Шаровые мельницы двухопорные (для мокрого размола)

• Позволяют получить суспензию с фракцией до 1 мкм (зависит от свойств продукта и подбора мелющих тел).
• Специальной пробкой обеспечивается минимальное количество “застойных зон” в барабане мельницы – в процессе размола пробка фиксируется в крышке. После окончания разлома оператор снимает пробку и надевает перфорированный цилиндр для слива суспензии. Данное решение позволяет не снимать крышку барабана после каждого размола для замены её на решетку (требуется открутить много гаек), а всего лишь заменить пробку на перфорированный стакан.
• Перфорированный цилиндр оснащен шаровым краном для удобства регулировки скорости слива суспензии, а также появляется возможность перекрыть кран при смене приемных емкостей по мере их заполнения.

• Эффективный слив суспензии (шликера) обеспечивается конструкцией перфорированного стакана – имеется сапун для выравнивания давления внутри барабана с атмосферным. Большая площади фильтрации позволяет беспрепятственно протекать суспензии сквозь массу шаров.
• Геометрические габариты и частота оборотов барабана мельницы позволяют подбивать технологический режим работы в широком диапазоне и работать как в “каскадном” режиме работы, так и в водопадном.
• Контактирующие с обрабатываемым материалом детали (барабан, крышка лючка, кожух и выкатной сборник порошка) изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

• Диаметр валов, динамическая нагрузка подшипниковых опор, толщина барабана мельницы, а также жесткость приемной емкости и решетки позволят работать как с легкими материалами (размол керамики с керамическими шарами), так и с материалами, имеющими высокий удельный вес (размол металлических порошков шарами из стали ШХ-15).
• Для удобства выполнения работ по футеровке барабана мельницы (полиуретаном, керамикой, полипропиленом, карбидом кремния и т.д), боковые фланцы мельницы выполнены съемными. Также возможно исполнение без футеровки с сварными боковыми стенками барабана мельницы.
• Сообщение вращения барабану выполняется через специальную муфту, которая обеспечивает сохранность редуктора и продлевается ресурс работы редуктора. В конструкции мельница отсутствуют затрудняющие обслуживание приводные ремни (со временем приходят в негодность и подлежат замене) – мельница проста в обслуживании.

Шаровая мельница двухопорная представляет собой массивную станину (6), в верхней части которой в двух подшипниковых опорах (3) установлен вращающийся цилиндрический барабан (1), а также на отдельной площадке мотор-редуктор (4). Через люк (2) в барабан мельницы загружаются шары и материал для измельчения.

После окончания рабочего цикла, содержимое барабана ссыпается в двухуровневый поддон (5), верхний уровень которого представляет собой решетку для сепарации размольных тел и готового материала. Также имеется возможность выгрузки через решетчатую крышку, при использовании кожуха для беспылевой выгрузки или сливом готовой суспензии через перфорированный стакан с шаровым краном.

На производительность мельниц влияют такие факторы как заполнение барабана шарами, их размер, форма, тонкость размола, влажность и крупность измельчаемого материала. Для подбора наиболее эффективного режима работы следует соблюдать следующие принципы:

• Эффективность измельчения зависит от степени заполнения барабана – наиболее эффективное заполнение не должно превышать 30-40 % материала и шаров от общего объема барабана мельницы (в зависимости от измельчаемого материала возможно заполнение до 50% от общего объема мельницы).
• Если объем размалываемого материала будет превышать объем пространства между мелющими телами, то часть материала, которая не вместилась в зазоры между шарами будет измельчаться менее интенсивно. Также при водопадном режиме, размольные тела будут падать на «подушку» из лишнего материала, что может снизить эффективность размола.
• Пространство между шарами в среднем составляет 35-45% от объема загруженных мелющих тел.
• Размер размольных тел (диаметр шаров) также оказывает влияние на процесс размола. Его максимальное значение в среднем составляет 5–6 % от внутреннего диаметра барабана мельницы.
• При выборе размольных шаров следует руководствоваться твердостью материала и устойчивостью шаров к истиранию – твердость шаров должна быть выше или равна твердости измельчаемого материла.
• Для повышения эффективности размола применяют набор различных по размерам мелющих шаров (например, при соотношении размеров 4:2:1) для уменьшения пространства между шарами.
• Размол в жидкой среде (вода, спирт, ацетон и т.п.) способствует более интенсивному процессу размола. Количество жидкости должно быть таким, чтобы она достигала верхнего уровня размольных тел, находящихся в барабане мельницы, что в среднем составляет 0,15–0,25 л на 1 кг размольных тел.

Мельница оснащается перфорированным цилиндром с шаровым краном для слива. Работа осуществляется следующим образом: оператор устанавливает барабан в удобное положение (лючком вверх, к оператору) и вместо штатной крышки устанавливает сливную крышку.

Далее, оператор поворачивает барабан лючком вниз и устанавливает под кран сливной крышки приемную емкость, и открывает кран: суспензия из барабана стекает через кран в приемную емкость (перфорированный стакан удерживает внутри барабана размольные шары, а увеличенная по сравнению с сливными решетками площадь перфорированного стакана способствует интенсификации слива суспензии). При понижении давления внутри барабана из-за убывания суспензии срабатывает сапун, который не пропускает суспензию, но пропускает воздух и выравнивает давление внутри барабана с атмосферным (иначе суспензия перестанет вытекать).

Можем оснастить мельницу мембранным насосом для перекачки суспензии (оснащение насосом будет целесообразным для шаровых мельниц объемом более 200 л).