Смесители планетарно-шнековые
Назначение
Предназначены для усреднения сыпучих порошковых и зернистых материалов с различным удельным весом, например: минеральных удобрений, пигментов, ферритовых и твердосплавных порошков, цементов.
Смеситель СПШ-20 рекомендуется к применению в лабораториях и промышленных производствах.
Исполнение соприкасающихся с обрабатываемым материалом деталей:
Ст3 или нержавеющая сталь.
Технические характеристики
| Модель | СПШ-20 |
|---|---|
| Рабочий объем, л | 20 |
| Частота оборотов, об/мин |
|
| - шнека | 300 |
| - водила | 7,5 |
| Установленная мощность, не более, кВт | 2,5 |
| Электропитание | 380В |
| Габариты (LxBxH), мм | 850х1050х1600 |
| Масса, не более, кг | 150 |
Ст3 или нержавеющая сталь.
Технические характеристики
| Модель | СПШ-50 | СПШ-50М | СПШ-200 | СПШ-500 | СПШ-1000 |
|---|---|---|---|---|---|
|
Рабочий объем, л |
50 | 50 | 200 | 500 | 1000 |
|
Частота оборотов, об/мин |
|
|
|
|
|
|
- шнека |
165 | 300 | 186 | 188 | 156 |
|
- водила |
3,8 | 7,5 | 4,6 | 5,6 | 4 |
|
Установленная мощность, не более, кВт |
2,5 | 2,5 | 3 | 4,5 | 5 |
| Электропитание | 380В | 380В | 380В | 380В | 380В |
|
Габариты (LxBxH), мм |
1000х 1000х 1100 |
1000х 1000х 1100 |
1100х 1100х 2000 |
1500х 1500х 2300 |
1900х 1900х 3700 |
|
Масса (не более), кг |
225 | 225 | 450 | 750 | 1000 |
Смесители СПШ-50 и СПШ-50М изготавливаются на раме-подставке.
Эстакада к смесителям СПШ-200, СПШ-500 и СПШ-1000 изготавливается по отдельному запросу.
Система управления смесительных комплексов позволяет оператору задавать количество каждого компонента смеси с пульта управления. Подача выполняется из загрузочных бункеров шнековыми подачами.
Исполнение соприкасающихся с обрабатываемым материалом деталей:
Ст3 или нержавеющая сталь.
Технические характеристики
| Модель |
СПШ-20- СК |
СПШ-50- СК |
СПШ-200- СК |
СПШ-500- СК |
|---|---|---|---|---|
| Количество подаваемых компонентов, шт* | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Объем подающего бункера, л* | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Рабочий объем смесительной емкости, л | 20 | 50 | 200 | 500 |
| Частота оборотов, об/мин |
|
|
|
|
| - шнека | 165 | 300 | 186 | 156 |
| - водила | 3,8 | 7,5 | 4,6 | 4 |
| Установленная мощность, кВт | 3 | 3,5 | 4 | 5 |
| Электропитание | 380В | 380В | 380В | 380В |
| Габариты с эстакадой (LxBxH), мм |
1800х 2000х 2100 |
2100х 2300х 2400 |
2300х 2500х 2500 |
2500х 2700х 3000 |
| Масса с эстакадой (не более), кг | 380 | 600 | 800 | 1150 |
* Параметры могут выполняться по заданию Заказчика.
Материал подается через загрузочный люк в крышке смесителя. Внутри конусной рабочей емкости (параллельно конусу) установлен шнек, совершающий планетарное вращение. То есть, при вращении шнека вокруг своей оси перемешиваемый материал поднимается снизу-вверх около стенок рабочей емкости и при вращении шнека относительно оси емкости образуется нисходящее движение материала.
Таким образом, обеспечивается циркуляция всего объема материала внутри рабочей емкости. Готовая смесь интенсивно выгружается через разгрузочное устройство при работающем шнеке.
В зависимости от технологии перемешиваемый материал может увлажняться вводом жидкости аэрозольным методом через форсунки в крышке смесителя (опция), при этом возможно образование агломератов. Для приготовления порошков со связкой рекомендуем рассмотреть применение смесителей двухроторных СЛ-Z и СЛШ-Z.
Конструктивные особенности:
- Кинематика планетарно-шнековых смесителей СПШ обеспечивает эффективное перемешивание сыпучих материалов за минимальный временной промежуток;
- Вертикальная конструкция экономит производственные площади;
- Регулировка частоты оборотов перемешивающих органов (опция) позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим смесеприготовления;
- Время смешивания задается таймером (опция) – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается;
- Соприкасающиеся с обрабатываемым материалом детали и узлы защищены от коррозии (нержавеющая сталь);
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы;
- Отсутствие пусконаладочных работ (“подключил и работай”);
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Рубашка для подачи теплоносителя;
- Возможность подключения к системе вакуумирования Заказчика;
- Системы обогрева, охлаждения рабочей емкости;
- Возможность подачи азота, аргона в рабочую камеру;
- Взрывозащищенное исполнение;
- Изготовление соприкасающихся с обрабатываемым материалом деталей из других материалов;
- Автоматизация загрузки-выгрузки, эстакады и т.п.