phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Аттриторы лабораторные

Лабораторный аттритор АПД-2-ЛМ (объемом 2 л с поворотной рабочей камерой из карбида кремния)
Лабораторный аттритор АПД-3-Л (объемом 3 л с съемной рабочей камерой из нержавеющей стали)
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Аттриторы АПД относятся к размольному оборудованию интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.

Отрасль применения аттриторов

  • Керамическая / Стекольная

  • Инструментальная / Твердосплавная

  • Электронная / Авиакосмическая

  • Химическая / Металлургическая

  • Автомобильная / Машиностроительная

  • Горнодобывающая / Атомная

  • Фармацевтическая / Косметическая


Примеры размалываемых материалов

Оксиды железа

Покрытия для бумаги

Ферросплавы

Карбид вольфрама

Графит

Чернила/пигменты

Известь, глина, торф

Карбид бора

Кремний

Стеклянные фриты

Оксид алюминия

Карбид кремния

Кварцевый песок

Цементный клинкер

Пьезокерамика

Кобальт

Тонер

Железная руда

Оксид циркония

Медь

Пластик

Катализаторы

Алюминий

Никель

Силикат-глыба

Ферриты

Оксид бериллия

Глазури

Стекло

Шоколад

Фарм. субстанции

и многое другое


Технические характеристики
Подъем/
опускание
рабочей
камеры
АПД
0.5-Л
АПД
1-Л
АПД
1,5-Л
АПД
2-Л
АПД
3-Л
АПД
4-Л
АПД
5-Л
    Поворот    
рабочей
камеры
АПД
0.5-ЛМ
АПД
1-ЛМ
АПД
1,5-ЛМ
АПД
2-ЛМ
АПД
3-ЛМ
АПД
4-ЛМ
АПД
5-ЛМ
Общий объем 0,5 л 1 л 1,5 л 2 л 3 л 4 л 5 л
Технические характеристики АПД-Л АПД-ЛМ
Основное применение Тонкий и сверхтонкий размол,  истирание, смешивание Тонкий и сверхтонкий размол,  истирание, смешивание
Принцип воздействия на материал Удар, истирание Удар, истирание
Применяется для материалов Твердых, средней твердости, мягких, хрупких  Твердых, средней твердости, мягких, хрупких 
Тип размола Сухой/мокрый Сухой/мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала *, мм До 5 мм До 5 мм
Конечная дисперсность материала * До 1 мкм До 1 мкм
Оптимальный диаметр применяемых шаров * 3-6 мм 3-6 мм
Рабочий объем (шары + материал) * 50-80 % от общего объема 50-80 % от общего объема
Разгрузка готового порошка Ручным опусканием и съемом рабочей камеры Ручным съемом ворошителя и поворотом размольной камеры
Частота оборотов ворошителя 80…600 об/мин 80…600 об/мин
Регулировка интенсивности работы Частотным преобразователем Частотным преобразователем 
Задание времени размола Таймером Таймером
Установленная мощность, кВт 1,1 1,1
Подключение к сети электропитания 380В, 50Гц 380В, 50Гц
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 510х360х780 520х360х980
Масса, не более, кг 125 155

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Подача в рабочую камеру аттритора инертного газа.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Выполнение рабочих органов аттритора из черной стали (в том числе из специальных сталей).13_АПД_Страница_07_Изображение_0004.png
  • Комплектование размольными шарами.
  • Футеровка ворошителя.

13_АПД_Страница_07_Изображение_0001-1165 С.png 13_АПД_Страница_07_Изображение_0002-1166 С.png
11_МП_Страница_7_Изображение_0001.png
Оксид циркония ZrO₂
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Оксид алюминия Al₂O₃

11_МП_Страница_7_Изображение_0001.png
Карбид вольфрама WC
Фторопласт Ф-4 (Тефлон)
Футеровка полиуретаном


Объемы размольных камер:

Материал

Объем размольного стакана

500 мл 1000 мл 1500 мл 2000 мл 3000 мл 4000 мл 5000 мл
Агат




Оксид циркония ZrO₂
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Оксид алюминия Al₂O₃
Карбид вольфрама WC
Фторопласт Ф-4 (Тефлон) 



Футеровка полиуретаном
Карбид кремния SiC


Также можем выполнить футеровку лопастей ворошителя из различных материалов (оксид алюминия, оксид циркония, карбид вольфрама, полиуретан, полипропилен и другими материалами).



Конструктивные особенности
  • Конструкцией обеспечивается значительная эффективность размола по сравнению с шаровыми мельницами: производительность выше в ~10 раз, дисперсность минеральных наполнителей выше в ~2 раза.
  • Высокая функциональность и надежность конструкции аттритора позволяют применять его практически для любых задач (в том числе для высокотвердых материалов).
  • Аттритор может быть выполнен как в простом исполнении (общепромышленном), так и в специальном исполнении для работы в инертной среде, взрывозащищенном исполнении, в вакууме, в среде азота (для сильного охлаждения) или с подачей масла в рубашку для высокого нагрева (до 300 С).
  • Возможность легкой и быстрой установки рабочих камер из различных материалов – для каждого вида размалываемого продукта можно подобрать наилучший материал рабочей камеры и мелющих элементов.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов размола).

Принцип работы

13_АПД_Страница_02_Изображение_0001.png

Распределение обрабатываемой смеси

Аттритор представляет собой сварную станину, на которой смонтирована рабочая камера, имеющая возможность поворота. Внутри рабочей камеры, на донце, установлена стальная решетка с пазами, которая предназначена для удержания размольных шаров в рабочей камере. Решетка смещена от оси вращения ворошителя к периферии рабочей камеры, что повышает эффективность выгрузки размолотого материала.

Важной особенностью конструкции рабочей камеры является радиусный переход от донца к вертикальной стенке, что исключает образование застойной зоны при размоле. Снаружи рабочая камера имеет герметичную полость (рубашку) для подключения к системе холодного водоснабжения. Охлаждение рабочей камеры необходимо для снижения нагрева, который возникает вследствие интенсивного трения размольных шаров друг о друга, о рабочие органы аттритора.

В верхней части станины установлен привод вращения ворошителя. В рабочую камеру аттритора загружаются шары (45-70%) и материал (30-55%). Эффективность размола объясняется неравномерной скоростью перемещения шаров по объему рабочей камеры - угловая и линейная скорости находящихся в контакте с ворошителем шаров неравномерно изменяются при сообщении движения от шара к шару (то есть, траектория движения шара задается случайным образом).

13_АПД_Страница_02_Изображение_0002-1155 С.png


Принцип воздействия шаров на материал

При вращении ворошителя шаровая загрузка приводится в движение: материал распределяется между шарами и подвергается ударному и преимущественно истирающему воздействию. В отличие от шаровых мельниц, рабочая камера аттритора загружается практически полностью – то есть, шары находятся постоянно в контакте с частицами материала и непрерывно совершают полезную работу.

13_АПД_Страница_02_Изображение_0003-1156 С.png

Распределение энергии движения шаров
при работе аттритора

Учитывая основной технологический принцип разрушения материала в аттриторе интенсивным истиранием, наиболее важным для эффективного размола является наибольшая площадь соприкосновения шаров друг с другом. Под влиянием ворошителя вся шаровая загрузка приходит в движение – каждый размольный шар сообщает разнонаправленное произвольное движение другому соседнему шару. Максимальная скорость движения шаров достигается ближе к 80% от центра ворошителя (чем дальше от центра ворошитель, тем больше возрастает скорость движения шаров в рабочей камере). Также можно заметить, что энергия на самом конце ворошителя начинает интенсивно снижаться, такая особенность работы аттритора позволяет максимально снизить износ стенок рабочей камеры. Основному износу подвержены шары и крайние части лопастей ворошителя – это делаем обслуживание аттритора простым и доступным.

Преимущества лабораторных аттриторов для тонкого и сверхтонкого (ультрадисперсного) размола

  • Эффективный и быстрый размол различных материалов.
  • Расширенные возможности подбора материалов размольной гарнитуры и шаров (оксид циркония, оксид алюминия, карбид вольфрама, карбид кремния, полиуретан, фторопласт, полипропилен, нержавеющая сталь и т.д.) для каждого технологического процесса.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (задание времени работы, частоты оборотов ворошителя).
  • Удобная и быстрая система съема и установки ворошителя. 
  • Имеется возможность съема емкости для её замывки или транспортировки в удобную зону выгрузки (например, вытяжной шкаф или перчаточный бокс.
  • Простота ввода в эксплуатацию, легкость в техническом обслуживании и удобная система управления позволяют эксплуатировать аттритора в любых лабораториях.
< Вернуться в каталог