catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom

Универсальные роторно-вихревые комплексы

Цена договорная
Универсальный роторно-вихревой комплекс РВМ-400
Мельница роторно-вихревая РВМ-800
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Отзывы об оборудовании

АО "ТЮМЕНСКИЙ АККУМУЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД"
В 2009 году заказал в ООО "Техно-центр" смеситель планетарно-шнековый СПШ/50 (рабочий объем 50л), в 2014г обратился к Вам повторно и заказал смеситель планетарно-шнековый СПШ/500 (рабочий объем 500л) для смешивая двух сыпучих компонентов.
ФГУП «Базальт»
В 2013г ФГУП «Базальт» закупил смеситель двухроторный с Z-образными лопастями модели СЛ/50-Z для смешивания порошка оксида бериллия со связкой.

Смеситель эксплуатируется более 1 года. По полученному опыту эксплуатации смесителя СЛ/50-Z констатируем высокую эффективность смешивания (связка усредняется по всему объему за минимальный временной интервал), удобство при отработке технологических режимов, удобство в обслуживании и в работе. Также хотим отметить минимальный зазор между лопастями и стенкой смесительной емкости, эстетичный внешний вид, качество изготовления на уровне импортных аналогов и надежность конструкции.

ФГУП «ИРЕА»

Сообщаю Вам, что нашим предприятием с начала 2010 года эксплуатируется планетарно-шнековый смеситель СПШ/200 производства ООО «Техно-центр» (г. Рыбинск).

Использование смесителя позволяет получать качественно усредненную смешенную шихту (как тонкодисперсную, так и в виде крупки) за минимальный промежуток времени.

ООО "ЮРПАХ"

Аттритор АПД/30 производство «Техно-центр Элмаш» эксплуатируется на нашем предприятии с 2007 года.

За многолетний период эксплуатации, аттритор показал высокую надежность, удобство в работе и простоту в обслуживании.

Директор Плеханин Ю.А.

НКТБ "Пьезоприбор" ЮФУ
НКТБ "Пьезоприбор" ЮФУ - это ведущая научно-исследовательская, конструкторская и технологическая организация, в которой проводятся разработки в области сегнетоэлектрического материаловедения, выполняются перспективные работы по созданию и выпуску продукции пьезоэлектрического приборостроения.

НПП "Торий"

ФГУП НПП "Торий" производит электровакуумные приборы и комплексированные устройства сверхвысоких частот большой и сверх большой мощности для систем военного, гражданского назначения и наукоёмкой медицинской аппаратуры.

В 2011 году у нас возникла производственная необходимость в приобретении смесителя универсального действия и вибрационной мельницы для получения тонкодисперсных порошков.

НТЦ "БАКОР"

ЗАО «НТЦ БАКОР» эксплуатирует ряд специального технологического оборудования, разработанного и изготовленного ООО «Техно-центр», а именно:

  • Смеситель с Z-образными лопастями СЛ/50-Z – 1 шт (с 2005 года)
  • Смеситель с Z-образными лопастями СЛ/50-Z – 1 шт (с 2006 года)
  • Смеситель планетарно-шнековый СПШ/50 – 1 шт (с 2009 года)
  • Смеситель с Z-образными лопастями СЛ/100-Z – 1 шт (с 2012 года)
ООО "КНАУФ ГИПС БАЙКАЛ"
КНАУФ является одним из крупнейших производителей стройматериалов в мире. Наши предприятия в странах СНГ оснащены современным оборудованием, используют единую для всей международной группы КНАУФ технологию производства и как следствие этого выпускают строительные материалы высшего качества, при этом стандарты качества являются едиными как для предприятия КНАУФ в Германии, так и для стран СНГ.
ООО "НПП "МОЛОТ"
В июле 2014г нам срочно потребовалось протирочное сито для выполнения грануляции порошков содержащих связку. Обратившись к Вашим специалистам,  мы оперативно получили ответы на важные для нас вопросы.

ООО "СТОП-Сервис"
Компания ООО "СТОП-Сервис" специализируется на устранении аварийных протечек среды на действующем трубопроводном оборудовании без его отключения. В технологии применяется компаунд "СТОП", который разрабатывался специально для устранения аварийный протечек теплоносителя на атомных электростанциях.

ООО "Пантопроект"

Группа компаний «Пантопроект» - крупнейший российский производитель оздоровительной продукции на основе пантовых субстанций.

В 2014 году в рамках развития производства, мы разместили заказ в ООО «Техно-центр» на изготовление протирочного сита ПС-2 для производства гранулята специализированного пищевого продукта диетического профилактического питания.

ОАО "Корпорация "Росхимзащита"
ОАО «Корпорация «Росхимзащита» является ведущим разработчиком технологий специальных материалов, катализаторов, поглотителей для систем индивидуальной и коллективной защиты; технологий индивидуальной защиты продуктов для регенерации и очистки воздуха.

В 2012 году у нас возникла производственная необходимость в приобретении доступного по цене и эффективного смешивающего аппарата.

ООО "Технодент"

В 2012 году мы заказали в ООО "Техно-центр" изготовление малогабаритной настольной шаровой мельницы МВФ/4 с комплектом фарфоровых барабанов и шаров.

МВФ/4 изготовлена в срок и успешно введена в эксплуатацию.

ЗАО "СВЕТЛАНА-РЕНТГЕН"
ЗАО "СВЕТЛАНА-РЕНТГЕН" является производителем рентгеновских трубок для различных областей применения. В настоящее время боле 30000 единиц рентгеновского оборудования работает в России и странах СНГ с рентгеновскими трубками изготовленными нами.

ООО "Натуральные пигменты"
Уважаемый Сергей Евгеньевич! Довожу до Вашего сведения, что изготовленная Вашим предприятием по заказу ООО "Натуральные пигменты" шаровая мельница МШБ-100 была испытана нами на предмет тонкости и скорости помола на минералах группы гетита (твердость по шкале Мооса 5-5,5). Загрузка барабана гетитом, раздробленным до -5 мм составила 20 кг, загрузка стальными шарами - 40 кг. Время истирания - 4 часа.

Назначение

Предназначены для тонкого сухого размола широкого спектра материалов в промышленных объемах.

Модель РВМ-400 РВМ-800
Производительность, кг/час* 200...400 500...1000
Средняя дисперсность порошка, мкм 50 30
Максимальные размеры загружаемых кусков, мм 10 10
Диаметр ротора, мм 400 800
Частота оборотов ротора, об/мин 3300 2800
Объем бункера вибрационного питателя, л 30 30
Установленная мощность, кВт** 15...45 25...70
Электропитание 380В 380В
Габаритные размеры (LxBxH), мм

- вибрационный питатель 700х
500х
1400
700х
500х
1400
- мельница роторно-вихревая 1600х
800х
1300
1900x
1100x
1400
- система пылеулавливания 5300х
1270х
2270
5300х
1270х
2270
Масса (не более), кг

- вибрационный питатель 25 25
- мельница роторно-вихревая 1030 1500
- система пылеулавливания 500 500


*Параметры зависят от физико-механических свойств материала и варьируют в широких диапазонах.

**Мощность подбирается по согласованию с Заказчиком в зависимости от измельчаемого материала.

Дисперсный состав порошка какаовеллы, полученного с применением комплекса РВМ-400:


Дисперсный состав 1.jpg ~15%
100÷160 мкм
Дисперсный состав.jpg ~15%
50÷100 мкм
Дисперсный состав 3.jpg ~70%
<50 мкм

Дополнительные сведения:

Рис ~90% <50 мкм ~10% 50÷100 мкм
Сульфат аммония ~96% <50 мкм ~4% 50÷100 мкм
Корень лопуха ~85% <50 мкм ~15% 50÷100 мкм
Сода 100% <50 мкм
  • Широкий спектр применяемости - размольные комплексы РВМ подходят для измельчения более 1000 наименований материалов;
  • Принцип работы комплексов позволяет получать тонкодисперсные порошки в промышленных объемах, в том числе тех материалов, промышленное получение порошков которых затруднительно с применением других типов размольного оборудования;
  • С применением размольных комплексов достигается лучшая дисперсность порошка и производительность, чем при использовании традиционных видов размольного оборудования: истирателей, дезинтеграторов и т.п.;
  • Тепловыделение позволяет подсушивать материал в размольной камере;
  • Низкий намол обеспечивается разрушением частиц материала в турбулентных потоках;
  • Элементы размольного комплекса могут устанавливаться в произвольном порядке, в зависимости от планировки производственного помещения;
  • Простое и надежное крепление ножей ротора и зубчатой брони статора обеспечивают безопасность и удобство в работе и настройке;
  • Работа в непрерывном режиме позволяет встраивать размольные комплексы в линии и сложные технологические системы;
  • Эффективная система водяного охлаждения размольной камеры позволяет молоть материалы с содержанием жиров (например, гранулированное сушеное мясо) и термочувствительные материалы (в зависимости от физико-механических свойств);
  • Балансировка вращающихся элементов и система водяного охлаждения обеспечивают "щадящий" режим работы роторно-вихревой мельницы;
  • Высокая экономичность энергозатрат;
  • Размольные комплексы изготавливаются на уровне импортных аналогов: технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двусменном режиме работы.
Примерный перечень материалов:
схема РВМ


Состав комплекса:
1. Система подачи материала;
2. Мельница роторно-вихревая;
3. Вентилятор;
4. Циклон;
5. Бункер-сборник готового порошка;
6. Устройство для выгрузки готового порошка в технологическую тару;
7. Подключение к системе фильтрации или вытяжной вентиляции Заказчика.


РВМ_схема_комплекс


Принцип работы:

Комплекс работает в непрерывном режиме.

Материал засыпается в загрузочный бункер вибрационного питателя и непрерывно подается в роторно-вихревую мельницу. Интенсивность подачи материала в мельницу регулируется оператором с пульта.

Размольная камера мельницы расположена вертикально и представляет собой вращающийся с высокой частотой многоярусный ротор и неподвижный статор. На каждом ярусе ротора установлен набор ножей, на каждом ярусе статора установлена зубчатая броня.

Между ножами ротора и броней статора оператором устанавливается зазор – регулируя величину зазора можно изменять режимы работы мельницы:


Величина зазора Крупность порошка Производительность
< < <
> > >


РВМ_схема_камера

В роторно-вихревой мельнице сочетается принцип размола в высокоскоростном воздушном потоке и одновременного сжатия и сдвига при прохождении материалом зазора между ротором и статором. То есть, материал проходит предварительное измельчение на нижних ярусах размольной камеры, а на верхних ярусах, за счет интенсивного соударения частиц материала друг с другом в турбулентных потоках происходит доизмельчение до состояния тонкого порошка. Готовый порошок транспортируется из мельницы по герметичной пневматической магистрали в циклон с помощью вентилятора. Находящиеся в воздушном потоке частицы порошка осаждаются в бункер-сборник циклона, из которого готовый порошок выгружается в технологическую тару. Циклон осаждает до 99% от общего объема порошка (зависит от физико-механических свойств материала) - остальные частицы вылетают вместе с очищенным воздухом в атмосферу: в зависимости от тонины готового порошка может потребоваться подключение циклона к фильтрующему элементу (приобретается отдельно в организациях, специализирующихся на разработке и изготовлении воздушных систем очистки).

< Вернуться в каталог
Отправить
запрос