phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Дробилки молотковые

ДМ-300-Н
ДМ-300-Н
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Дробилки молотковые ДМ применяются для сухого измельчения хрупких крупных, средних и мелких кусков материала (и изделий) с размером частиц до 100 мм на более мелкие куски, крупку, порошок размером до 100-1500 мкм (в зависимости от размера установленной решетки).

Твердость загружаемых материалов до 5…6 по Моосу, влажность до 6%.

Отрасль промышленности

Материалы

Горнодобывающая 

и производство сухих строительные смесей

Оксиды железа, шлаки, графит, тальк, сажа, гипс, кварцевый песок,

известь, глина, торф, шунгит

Химическая промышленность и

производство удобрений

Нитрат калия, карбамид, сера, ионообменная смола, каолин,

гидроксид натрия, фосфат кальция

Пищевая промышленность

Сахар, пшеница, соль, шоколад,

скорлупа орехов, лом печенья,

горох, панировочные сухари,

корица, перец, ржаные хлебцы

Прочее

торф, ферритовые сердечники,

канифоль, протеиновые гранулы,

стеклянные ампулы, бой стекла


Технические характеристики

Модель

ДМ-300/ ДМ-300-Н

ДМ-400/ ДМ-400-Н

Подача материала

порционная / непрерывная

порционная / непрерывная

Принцип воздействия на материал

удар, сдвиг, истирание

удар, сдвиг, истирание,

Применяется для материалов

хрупких, различной твердости

хрупких, различной твердости

Расположение ротора

горизонтальное

горизонтальное

Максимальные размеры загружаемого материала, мм

не более 80 мм (в зависимости от свойств материала)

не более 100 мм (в зависимости от свойств материала)

Конечная средняя дисперсность измельченного материала *

до 0,5…1,5 мм (в зависимости от установленной решетки)

до 0,5…1,5 мм (в зависимости от установленной решетки)

Производительность, кг/час *

150…3000 (зависит от свойств материала и размера решетки)

150…5000 (зависит от свойств материала и размера решетки)

Диаметр ротора с учетом молотков, мм

300

300

Частота оборотов ротора, об/мин

3000

1500

Размер ячеек решетка, мм

2-50

2-50

Твердость исходного материала

до 6 ед. по Моосу

до 6 ед. по Моосу

Габариты загрузочного патрубка**, мм

220х160

220х310

Материал ротора

Сталь 20 / Нержавеющая сталь

Сталь 20 / Нержавеющая сталь

Материал молотков

сталь 65Г / Нержавеющая сталь

сталь 65Г / Нержавеющая сталь

Исполнение броневых пластин

съемные, сменные

съемные, сменные

Суммарное число рядов ротора

6

6

Суммарное молотков ротора

60

60

Открывание рабочей

подъемом корпуса на петле

подъемом корпуса на петле

Уплотнения для исключения пыления

предусмотрено

предусмотрено

Выгрузка измельченного материала

через патрубок в нижней части

через патрубок в нижней части

Исполнение молотков и решетки

съемные, сменные

съемные, сменные

Месторасположение вала привода

на оси вращения ротора

на оси вращения ротора

Пульт управления

выносной

выносной

Габариты пульта управления, мм

75х30х85

75х30х85

Степень защиты кнопок пульта управления

не ниже IP54

не ниже IP54

Габариты дробилки без рамы-подставки (ДxШxВ), не более, мм

880х875х750

1250х800х1300

Установленная мощность, не более, кВт

4

12

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

380В, 50Гц

Масса, не более, кг

205

585

* Параметры зависят от физико-механических свойств измельчаемого материала, размера отверстий выгружной решетки. Параметр конечной дисперсности указан при использовании выгружной решетки с размером ячеек 2 мм.
** Габариты и форма загрузочного патрубка могут быть изменены по заданию Заказчика.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изменение габаритов рамы-подставки.
  • Дробление материалов в среде инертного газа.
  • Оснащение дробилки питателем для непрерывной подачи материала.

08_ДМ_Страница_4_Изображение_0001.png
Схема линии измельчения (схема для примера – узлы и тип питателей могут изменяться):

  • Оснащение дробилки питателем для выгрузки дробленого материала.
  • Изготовление комплекса каскадной обработки материалов на базе дробилки:
    • Этап №1 – Дробилка молотковая: оператор загружает куски материала в дробилку, которая выполняет дробление материала в разнородный по дисперсности порошок с включениями в виде крупки.
    • Этап №2 – Классификатор (вибросито): порошок из дробилки ссыпается в классификатор, который делит порошок на две фракции – крупную фракцию (частицы материала, которые не просеялись через сетку) отправляются на повторную обработку в дробилку, а годные мелкие частицы материала отправляются в приемную емкость.
      Таким образом, материал непрерывно обрабатывается в автоматическом цикле с контролем качества полученного порошка.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении. 
  • Регулировка дисперсности с помощью изменения частоты оборотов ротора.
  • Выполнение молотков различной формы и из материалов по заданию Заказчика.

               До измельчения 7-50 мм                                           После измельчения 100 ÷ 315 мкм

08_ДМ_2.png

Пример измельчения ферритовых изделий.
Конструктивные особенности
  • Дробилка удобна в обслуживании – для повышения удобства технологического обслуживания (очистки, замывки, замены рабочих органов) рабочая камера выполнена разборной (чтобы разобрать камеру нужно открутить несколько болтов): замену молотков ротора и выгрузной решетки может выполнять оператор.
  • Молотки изготавливаются из инструментальной стали 65Г в тех случаях, когда требуется высокая износостойкость. Для пищевой или фармацевтической промышленности ротор и молотки изготавливаются из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или AISI 316L в зависимости от установленных требований.
  • Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами.
  • Дробилка исключает обратный выброс материала при работе (когда куски материала рикошетом вылетают из дробилки и могут травмировать оператора) специальной конфигурацией загрузочного патрубка и подпружиненной шторкой, установленной в загрузочном патрубке рабочей камеры. При загрузке материала в рабочую камеру пружинка сжимается, и шторка отклоняется в сторону, пропуская материал, а затем возвращается в исходное положение, блокируя отверстие загрузочного патрубка. При обратном выбросе материала удар придется в защитную шторку или в стальную часть загрузочного патрубка.
  • Молотки на роторе имеют возможность вращаться вокруг своей оси, что продлевает ресурс их работы и защищает от заклинивания при попадании “не дробимого” тела.
  • Дробилка защищена от поломки в результате попадания в нее “не дробимого” тела (гайки, болта, гаечного ключа и т.д.) – системой управления предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя (срабатывает тепловое реле).
  • Конструкция дробилки ремонтопригодна – рабочие органы выполнены сменными, а все применяемые в конструкции комплектующие имеются в свободной продаже на территории РФ.
  • Крепление дробилки к полу не требуется – дробилка установлена на регулируемые опоры.
Принцип работы
08_ДМ_Страница_1_Изображение_0003.png

Оператор загружает материал вручную через загрузочный патрубок (поз.1). Дробление материала в рабочей камере (поз.2) выполняется в результате ударного воздействия на материал подвижных ударных молотков (поз.3) вращающегося с высокой частотой ротора. Молотки силой ударяют по кускам материала и разрушают их, также сообщая им ускорение, в результате которого куски материала с силой ударяются о стенки рабочей камеры и в результате снова разрушаются на более мелкие части.

В нижней части рабочей камеры установлена выгружная решетка (поз.4) с отверстиями. Ударные молотки ротора и выгружная решетка выполнены сменными для обеспечения их замены при достижении естественного износа (замена решетки также применяется для регулировки размера дробленых частиц).

Разрушенный материал ссыпается в технологическую тару через разгрузочный патрубок (поз.5) в нижней части рабочей камеры.

08_ДМ_Страница_1_Изображение_0010.png

Пример измельчения ионообменной смолы (куски до измельчения 3-25 мм -
после измельчения 90% от 1,5 до 0,2 мм)
< Вернуться в каталог