Установка вакуумирования и розлива горячего шликера

• Конструкция установки позволяет транспортировать шликер из смесителя в литьевую машину – шликер при этом остается разогретым (не требуется ломать застывшие куски шликера и ждать пока он разогреется).
• Сокращение времени и трудозатрат – для заполнения литьевой машины новой партией шликера достаточно лишь подкатить УВРШ к баку литьевой машины, установить лоток-направитель над крышкой бака и открыть сливной кран.
• Встроенная в установку система вакуумирование устраняет образование включений воздуха в изделиях – вакуумирование горячего шликера можно применять в рамках технологии изготовления крупногабаритных изделий радиотехнического назначения. По результатам исследования установлено, что вакуумирование шликера на основе кварцевого стекла перед формованием керамических заготовок позволяет повысить уровень значений плотности керамического материала на 0,01 г/см3 и улучшить ее однородность более чем на 30%, а также сократить количество раковин в изделиях за счет удаления воздуха из шликера.
• Конструкция установки позволяет поддерживать в однородном состоянии и непрерывно перемешиваясь горячий шликерный состав на протяжении длительного времени – это позволяет сохранить шликер в «рабочем» состоянии до следующего дня.
• Смесительная емкость закрыта теплоизоляционным кожухом (с теплоизоляционным материалом), что обеспечивает минимальные теплопотери и снижение затрат на электроэнергию.

Конструктивно установка состоит из двух основных узлов – транспортного обогреваемого контейнера и агрегатного блока для вакуумирования и розлива шликера.

Шликер заливается в обогреваемый транспортный контейнер на колесных опорах и вручную перемещается в помещение, в котором размещен агрегатный блок и литьевые машины.

Оператор устанавливает транспортный контейнер в агрегатный блок и приводит его в рабочее положение – контейнер поднимается вверх до закрытия крышкой, при этом рамная мешалка входит внутрь контейнера.

Вакуумирование шликера выполняется при включении оператором всех систем агрегатного блока (вакуумирование, обогрев и вращение мешалки).

После окончания процесса вакуумирования, оператор подкатывает агрегатный блок на колесных опорах с установленным в него транспортным контейнером к литьевой машине и с помощью крана со сливным лотком-направителем подает шликер в расходную емкость литьевой машины.

Установка вакуумирования и розлива шликера совмещает несколько технологических операций:

• Разогрев шликера или поддержание в нагретом состоянии.
• Транспортировку горячего шликера к литьевым машинам.
• Смешивание и вакуумирование шликерного состава.
• Хранение и розлив шликера в литьевые машины.

При этом процесс розлива предельно безопасен для оператора (в отличие от традиционного переноса горячего шликера в емкости вручную) и требует минимальных физических усилий.