phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Установка вакуумирования и розлива горячего шликера

Установка УВРШ-60
Установка УВРШ-60
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Предназначена для транспортировки и хранения горячих шликерных составов в обогреваемом вращающемся барабане.

Отрасль применения

  • Керамическая / Стекольная
  • Металлургическая
  • Электронная
  • Космическая
  • Авиационная
Технические характеристики

Модель

УВРШ-30

УВРШ-60

УВРШ-100

Общий объем емкости, л

30

60

100

Рабочий объем ёмкости, л *

15-18

30-36

50-60

Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин

100

80

60

Предельно допустимая нагрузка транспортного контейнера, кг *

40

80

130

Установленная мощность,

не более, кВт **

4

6

10

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

1380х860х1390

1400х760х1250

1550х780х1280

Масса, не более, кг

300

400

600

Технические характеристики установок 

Серии УВРШ

Основное применение

Транспортировку, вакуумирование, хранение и розлив горячих шликерных составов (вакуумно-плотных, корундовых и муллитокорундовых, стеатитовых, ферритовых)

Материал транспортного контейнера

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Максимальная температура разогрева шликера *

До 100°С

Высота подъёма транспортного контейнера над полом

850 мм

Подъем-опускание транспортного контейнера

Электромеханический

Система вакуумирования контейнера

встроена в раму установки

Типы устанавливаемых мешалок

Рамная, ленточная, пропеллерная, конусная,

лопастная многоуровневая, шнековая.

Предельное остаточное давление 

до -0,9 атм

Выбор положения транспортного контейнера

кнопкой доводчиком на пульте управления

Защита от перегрузки по току

предусмотрено

Выгрузка готового шликера

по лотку-направителю через сливной кран

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изменение объема и конфигурации транспортного контейнера – возможно изменение конфигурации контейнера и мешалки (исполнение дна контейнера с конусным или сферичным дном).
  • Увеличение высоты подъема контейнера над уровнем пола.
  • Оснащение емкости системой впрыска шликера в бак литьевой машины с помощью создаваемого в контейнере избыточного давления и вакуума в боке литьевой машины.
  • Увеличение максимальной температуры нагрева шликера – можем увеличить максимальную температуры нагрева шликера до 200°С.
  • Изменение габаритов и конфигурации установки.
  • Исполнение установки в упрощенном варианте – только для вакуумирования шликера.
Конструктивные особенности
  • Конструкция установки позволяет транспортировать шликер из смесителя в литьевую машину – шликер при этом остается разогретым (не требуется ломать застывшие куски шликера и ждать пока он разогреется).
  • Сокращение времени и трудозатрат – для заполнения литьевой машины новой партией шликера достаточно лишь подкатить УВРШ к баку литьевой машины, установить лоток-направитель над крышкой бака и открыть сливной кран.
  • Встроенная в установку система вакуумирование устраняет образование включений воздуха в изделиях – вакуумирование горячего шликера можно применять в рамках технологии изготовления крупногабаритных изделий радиотехнического назначения. По результатам исследования установлено, что вакуумирование шликера на основе кварцевого стекла перед формованием керамических заготовок позволяет повысить уровень значений плотности керамического материала на 0,01 г/см3 и улучшить ее однородность более чем на 30%, а также сократить количество раковин в изделиях за счет удаления воздуха из шликера.
  • Конструкция установки позволяет поддерживать в однородном состоянии и непрерывно перемешиваясь горячий шликерный состав на протяжении длительного времени – это позволяет сохранить шликер в «рабочем» состоянии до следующего дня.
  • Смесительная емкость закрыта теплоизоляционным кожухом (с теплоизоляционным материалом), что обеспечивает минимальные теплопотери и снижение затрат на электроэнергию.

Шликер из корундовой керамики ВК 95-1
Принцип работы

Конструктивно установка состоит из двух основных узлов – транспортного обогреваемого контейнера и агрегатного блока для вакуумирования и розлива шликера.

Шликер заливается в обогреваемый транспортный контейнер на колесных опорах и вручную перемещается в помещение, в котором размещен агрегатный блок и литьевые машины.

Оператор устанавливает транспортный контейнер в агрегатный блок и приводит его в рабочее положение – контейнер поднимается вверх до закрытия крышкой, при этом рамная мешалка входит внутрь контейнера.

Вакуумирование шликера выполняется при включении оператором всех систем агрегатного блока (вакуумирование, обогрев и вращение мешалки).

После окончания процесса вакуумирования, оператор подкатывает агрегатный блок на колесных опорах с установленным в него транспортным контейнером к литьевой машине и с помощью крана со сливным лотком-направителем подает шликер в расходную емкость литьевой машины.


Установка УВРШ-60

Установка вакуумирования и розлива шликера совмещает несколько технологических операций:

  • Разогрев шликера или поддержание в нагретом состоянии.
  • Транспортировку горячего шликера к литьевым машинам.
  • Смешивание и вакуумирование шликерного состава.
  • Хранение и розлив шликера в литьевые машины.

При этом процесс розлива предельно безопасен для оператора (в отличие от традиционного переноса горячего шликера в емкости вручную) и требует минимальных физических усилий.

Предназначена для вакуумирования, смешивания, транспортировки и розлива горячего шликера в литьевые машины.

< Вернуться в каталог