Бисерные мельницы
Бисерные мельницы БМ относятся к размольному оборудованию интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и ультратонкий (~100-500 нм) мокрый размол и смешивание материала с мелющими частицами малого размера (бисером).
Отрасли применения бисерных мельниц |
|
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Модель | БМ-2 | БМ-5 | БМ-10 | БМ-15 | БМ-30 | БМ-50 | БМ-100 | БМ-150 | |
Общий объем, л | 2 | 5 | 10 | 15 | 30 | 50 | 100 | 150 | |
Частота оборотов об/ мин | 3000 | 1500 | 1200 | 1200 | 1000 | 850 | 750 | 550 | |
Установленная мощность, кВт ** | 2,2 | 12 | 23 | 38 | 60 | 80 | 120 | 250 | |
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм *** |
1200 х800 х1450 |
1350 х900 х1650 |
1450 х1100 х1800 |
1600 х1150 х1850 |
1900 х1400 х1900 |
2300 х1550 х1900 |
3200 х1600 х2100 |
3500 х1600 х2400 |
|
Масса, не более, кг | 300 | 450 | 600 | 1200 | 2300 | 3000 | 6000 | 9000 | |
Технические характеристики аттриторов | Серии БМ | ||||||||
Основное применение | Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание, активация | ||||||||
Принцип воздействия на материал | Удар, истирание | ||||||||
Применяется для материалов | Твердых, средней твердости, мягких, хрупких | ||||||||
Тип размола* | Мокрый | ||||||||
Максимальные размеры загружаемого материала *, мм | До 1 мм | ||||||||
Конечная дисперсность материала * | До 0,1 мкм | ||||||||
Оптимальный диаметр применяемого бисера * | 0,8-1,6 мм | ||||||||
Разгрузка готового порошка / суспензии | Через патрубок в верхней части рабочей камеры | ||||||||
Насос для перекачки суспензии | Мембранный | ||||||||
Влажность перекачиваемой суспензии, не менее, % | 40-50 % | ||||||||
Исполнение электродвигателя | Общепромышленный | ||||||||
Подключение к сети электропитания | 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность электродвигателя может меняться – зависит от массы загружаемых шаров и частоты оборотов ротора.
*** Габаритные размеры и масса мельниц определяются конструктивным исполнением (габариты могут изменяться).
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изменение габаритов станины
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении
- Футеровка ворошителя и рабочей камеры мельницы
- Комплектация бисерной бельницы системой охлаждения (чиллером) или системой водяного/масляного нагрева (термостатом)
- Комплектование бисерной мельницы емкостью накопителем
- Оснащение комплекса системой загрузки сухих компонентов
- Комплектование размольными шарами
- Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов размола).
- Бисерные мельницы оснащены рубашкой для подачи жидкого теплоносителя, что позволяет:
- Охлаждать рабочую камеру при размоле термочувствительных материалов;
- Нагревать рабочую камеру при размоле и смешивании материалов способных плавиться (масло, парафин, воск, смола и т.д).
- Кинематика работы бисерных мельниц БМ обеспечивает максимальную эффективность размола (высокую энергию разрушения частиц) и существенно сокращает время получения порошков, а возможность непрерывной подачи материала и циркуляции суспензии повышает производительность работы и позволяет автоматизировать производственный процесс.
- Высокая скорость циркуляции суспензии и отсутствие застойных зон позволяют добиться наиболее узкого распределения частиц материала после размола.
- Возможность установки рабочих камер и ворошителей из различных материалов.
- Большая площадь сепарационной решетки обеспечивает высокую скорость циркуляции порока внутри рабочей камеры.
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.
- Простое и надежное крепление размольной камеры обеспечивает безопасность и удобство в работе
- Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать размольные ворошители из различных материалов и различной конфигурации.
- Защита от "человеческого фактора" – безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить мельницу со снятой размольной камерой или с отключенной системой циркуляции.
- Все защитные кожухи изготовлены из стали и в отличие от пластиковых материалов являются более надежным техническим решением для защиты оператора.
- Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ (“подключил и работай”)
Надежность и удобство работы: |
|
|
|
|
|
Рабочая камера бисерной мельницы представляет собой цилиндр, длина которого в 3-5 раз больше диаметра. Цилиндрическая камера и ротор в большинстве моделей расположены горизонтально. Вертикальное расположение камеры мельницы используются в основном в производстве керамики:
Примеры размалываемых материалов | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочая камера заполняется размольными телами на 70-80% от объема, а оставшийся объем заполняет суспензия в виде смеси размалываемого материала с водой или спиртом. Рабочим элементом в бисерных мельницах служит ворошитель – ротор с дисками или штифтами. При вращении ворошителя происходит движение размольных частиц (бисера), который перетирает частицы материала.
В отличие от диссольвера, в бисерной мельнице измельчение происходит по всему объему рабочей камеры.
Чем выше скорость вращения ротора, тем меньше время размола, необходимое для получения требуемой крупности частиц. Так же на результат размола влияет материал, размер и объем размольных частиц, плотность жидкой связующей. Правильный подбор этих составляющих позволяет добиться максимальной производительности мельницы. Например, оптимальный размер размольных тел (бисера), как правило, в 20-30 раз больше относительно частиц размалываемого материала. Чем меньше размер размольных частиц, тем более мелкой будет измельчаемая фракция материала.
Консистенция суспензии до размола должна быть достаточно текучей и устойчивой к выпадению осадка. Материалом размольных частиц для измельчения минералов служит керамика, оксид циркония и гафния, для измельчения ферритов - стальные шары, для измельчения керамики - оксид алюминия, оксид циркония, для лакокрасочных пигментов - стекло или керамика.
Преимущества бисерных мельниц |
|
|
|
|
|
Размер мкм. |
Удельная доля |
0,00 - 0,05 | 0,82 % |
0,05 - 0,10 | 1,24 % |
0,10 - 0,20 | 18,95% |
0,20 - 0,50 | 57,42% |
0,50 - 1,00 | 18,76% |
1,00 - 2,00 | 2,81% |
Лабораторные и промышленные решения:
Лабораторные бисерные мельницы выпускаются в настольном исполнении и подходят для исследований и разработок, а также для мелкосерийного производства.
Промышленные модели бисерных мельниц изготовляются с возможностью работать в непрерывном режиме, с возможностью автоматического дозирования материала и непрерывного измельчения с циркуляцией суспензии из накопительной емкости с мешалкой в зону измельчения с контролем давления и температуры среды.
Конструктивные особенности и преимущества:
- Конструкцией обеспечивается значительная эффективность размола по сравнению с барабанными шаровыми мельницами: производительность бисерной мельницы выше в ~10 раз, дисперсность минеральных наполнителей выше в более чем в ~ 5 раз.
- Высокая функциональность и надежность конструкции бисерной мельницы позволяют применять её практически для любых задач (в том числе для тонкого размола высокотвердых материалов).
Бисерные мельницы являются незаменимым оборудованием для производства различных продуктов, требующих сверхтонкой фракции материала. С помощью бисерных мельниц получают материал для изготовления:
- Чрезвычайно твердых и устойчивых к истиранию покрытий;
- Трудноспекаемой керамики;
- Прозрачных металлов;
- Деталей и конструкций с высокой прочностью на растяжение;
- Деталей и конструкций стойких к разрушению при низких температурах;
- Деталей и конструкций, обладающих сверхпластичностью при высоких температурах;
- Лекарственных препаратов.
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации