phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Аттриторы

Аттритор АПД-60 (рабочий объемом 60 л) для мокрого размола.
Аттритор АПД-60 (рабочий объемом 60 л) для мокрого размола.
Аттритор АПД-15-МВ для мокрого размола
Аттритор АПД-15-МВ для мокрого размола
Аттритор АПД-8 для сухого размола
Аттритор АПД-8 для мокрого размола
Аттритор АПД-60-МС для мокрого и сухого размола
Аттритор АПД-60-МС для мокрого и сухого размола
Аттритор АПД-100-МЛ для сухого размола
Аттритор АПД-100-МЛ для сухого размола
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Аттриторы АПД относятся к размольному оборудованию интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.

Отрасль применения аттриторов

  • Керамическая / Стекольная

  • Инструментальная / Твердосплавная

  • Электронная / Авиакосмическая

  • Химическая / Металлургическая

  • Автомобильная / Машиностроительная

  • Горнодобывающая / Атомная

  • Фармацевтическая / Косметическая


Примеры размалываемых материалов

Оксиды железа

Покрытия для бумаги

Ферросплавы

Карбид вольфрама

Графит

Чернила/пигменты

Известь, глина, торф

Карбид бора

Кремний

Стеклянные фриты

Оксид алюминия

Карбид кремния

Кварцевый песок

Цементный клинкер

Пьезокерамика

Кобальт

Тонер

Железная руда

Оксид циркония

Медь

Пластик

Катализаторы

Алюминий

Никель

Силикат-глыба

Ферриты

Оксид бериллия

Глазури

Стекло

Шоколад

Фарм. субстанции

и многое другое


До размола 1-15 мм
После размола 1-5 мкм
13_АПД_2.png
Пример мокрого размола ферритового порошка на аттритора АПД-8
(время размола 1 час, шары ⌀ 8 мм).


Аттриторы – это измельчительные аппараты с неподвижной цилиндрической рабочей камерой и ворошителем (валом, на котором под углом 90 градусов друг к другу спирально расположены лопасти круглого сечения). Относятся к измельчительному оборудованию интенсивного действия и по сравнению с шаровыми мельницами обеспечивают значительно большую производительность (например, требуемая дисперсность карбидных частиц достигается в 9-12 раз быстрее)

Конструктивно промышленные аттриторы нашего производства можно разделить на две основных группы:

  • Аттриторы простой конструкции: без автоматического подъема ворошителя вверх – серия АПД

  • Аттриторы с автоматическим подъемом ворошителя вверх с пульта – данные аттриторы полностью автоматизированы – серия АПД-М


До размола 50 – 200 мкм
После размола 1-5 мкм
13_АПД_1.png
Пример размола вольфрама, никеля, железа, кобальта на аттриторе АПД-60М
(время размола 2 часа, шары ⌀ 10 мм).

Технические характеристики
Модель АПД-8 АПД-15 АПД-30 АПД-60 АПД-100 АПД-200 АПД-400 АПД-600
Рабочий объем, л 8 15 30 60 100 200 400 600
Общий объем, л 12 28 45 110 160 320 680 1000
Частота оборотов об/ мин * 300 200 180 140 120 100 80 60
Установленная мощность, кВт***** 3 4 8 15 18 22 30 37
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 845
х500
х1480
1105
х600
x1845
1170
х700
x1900
1600
х940
x1950
1900
х1100
х2200
2100
х1200
xх2400
2350
х1400
х2650
2600
х1550
х2980
Масса, не более, кг 280 460 600 1200 1900 2400 3000 3800
Технические характеристики аттриторов Серии АПД
Основное применение Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание, активация, механическое легирование
Принцип воздействия на материал Удар, истирание
Применяется для материалов Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола*** Сухой/мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала **, мм До 5 мм
Конечная дисперсность материала ** До 1 мкм
Оптимальный диаметр применяемых шаров ** 8-12 мм
Рабочий объем (шары + материал) ** 60 % от общего объема при сухом размоле
80 % от общего объема при мокром размоле
Соотношение шаров и размалываемого материала ** ~ 2:1 при сухом размоле (шары/материал)
~ 1:1 при мокром размоле (шары/материал)
Разгрузка готового порошка / суспензии Через затвор / кран в нижней части рабочей камеры
Поворот рабочей камеры для выгрузки шаров Съемом ворошителя
Насос для перекачки суспензии Мембранный (опция)
Влажность перекачиваемой суспензии, не менее, % 40-50 %
Подключение к сети электропитания 380В, 50Гц

* При необходимости можем увеличить частоту оборотов ворошителя.
** Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

*** Исполнение узла выгрузки, а также система уплотнений определяется индивидуально – зависит от типа размола (сухой/мокрый) и свойств размалываемой (кислоты, горючие смеси, растворители, склонные к окислению и т.д).

**** Мощность электродвигателя может меняться – зависит от массы загружаемых шаров и частоты оборотов ворошителя.


Основные технические характеристики аттриторов серии АПД-М:

Модель АПД-8 АПД-15 АПД-30 АПД-60 АПД-100 АПД-200
Рабочий объем, л 8 15 30 60 100 200
Общий объем, л 12 28 45 110 160 320
Частота оборотов об/ мин * 300 200 180 140 120 100
Установленная мощность, кВт 5 7 12 18 22 30
Габаритные размеры (ДxШxВ), не более, мм 1200х700 1750 1200х700 1750 1550х900 2150 1600х1100 х2450 1600х1200 х2550 1800х1450 х2800
Высота при поднятой каретке, не более, мм 1750 1750 2500 3000 3100 3650
Масса, не более, кг 650 700 1000 1400 1600 2300
Технические характеристики аттриторов Серии АПДМ
Основное применение Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание, активация, механическое легирование
Принцип воздействия на материал Удар, истирание
Применяется для материалов Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола Сухой/мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала **, мм До 5 мм
Конечная дисперсность материала ** До 1 мкм
Оптимальный диаметр применяемых шаров ** 8-12 мм
Рабочий объем (шары + материал) ** 60 % от общего объема при сухом размоле
80 % от общего объема при мокром размоле
Соотношение шаров и размалываемого материала ** ~ 2:1 при сухом размоле (шары/материал)
~ 1:1 при мокром размоле (шары/материал)
Разгрузка готового порошка / суспензии Через затвор / кран в нижней части рабочей камеры
Поворот рабочей камеры для выгрузки шаров Съемом ворошителя
Насос для перекачки суспензии Мембранный (опция)
Влажность перекачиваемой суспензии, не менее, % 40-50 %
Подключение к сети электропитания 380В, 50Гц

* При необходимости можем увеличить частоту оборотов ворошителя;
** Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

*** Исполнение узла выгрузки, а также система уплотнений определяется индивидуально – зависит от типа размола (сухой/мокрый) и свойств размалываемой (кислоты, горючие смеси, растворители, склонные к окислению и т.д).

**** Мощность электродвигателя может меняться – зависит от массы загружаемых шаров и частоты оборотов ворошителя.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изменение габаритов станины.

  • Подача в рабочую камеру аттритора инертного газа (для аттритора с автоматическим подъемом ворошителя)

  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.

  • Оснащение аттритора мембранным насосом.

  • Футеровка ворошителя и рабочей камеры.

  • Выполнение рабочих органов аттритора из черной стали (в том числе из специальных сталей).

  • Регулировка частоты оборотов ворошителя.

  • Комплектация аттритора системой охлаждения (чиллером) или системой водяного/масляного нагрева (термостатом).

  • Комплектование аттритора размольными шарами и из различных материалов:


11_МП_Страница_8_Изображение_0002.png
ШХ-15
Оксид алюминия Al₂O₃
Карбид вольфрама (WC)

Материал

Диаметр шаров

6 мм

8 мм

10 мм

12 мм

20 мм

Агат



Карбид вольфрама WC






Оксид алюминия Al₂O₃






Оксид циркония ZrO₂






Нержавеющая сталь






Сталь ШХ 15






Карбид кремния SiC







Конструктивные особенности

Преимущества промышленных аттриторов для тонкого и сверхтонкого (ультрадисперсного) размола

  • Эффективный и быстрый размол различных материалов.

  • Высокая энергоэффективность размола и простота в эксплуатации (надежная и простая конструкция).

  • Позволяет измельчать материал мокрым и сухим способом.

  • Позволяют эффективно смешивать.

  • Удобная и быстрая система съема и установки ворошителя.

  • Аттритор может применяться для механического легирования, активации некоторых материалов.

  • Простота ввода в эксплуатацию, легкость в техническом обслуживании и удобная система управления позволяют эксплуатировать аттритор для широкого спектра задач.

  • Выпускаемые нами аттриторы оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора.

  • Аттриторы позволяют размалывать материалы высокой твердости.


Конструктивные особенности промышленных аттриторов нашего производства:

  • Конструкцией обеспечивается значительная эффективность размола по сравнению с шаровыми мельницами: производительность выше в ~10 раз, дисперсность минеральных наполнителей выше в ~2 раза, съем пасты с единицы объема больше в ~30 раз (в зависимости от применяемой технологии).

  • Изношенные размольные шары для замены выгружаются механизированным поворотом рабочей камеры, поэтому выгрузка не требует значительных физических усилий.

  • В конструкции аттритора применяются сливные краны специальной конструкции, которые позволяют предельно сократить объем суспензии с крупными не размолотыми частицами, которые собираются в пространстве между решеткой и сливным краном.

  • Комплектование аттриторов насосом – насос повышает эффективность размола обеспечивая принудительную циркуляцию суспензии в рабочей камере и повышает равномерность распределения частиц по объему рабочей камеры (опция).

  • Выпускаемые нами аттриторы оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.

  • Аттриторы оснащены рубашкой для подачи жидкого теплоносителя, что позволяет 

- Охлаждать рабочую камеру при размоле термочувствительных материалов;

- Нагревать рабочую камеру при размоле и смешивании материалов способных плавиться (масло, парафин, воск и т.д), а также производить сушку порошков (испарять воду, спирт, ацетон и т.д).

  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов размола).

  • Ввод добавок возможен на любой стадии без остановки технологического процесса.

  • Плавная регулировка частоты оборотов ворошителя позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим размола (опция).

  • Время размола задается таймером – по истечении заданного времени аттритор выключается (опция).

  • Соприкасающиеся с суспензией детали защищены от коррозии (нержавеющая сталь).

  • Малогабаритность, компактность, малый вес, бесфундаментная установка.

  • Простота ввода в эксплуатацию (подключил и работай).

Особенности аттриторов с автоматическим подъемом ворошителя вверх

  • Конструкция автоматизированных аттриторов позволяет осуществлять подъем и опускание ворошителя из рабочей камеры нажатием кнопок на пульте управления, что исключает ручной труд оператора.

  • Конструкция аттритора позволяет создавать и удерживать вакуум, а также создавать инертную атмосферу – данные аттриторы являются полностью герметичными.


Принцип работы

13_АПД_Страница_03_Изображение_0001.pngДля технологического обслуживания аттритора ворошитель выполнен съемным – вынимается из рабочей камеры после размыкания соединительной муфты. При необходимости изношенные горизонтальные лопасти вынимаются из вала и устанавливаются новые с последующей их штифтовкой.

Зоны активности шаров в аттриторе

1. Зона меньшей активности и смешивания материала
2. Зона наибольшей активности шаров и наилучшее смешивание
3. Наилучший подбор диаметра шаров для эффективной работы аттритора:
  • Между краем лопасти и стенкой камеры – расстояние в 3 диаметра шара
  • Между дном и ворошителем – расстояние в 2 диаметра шара
4. Зоны наименьшего движения шаров и материала

Аттриторы рекомендуются к применению в лабораториях и производствах, позволяют выполнять:
Тонкий и сверхтонкий  (<1 мкм) мокрый и сухой размол Мокрый размол порошков с влажностью суспензии не менее 40-50% (например: оксид вольфрама, оксид молибдена, карбид титана, порошки бариевых магнитов, марганец-цинковых ферритов, керамические порошки и т.п.) и невязких паст, а также сухой размол различных материалов (в том числе в инертной среде).
Смешивание Могут применяться для эффективного смешивания порошков (вольфрама и кобальта)
Активацию Составы приобретают большую реакционную способность.
Механохимическое легирование В результате взаимодействия материалов при размоле получается материал нового состава (например, получение тонкодисперсных порошков легированных сплавов, интерметаллидов, силицидов, дисперсно-упрочненных композитов).

13_АПД_Страница_10_Изображение_0003-1180 С.png13_АПД_Страница_10_Изображение_0004-1181 С.png


< Вернуться в каталог