Купить аттриторы - Аттриторы

Главная

Оборудование

Купить оборудование для дробления и размола с доставкой по России

Купить аттриторы с доставкой по России

Аттритор АПД-60 (рабочий объемом 60 л) для мокрого размола.

Аттритор АПД-60-МС для мокрого и сухого размола

Аттриторы

Аттриторы АПД относятся к размольному оборудованию интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.

Отрасль применения аттриторов

Керамическая / Стекольная

Инструментальная / Твердосплавная

Электронная / Авиакосмическая

Химическая / Металлургическая

Автомобильная / Машиностроительная

Горнодобывающая / Атомная

Фармацевтическая / Косметическая

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Примеры размалываемых материалов
Оксиды железа	Покрытия для бумаги	Ферросплавы	Карбид вольфрама
Графит	Чернила/пигменты	Известь, глина, торф	Карбид бора
Кремний	Стеклянные фриты	Оксид алюминия	Карбид кремния
Кварцевый песок	Цементный клинкер	Пьезокерамика	Кобальт
Тонер	Железная руда	Оксид циркония	Медь
Пластик	Катализаторы	Алюминий	Никель
Силикат-глыба	Ферриты	Оксид бериллия	Глазури
Стекло	Шоколад	Фарм. субстанции	и многое другое

До размола 1-15 мм

После размола 1-5 мкм

Пример мокрого размола ферритового порошка на аттриторе АПД-8
(время размола 1 час, шары ⌀ 8 мм).

Аттриторы – это измельчительные аппараты с неподвижной цилиндрической рабочей камерой и ворошителем (валом, на котором под углом 90 градусов друг к другу спирально расположены лопасти круглого сечения). Относятся к измельчительному оборудованию интенсивного действия и по сравнению с шаровыми мельницами обеспечивают значительно большую производительность (например, требуемая дисперсность карбидных частиц достигается в 9-12 раз быстрее)

Конструктивно промышленные аттриторы нашего производства можно разделить на две основные группы:

Аттриторы простой конструкции: без автоматического подъема ворошителя вверх – серия АПД

Аттриторы с автоматическим подъемом ворошителя вверх с пульта – данные аттриторы полностью автоматизированы – серия АПД-М

До размола 50 – 200 мкм

После размола 1-5 мкм

Пример размола вольфрама, никеля, железа, кобальта на аттриторе АПД-60М
(время размола 2 часа, шары ⌀ 10 мм).

Модель	АПД-8	АПД-15	АПД-30	АПД-60	АПД-100	АПД-200	АПД-400	АПД-600
Рабочий объем, л	8	15	30	60	100	200	400	600
Общий объем, л	12	28	45	110	160	320	680	1000
Частота оборотов об/ мин *	300	200	180	140	120	100	80	60
Установленная мощность, кВт*****	3	4	8	15	18	22	30	37
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм	845 х500 х1480	1105 х600 x1845	1170 х700 x1900	1600 х940 x1950	1900 х1100 х2200	2100 х1200 xх2400	2350 х1400 х2650	2600 х1550 х2980
Масса, не более, кг	280	460	600	1200	1900	2400	3000	3800

Технические характеристики аттриторов					Серии АПД
Основное применение					Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание, активация, механическое легирование
Принцип воздействия на материал					Удар, истирание
Применяется для материалов					Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола***					Сухой/мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала **, мм					До 5 мм
Конечная дисперсность материала **					До 1 мкм
Оптимальный диаметр применяемых шаров **					8-12 мм
Рабочий объем (шары + материал) **					60 % от общего объема при сухом размоле
					80 % от общего объема при мокром размоле
Соотношение шаров и размалываемого материала **					~ 2:1 при сухом размоле (шары/материал)
					~ 1:1 при мокром размоле (шары/материал)
Разгрузка готового порошка / суспензии					Через затвор / кран в нижней части рабочей камеры
Поворот рабочей камеры для выгрузки шаров					Съемом ворошителя
Насос для перекачки суспензии					Мембранный (опция)
Влажность перекачиваемой суспензии, не менее, %					40-50 %
Подключение к сети электропитания					380В, 50Гц

* При необходимости можем увеличить частоту оборотов ворошителя.
** Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
*** Исполнение узла выгрузки, а также система уплотнений определяется индивидуально – зависит от типа размола (сухой/мокрый) и свойств размалываемого материала (кислоты, горючие смеси, растворители, склонные к окислению и т.д).
**** Мощность электродвигателя может меняться – зависит от массы загружаемых шаров и частоты оборотов ворошителя.

Основные технические характеристики аттриторов серии АПД-М:

Модель	АПД-8	АПД-15	АПД-30	АПД-60	АПД-100	АПД-200
Рабочий объем, л	8	15	30	60	100	200
Общий объем, л	12	28	45	110	160	320
Частота оборотов об/ мин *	300	200	180	140	120	100
Установленная мощность, кВт	5	7	12	18	22	30
Габаритные размеры (ДxШxВ), не более, мм	1200х700 1750	1200х700 1750	1550х900 2150	1600х1100 х2450	1600х1200 х2550	1800х1450 х2800
Высота при поднятой каретке, не более, мм	1750	1750	2500	3000	3100	3650
Масса, не более, кг	650	700	1000	1400	1600	2300

Технические характеристики аттриторов				Серии АПДМ
Основное применение				Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание, активация, механическое легирование
Принцип воздействия на материал				Удар, истирание
Применяется для материалов				Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола				Сухой/мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала **, мм				До 5 мм
Конечная дисперсность материала **				До 1 мкм
Оптимальный диаметр применяемых шаров **				8-12 мм
Рабочий объем (шары + материал) **				60 % от общего объема при сухом размоле
				80 % от общего объема при мокром размоле
Соотношение шаров и размалываемого материала **				~ 2:1 при сухом размоле (шары/материал)
				~ 1:1 при мокром размоле (шары/материал)
Разгрузка готового порошка / суспензии				Через затвор / кран в нижней части рабочей камеры
Поворот рабочей камеры для выгрузки шаров				Съемом ворошителя
Насос для перекачки суспензии				Мембранный (опция)
Влажность перекачиваемой суспензии, не менее, %				40-50 %
Подключение к сети электропитания				380В, 50Гц

* При необходимости можем увеличить частоту оборотов ворошителя;
** Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
*** Исполнение узла выгрузки, а также система уплотнений определяется индивидуально – зависит от типа размола (сухой/мокрый) и свойств размалываемого материала (кислоты, горючие смеси, растворители, склонные к окислению и т.д).
**** Мощность электродвигателя может меняться – зависит от массы загружаемых шаров и частоты оборотов ворошителя.

Дополнительная комплектация и модернизация:

Изменение габаритов станины.
Подача в рабочую камеру аттритора инертного газа (для аттритора с автоматическим подъемом ворошителя)
Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
Оснащение аттритора мембранным насосом.
Футеровка ворошителя и рабочей камеры.
Выполнение рабочих органов аттритора из черной стали (в том числе из специальных сталей).
Регулировка частоты оборотов ворошителя.
Комплектация аттритора системой охлаждения (чиллером) или системой водяного/масляного нагрева (термостатом).
Комплектование аттритора размольными шарами и из различных материалов:

ШХ-15

Оксид алюминия Al₂O₃

Карбид вольфрама (WC)

Материал	Диаметр шаров
Материал	6 мм	8 мм	10 мм	12 мм	20 мм
Агат	✔	✔	✔	✔	✔
Карбид вольфрама WC		✔	✔
Оксид алюминия Al₂O₃	✔	✔	✔	✔	✔
Оксид циркония ZrO₂	✔	✔	✔	✔	✔
Нержавеющая сталь	✔	✔	✔	✔	✔
Сталь ШХ 15	✔	✔	✔	✔	✔
Карбид кремния SiC	✔	✔	✔

Преимущества промышленных аттриторов для тонкого и сверхтонкого (ультрадисперсного) размола

Эффективный и быстрый размол различных материалов.

Высокая энергоэффективность размола и простота в эксплуатации (надежная и простая конструкция).

Позволяет измельчать материал мокрым и сухим способом.

Позволяют эффективно смешивать.

Удобная и быстрая система съема и установки ворошителя.

Аттритор может применяться для механического легирования, активации некоторых материалов.

Простота ввода в эксплуатацию, легкость в техническом обслуживании и удобная система управления позволяют эксплуатировать аттритор для широкого спектра задач.

Выпускаемые нами аттриторы оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора.

Аттриторы позволяют размалывать материалы высокой твердости.

Конструктивные особенности промышленных аттриторов нашего производства:

Конструкцией обеспечивается значительная эффективность размола по сравнению с шаровыми мельницами: производительность выше в ~10 раз, дисперсность минеральных наполнителей выше в ~2 раза, съем пасты с единицы объема больше в ~30 раз (в зависимости от применяемой технологии).

Изношенные размольные шары для замены выгружаются механизированным поворотом рабочей камеры, поэтому выгрузка не требует значительных физических усилий.

В конструкции аттритора применяются сливные краны специальной конструкции, которые позволяют предельно сократить объем суспензии с крупными не размолотыми частицами, которые собираются в пространстве между решеткой и сливным краном.

Комплектование аттриторов насосом – насос повышает эффективность размола обеспечивая принудительную циркуляцию суспензии в рабочей камере и повышает равномерность распределения частиц по объему рабочей камеры (опция).

Выпускаемые нами аттриторы оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.

Аттриторы оснащены рубашкой для подачи жидкого теплоносителя, что позволяет

- Охлаждать рабочую камеру при размоле термочувствительных материалов;

- Нагревать рабочую камеру при размоле и смешивании материалов способных плавиться (масло, парафин, воск и т.д), а также производить сушку порошков (испарять воду, спирт, ацетон и т.д).

Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов размола).

Ввод добавок возможен на любой стадии без остановки технологического процесса.

Плавная регулировка частоты оборотов ворошителя позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим размола (опция).

Время размола задается таймером – по истечении заданного времени аттритор выключается (опция).

Соприкасающиеся с суспензией детали защищены от коррозии (нержавеющая сталь).

Малогабаритность, компактность, малый вес, бесфундаментная установка.

Простота ввода в эксплуатацию (подключил и работай).

Особенности аттриторов с автоматическим подъемом ворошителя вверх

Конструкция автоматизированных аттриторов позволяет осуществлять подъем и опускание ворошителя из рабочей камеры нажатием кнопок на пульте управления, что исключает ручной труд оператора.

Конструкция аттритора позволяет создавать и удерживать вакуум, а также создавать инертную атмосферу – данные аттриторы являются полностью герметичными.

Для технологического обслуживания аттритора ворошитель выполнен съемным – вынимается из рабочей камеры после размыкания соединительной муфты. При необходимости изношенные горизонтальные лопасти вынимаются из вала и устанавливаются новые с последующей их штифтовкой.

Зоны активности шаров в аттриторе

1. Зона меньшей активности и смешивания материала

2. Зона наибольшей активности шаров и наилучшее смешивание

3. Наилучший подбор диаметра шаров для эффективной работы аттритора:

Между краем лопасти и стенкой камеры – расстояние в 3 диаметра шара

Между дном и ворошителем – расстояние в 2 диаметра шара

4. Зоны наименьшего движения шаров и материала

Аттриторы рекомендуются к применению в лабораториях и производствах, позволяют выполнять:
Тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) мокрый и сухой размол	Мокрый размол порошков с влажностью суспензии не менее 40-50% (например: оксид вольфрама, оксид молибдена, карбид титана, порошки бариевых магнитов, марганец-цинковых ферритов, керамические порошки и т.п.) и невязких паст, а также сухой размол различных материалов (в том числе в инертной среде).
Смешивание	Могут применяться для эффективного смешивания порошков (вольфрама и кобальта)
Активацию	Составы приобретают большую реакционную способность.
Механохимическое легирование	В результате взаимодействия материалов при размоле получается материал нового состава (например, получение тонкодисперсных порошков легированных сплавов, интерметаллидов, силицидов, дисперсно-упрочненных композитов).

Свяжитесь с нами удобным способом

Производство

Телефон:

8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)

График работы:

пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00

Адрес:

г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда

Размол и смешивание

Руководитель технического отдела:

Рысев Владимир Александрович

+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97

Специалист

Румянцев Илья Александрович

+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72

Специалист

Клиновицкая Екатерина Борисовна

+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87

Все контакты

Обработка металла

Руководитель технического отдела:

Рысев Владимир Александрович

8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)

Специалист

Захаров Андрей Викторович

+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65

Все контакты

Схема проезда

Нужна помощь?

Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Имя Название ошибки Телефон Название ошибки Название компании Название ошибки Почта Название ошибки Ваш вопрос Название ошибки

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь
с Политикой обработки персональных данных