phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Смесители V-образные и Y-образные

V-образный смеситель С2К-400
V-образный смеситель С2К-400 (объем рабочей камеры 400 литров).
V-образный смеситель С2К-8 (объем рабочей камеры 8 литров).
Y-образный смеситель С2К-15
Смеситель с активатором С2К-200-А
Y-образный смеситель С2К-5 со шкафчиками для хранения
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

V и Y-образные смесители – используется для смешивания порошков, порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности и различным размером частиц, смешивания пастообразных продуктов за счет вращения V или Y-образной емкости.

Отрасль применения

  • Горнодобывающая / Строительная

  • Химическая / Металлургическая

  • Керамическая / Стекольная 

  • Аддитивная

  • Фармацевтическая / Пищевая


Смесители V и Y-образные отлично подходят для смешивания:

  • сухих высокочувствительных к трению составов;

  • порошков с разным размером частиц, формой и плотностью (легких с тяжелыми);

  • материалов с высоким удельным весом;

  • компонентов в виде хрупких гранул (смешивания без крошения);

  • гелеобразных жидкостей и порошков, смешивания жидкостей.

Технические характеристики
Модель С2К-0,5 С2К-1 С2К-3 С2К-8 С2К-15 С2К-20 С2К-30
Общий объем емкости, л 0,5 1 3 8 15 20 30
Рабочий объем ёмкости, л * 0,2-0,3 0,4-0,6 1,2-1,8 3,2-4,8 6-9 8-12 12-18
Частота оборотов об/ мин 70 60 50 50 50 45 45
Установленная мощность, кВт ** 0,55 0,55 0,75 0,75 2,2 2,2 2,2
Габаритные размеры  (ДxШxВ), не более, мм 760х400 х765 760х400 х765 760х400 х765 1010х710 х885 1160х880 х985 1260х920 х1050 1380х1050 х1230
Масса, не более, кг 120 130 140 150 210 250 280
Технические характеристики смесителей  Серии С2К
Основное применение Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов *
Тип смешивания * Сухое / Мокрое
Материал смесительной ёмкости Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь / Полипропилен / Алюминий 
Загрузочный коэффициент * 0,4 – 0,6
Способ крепления смесительной емкости Консольный (емкость быстросъемная)
Выбор положения для загрузки/выгрузки кнопкой доводчиком
Защита от перегрузки по току предусмотрено
Плавный пуск и плавное торможение предусмотрено
Возможность оснащения активатором Предусмотрено, до 1500 об/мин (опция)
Исполнение пульта управления Встроенный в раму смесителя
Регулировки частоты оборотов Частотным преобразователем (опция)
Задание времени работы Таймером (опция)
Подключение к сети электропитания 220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала. Мощность электродвигателей рассчитана для смешивания тяжелых порошков (карбид вольфрама, железо, никель). Если технологией смешивания предусмотрена шаровая загрузка, может потребоваться увеличение мощности электродвигателя (в зависимости от количества и материала шаров). При смешивании легких материалов мощность электродвигателя может быть уменьшена.


Основные технические характеристики промышленных смесителей:


Модель С2К-50 С2К-100 С2К-200 С2К-400 С2К-600 С2К-1000 С2К-2000
Общий объем емкости, л 50 100 200 400 600 1000 2000
Рабочий объем ёмкости, л * 20-30 40-60 80-120 160-240 240-360 400-600 800-1200
Частота оборотов об/ мин 40 30 28 25 20 12 10
Установленная мощность, кВт ** 2,2 2,2 3 4 5,5 7,5 12
  Габаритные размеры (ДxШxВ), не более, мм 1600х1200 х1400 1800х1300 х1550 2360х1750 х2190 2895х2010 х2820 3120х2340 Х3140 3450х2250 х3280 3950х2820 х3640
Масса, не более, кг 350 550 1100 1300 1750 2100 2800
Технические характеристики смесителей  Серии С2К
Основное применение Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов *
Тип смешивания * Сухое / Мокрое
Материал смесительной ёмкости Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь / Полипропилен / Алюминий
Загрузочный коэффициент * 0,4 – 0,6
Способ крепления смесительной емкости Двухопорный (емкость несъемная)
Выбор положения для загрузки/выгрузки кнопкой доводчиком
Защита от перегрузки по току предусмотрено
Плавный пуск и плавное торможение предусмотрено
Возможность оснащения активатором Предусмотрено, до 950 об/мин (опция)
Исполнение пульта управления встроенный в раму смесителя / выносной
Регулировки частоты оборотов Частотным преобразователем (опция)
Задание времени работы Таймером (опция)
Подключение к сети электропитания 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала, например: для смешивания порошка из карбида вольфрама или тантала может потребоваться увеличение мощности электродвигателя (зависит от объема смешиваемого порошка, удельного веса размалываемого материала и необходимости применения шаровой загрузки при смешивании).


V-образные и Y-образные смесители с активатором

Для более интенсивного перемешивания емкость смесителя может быть оснащена активатором. Тогда поток смеси при пересыпании в емкости будет рассекаться активатором. Активатор вращается противоположно движению потока смеси.

27_С2К_5.png
Конструктивные особенности:
  • При оснащении смесителя активатором крупные частицы разбиваются, при этом усредняя и гомогенизируя загруженную массу.
  • Благодаря активатору смешивание происходит быстрее и более эффективно, что позволяет сократить время процесса и достичь желаемого результата быстрее.
  • Смесители с активатором позволяют работать с более широким спектром материалов и смесей, что позволяет расширить возможности процесса и улучшить его гибкость.
  • Функция управления частотой вращения активатора позволяет подобрать необходимую интенсивность воздействия активатора на смешиваемый состав – это позволяет достичь требуемого результата с минимальными усилиями и ошибками.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Выполнение смесителя с возможностью смены рабочих емкостей (только для лабораторных смесителей до 30 л). Наличие сменных отсоединяемых емкостей позволяет хранить смешанный продукт, а также одновременно смешивать и транспортировать смешанные продукты к зоне дальнейшей переработки. Возможно комплектование емкостями различной конфигурации V- образной и Y-образной формы.27_С2К_6.png
    • Оснащение защитными ограждениями – оснащение смесителя защитным кожухом (для малогабаритных смесителей) или защитным ограждением ос шлагбаумом для обеспечения безопасности оператора.
    • Изменение габаритов станины, изготовления эстакады обслуживания. 
    • Оснащение смесителя системой беспылевой выгрузки с быстросъемными соединениями типа CLUMP.Комплектование приемными емкостями – укомплектуем смеситель удобными приемными емкостями различной сложности и конфигурации.
  • Изготовление смесительной емкости из различных марок стали (Ст20, AISI 304, AISI 316L с матовой, шлифованной или зеркальной поверхностью) а также из различных материалов по заданию Заказчика (полипропилен, алюминий, латунь). Футеровка полиуретаном или другими материалами внутренней поверхности емкости.
  • Изменение объема рабочей емкости – на заказ можем разработать смеситель с объемом смесительной емкости по заданию Заказчика.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
    • Смешивание материалов в среде инертного газа.
    • Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
    • Задание времени смешивания таймером.
    • Комплектование воронками – повышают удобство загрузки порошка через отверстие лючка.
    • Оснащение смесителя высокоскоростным активатором.
    • Комплектование смесителя вакуумной транспортной системой.27_С2К_7.png

    Можем оснастить смеситель комплектом для беспылевой загрузки, а именно:

    • Загрузочной емкостью необходимого объема по заданию.
    • Пневмомагистралью нужных габаритных размеров в зависимости от конфигурации цеха (возможно перемещение порошков между этажами).
    • Циклоном с блоком рукавных фильтров с возможностью очистки.
    • Вакуумным насосом необходимой мощности и производительности (в зависимости от удельного веса перемещаемого порошка и длины магистрали).
    • Вакуумирование смесительной емкости (периодическое, с отключением шлангов).
    • Вакуумирование смесительной емкости и подача рабочую емкость инертных газов (непрерывная).
    Дополнительная комплектация и модернизация:
    • Исполнение с возможностью непрерывного ввода связующих и различных вспомогательных жидкостей для пропитки перемешиваемых составов. Возможно комплектование насосом для точного дозирования жидкостей и форсунками с различным углом распыла, для достижения равномерного распределения состава.
    • Обогрев смесительной емкости и сушка материала.
    27_С2К_8.png
    • Оснащение смесителя специальным столом для хранения различного оборудования или дополнительных рабочих камер разного объема (например: 1 л, 3 л, 5 л). Наличие такого стола позволяет легко и быстро поменять рабочую емкость необходимую для работы и обеспечивает удобство хранения.
    27_С2К_9.png
Конструктивные особенности
  • Смеситель V или Y-образные является смесителем гравитационного типа действия и обеспечивает перемешивание во вращающейся емкости сухих высокочувствительных к трению составов, материалов с высоким удельным весом, легких материалов с тяжелыми, компонентов в виде хрупких гранул (смешение без крошения), а также пастообразных продуктов.
  • Кинематика работы смесителей С2К обеспечивает высокую однородность смешивания эффективное смесеприготовление за минимальный временно промежуток.
  • Смесительная емкость не имеет застойных зон и углов при перемешивании, легко чистятся и замывается. При завершении смешивания рабочая камера устанавливается лючком вниз и всё содержимое ссыпается в приемную емкость без остатка (полнота выгрузки обеспечивается конструкцией смесителя).
  • Для повышения интенсивности процесса перемешивания рабочая емкость оснащается высокоскоростным активатором (опция), установленным на пути обрушения материала. Активатор разбивает, разрыхляет материал, повышая интенсивность процесса (при вращении активатора материал будет испытывать интенсивное ударное воздействие).

V-образный смеситель С2К-400 (объем рабочей камеры 400 литров).

    • Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
    • Универсальное уплотнение крышки позволяет производить смешивание как сухих порошков, так и жидких сред (в том числе с агрессивными химическими компонентами).
    • Свобода от многослойного заполнения. Все порошки могут быть заполнены в рабочую емкость сразу в полном объеме, без создания слоев или частичного многократного до заполнения. Результат смешивания при этом остается таким же эффективным.
    27_С2К_2.png
    27_С2К_3.png
      • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
      • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
      • Для удобства установки смесительной емкости в нужное положение системой управления предусмотрены кнопки «Доводка 1» и «Доводка 2», удерживая кнопку на пульте управления и барабан начинает медленно вращаться. Такой способ вращения барабана на малых оборотах реализован для обеспечения безопасности оператора и позволяет установить люк барабан в удобное положение для загрузки и выгрузки.
      • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять режим и интенсивность смешивания (опция).
      • Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. (опция).
      27_С2К_4.png
Принцип работы

Загрузка компонентов смеси осуществляется через загрузочные лючки в торцах V или Y-образных камер, герметично закрываемых крышками. При вращении рабочей емкости V или Y-образной формы компоненты смеси многократно разделяются на два равных объема с последующим соединением. Выгрузка готового материала выполняется через нижний (одинарный) отвод для обеспечения полноты выгрузки. Данный способ смешивания позволяет выполнить качественное смесеприготовление, не разрушая структуру компонентов. 

На схеме можно наглядно увидеть процесс смешивания двух материалов. Цифрами на схеме обозначены:  1 – начало смешивания, 2 – 30 секунд после начала смешивания, 3 – окончание смешивания, 60 секунд после начала смешивания.


Схема процесса перемешивания двух материалов в V-образном смесителе

Преимущества V-образных и Y-образных смесителей

  • Минимальное истирание хрупких и высокочувствительных материалов при данной технологии смешивания.
  • Подходят для материалов с различными размерами частиц и удельным весом (легких с тяжелыми).
  • Справляются с большими объемами (емкость заполняется на 50-60%) и тяжелыми материалами
  • Легко чистить, загружать и выгружать.
  • Требуют минимального обслуживания.
< Вернуться в каталог