phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Бисерные мельницы

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Бисерные мельницы БМ относятся к размольному оборудованию интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и ультратонкий (~100-500 нм) мокрый размол и смешивание материала с мелющими частицами малого размера (бисером).

Отрасли применения бисерных мельниц
  • Керамическая / Стекольная
  • Инструментальная / Твердосплавная
  • Электронная / Авиакосмическая
  • Химическая / Металлургическая
  • Автомобильная / Машиностроительная
  • Горнодобывающая / Атомная
  • Фармацевтическая / Косметическая

Бисерные мельницы являются незаменимым оборудованием для производства различных продуктов, требующих сверхтонкой фракции материала. С помощью бисерных мельниц получают материал для изготовления:

  • Чрезвычайно твердых и устойчивых к15_БМ_1.png истиранию покрытий;
  • Трудноспекаемой керамики;
  • Прозрачных металлов;
  • Деталей и конструкций с высокой прочностью на растяжение;
  • Деталей и конструкций стойких к разрушению при низких температурах;
  • Деталей и конструкций, обладающих сверхпластичностью при высоких температурах;
  • Лекарственных препаратов.
Технические характеристики
Модель БМ-2 БМ-5 БМ-10 БМ-15 БМ-30 БМ-50 БМ-100 БМ-150
Общий объем, л 2 5 10 15 30 50 100 150
Частота оборотов об/ мин 3000 1500 1200 1200 1000 850 750 550
Установленная мощность, кВт ** 2,2 12 23 38 60 80 120 250
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм *** 1200
х800
х1450
1350
х900
х1650
1450
х1100
х1800
1600
х1150
х1850
1900
х1400
х1900
2300
х1550
х1900
3200
х1600
х2100
3500
х1600
х2400
Масса, не более, кг 300 450 600 1200 2300 3000 6000 9000
Технические характеристики аттриторов Серии БМ
Основное применение Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание, активация
Принцип воздействия на материал Удар, истирание
Применяется для материалов Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола* Мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала *, мм До 1 мм
Конечная дисперсность материала * До 0,1 мкм
Оптимальный диаметр применяемого бисера * 0,8-1,6 мм
Разгрузка готового порошка / суспензии Через патрубок в верхней части рабочей камеры
Насос для перекачки суспензии Мембранный
Влажность перекачиваемой суспензии, не менее, % 40-50 %
Исполнение электродвигателя Общепромышленный
Подключение к сети электропитания 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность электродвигателя может меняться – зависит от массы загружаемых шаров и частоты оборотов ротора.
*** Габаритные размеры и масса мельниц определяются конструктивным исполнением (габариты могут изменяться).

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изменение габаритов станины
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении
  • Футеровка ворошителя и рабочей камеры мельницы
  • Комплектация бисерной бельницы системой охлаждения (чиллером) или системой водяного/масляного нагрева (термостатом)
  • Комплектование бисерной мельницы емкостью накопителем
  • Оснащение комплекса системой загрузки сухих компонентов
  • Комплектование размольными шарами
Конструктивные особенности
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов размола).
  • Бисерные мельницы оснащены рубашкой для подачи жидкого теплоносителя, что позволяет:
    • Охлаждать рабочую камеру при размоле термочувствительных материалов;
    • Нагревать рабочую камеру при размоле и смешивании материалов способных плавиться (масло, парафин, воск, смола и т.д).
  • Кинематика работы бисерных мельниц БМ обеспечивает максимальную эффективность размола (высокую энергию разрушения частиц) и существенно сокращает время получения порошков, а возможность непрерывной подачи материала и циркуляции суспензии повышает производительность работы и позволяет автоматизировать производственный процесс.
  • Высокая скорость циркуляции суспензии и отсутствие застойных зон позволяют добиться наиболее узкого распределения частиц материала после размола.
  • Возможность установки рабочих камер и ворошителей из различных материалов.
  • Большая площадь сепарационной решетки обеспечивает высокую скорость циркуляции порока внутри рабочей камеры.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.


Надежность и удобство работы:

  • Простое и надежное крепление размольной камеры обеспечивает безопасность и удобство в работе
  • Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать размольные ворошители из различных материалов и различной конфигурации.
  • Защита от "человеческого фактора" – безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить мельницу со снятой размольной камерой или с отключенной системой циркуляции.
  • Все защитные кожухи изготовлены из стали и в отличие от пластиковых материалов являются более надежным техническим решением для защиты оператора.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ (“подключил и работай”)
Принцип работы

Рабочая камера бисерной мельницы представляет собой цилиндр, длина которого в 3-5 раз больше диаметра. Цилиндрическая камера и ротор в большинстве моделей расположены горизонтально. Вертикальное расположение камеры мельницы используются в основном в производстве керамики:

7-489 С.png

Примеры размалываемых материалов
  • Оксиды железа
  • Покрытия для бумаги
  • Ферросплавы
  • Карбид вольфрама
  • Графит
  • Чернила/пигменты
  • Известь, глина, торф
  • Карбид бора
  • Кремний
  • Стеклянные фриты
  • Оксид алюминия
  • Карбид кремния
  • Кварцевый песок
  • Цементный клинкер
  • Пьезокерамика
  • Кобальт
  • Тонер
  • Железная руда
  • Оксид циркония
  • Медь
  • Глазури
  • Катализаторы
  • Алюминий
  • Никель
  • Силикат-глыба
  • Ферриты
  • Оксид бериллия
  • Пасты для электроники
  • Стекло
  • Краски для печати
  • Фарм. субстанции
  • и многое другое

  • Рабочая камера заполняется размольными телами на 70-80% от объема, а оставшийся объем заполняет суспензия в виде смеси размалываемого материала с водой или спиртом. Рабочим элементом в бисерных мельницах служит ворошитель – ротор с дисками или штифтами. При вращении ворошителя происходит движение размольных частиц (бисера), который перетирает частицы материала.15_БМ_2.png

    В отличие от диссольвера, в бисерной мельнице измельчение происходит по всему объему рабочей камеры.
    Чем выше скорость вращения ротора, тем меньше время размола, необходимое для получения требуемой крупности частиц. Так же на результат размола влияет материал, размер и объем размольных частиц, плотность жидкой связующей. Правильный подбор этих составляющих позволяет добиться максимальной производительности мельницы. Например, оптимальный размер размольных тел (бисера), как правило, в 20-30 раз больше относительно частиц размалываемого материала. Чем меньше размер размольных частиц, тем более мелкой будет измельчаемая фракция материала.

    Консистенция суспензии до размола должна быть достаточно текучей и устойчивой к выпадению осадка. Материалом размольных частиц для измельчения минералов служит керамика, оксид циркония и гафния, для измельчения ферритов - стальные шары, для измельчения керамики - оксид алюминия, оксид циркония, для лакокрасочных пигментов - стекло или керамика.

    Преимущества бисерных мельниц

    • Эффективный и быстрый размол различных материалов.
    • Расширенные возможности подбора скорости и интенсивности размола различных материалов.
    • Быстрое тонкое измельчение с предельно узким распределением частив по всему объему суспензии.
    • Высокий уровень контроля и поддержания температуры суспензии.
    • Простота ввода в эксплуатацию, легкость в техническом обслуживании и удобная система управления.
    15_БМ_1.png

    Размер мкм.

    Удельная доля

    0,00 - 0,05 0,82 %
    0,05 - 0,10 1,24 %
    0,10 - 0,20 18,95%
    0,20 - 0,50 57,42%
    0,50 - 1,00 18,76%
    1,00 - 2,00 2,81%





    Лабораторные и промышленные решения:

    Лабораторные бисерные мельницы выпускаются в настольном исполнении и подходят для исследований и разработок, а также для мелкосерийного производства.

    Промышленные модели бисерных мельниц изготовляются с возможностью работать в непрерывном режиме, с возможностью автоматического дозирования материала и непрерывного измельчения с циркуляцией суспензии из накопительной емкости с мешалкой в зону измельчения с контролем давления и температуры среды.

     Конструктивные особенности и преимущества:

    • Конструкцией обеспечивается значительная эффективность размола по сравнению с барабанными шаровыми мельницами: производительность бисерной мельницы выше в ~10 раз, дисперсность минеральных наполнителей выше в более чем в ~ 5 раз.
    • Высокая функциональность и надежность конструкции бисерной мельницы позволяют применять её практически для любых задач (в том числе для тонкого размола высокотвердых материалов).
    < Вернуться в каталог