phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Турбинные смесители

Турбинный смеситель ТС-50
Турбинный смеситель ТС-150
Турбинный смеситель ТС-300
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Турбинные смесители — это смесители интенсивного действия с высоким усилием и скоростью сдвига, предназначенные для смешивания жидкостей или порошкообразных веществ с компонентами, находящимися в жидком состоянии, диспергации, гомогенизации, эмульгирования.


Отрасль применения:

  • Химическая
  • Керамическая / Стекольная
  • Биотехнологии / Агрохимикаты
  • Горнодобывающая
  • Целлюлозно-бумажная
  • Очистная
  • Фармацевтическая
  • Косметическая
  • Пищевая

Турбинные смесители позволяют выполнять:

  • Интенсивное смешивание маловязких жидкостей.
  • Эмульгирование и гомогенизацию.
  • Быстрое растворение твердых тел.
  • Взмучивание осадков в жидкостях.
  • Диспергирование, суспензирование.
  • Проведение химических реакций.
  • Газонасыщение жидкости.
  • Интенсификацию теплообмена.

Технические характеристики

Модель

ТС-50

ТС-150

ТС-300

ТС-500

ТС-1000

ТС-2000

ТС-3000

Общий объем емкости, л

50

150

300

500

1000

2000

3000

Рабочий объем ёмкости, л *

25

75

150

250

500

1000

1500

Максимальная частота оборотов турбины, об/мин

3000

3000

3000

1500

1500

1500

1500

Установленная мощность, 

не более, кВт **

5,5

7,5

9

11

15

22

30

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не менее, мм ***

680
х680
х1200

790
х790
х1400

850
х850
х1600

950
х950
х1700

1100
х1100
х1900

1400
х1400
х2100

1800
х1800
х2600

Масса, не более, кг ***

180

250

300

500

900

1400

2000

Технические характеристики смесителей 

Серии ТС

Основное применение

Смешивание и приготовление маловязких и вязких паст, взмучивания осадков, диспергация, гомогенизации,

смешивание жидкостей с порошками, эмульгирования.

Тип смешивания *

Суспензии и текучие среды различной вязкости 

Материал смесительной ёмкости и турбины

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,5 от общего объема

Типы устанавливаемых турбин *

Лопастная, зубчатая, с прямоугольными пазами,

круглые отверстия различных диаметров, квадратные отверстия, овальные пазы.

Выгрузка готового состава

через кран в нижней части емкости / насосом

Нагрев смесительной емоксти

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя 

/ электронагрев (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов турбины, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости – параметры подбираются индивидуально. 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением смесителя (могут изменяться).

Дополнительная комплектация и модификация:

  • Изготовление турбины различного диаметра и конфигурации для изменения скорости и направления потоков смеси.
  • Изготовление статора различной конфигурации, в зависимости от смешиваемого материала и задач: 
    • Круглые отверстия различных диаметров. 
    • Мелкая перфорация (круглая, квадратная).
    • Продолговатые пазы (овальные, прямоугольные), наклонные лопасти. 
  • Совместно с работой нижней турбины, возможно установить тихоходную рамную мешалку с фторопластовыми скребками.
  • Изменение формы смесительной ёмкости: цилиндрическая емкость с плоским дном и радиусным переходом к стенке, цилиндрическая емкость со сферическим дном, конусная емкость.
  • Увеличение частоты оборотов турбинной мешалки по заданию Заказчика.
  • Изготовление смесительных емкостей и мешалки из разных материалов: нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), алюминий, титан, и других материалов.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Встраивание смесителей в непрерывные производственные комплексы в зависимости от технологии Заказчика.
  • Применение уплотнений из различных материалов – силикон, резина, EPDM, фторопласт, полиуретан.
  • Оснащение смесителя дополнительными турбинами различной конфигурации и материалов.
  • Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами) или рубашкой для подачи жидкого теплоносителя.
  • Исполнение с системой вакуумирования – может потребоваться для дегазации смеси.
  • Оснащение системами автоматической загрузки и выгрузки.
  • Изготовление турбины, электродвигателя и пульта управления для установки на существующую емкость (резервуар) Заказчика.
Конструктивные особенности
  • Благодаря высокоскоростной турбине, смесители могут применяться для диспергации, эмульгирования и растворения порошков в жидких средах.
  • Разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава исключает образование застойных зон.
  • Создаваемая турбиной циркуляция, повышает равномерность и однородность готовой смеси.
  • Турбина на дне смесительной емкости позволяет производить эффективное взмучивание осадков.
  • Благодаря центробежному ускорению состава, сдвигу, разрыву частиц, интенсивному трению и турбулентности потока, выполняется быстрое и эффективное смешивание, измельчение, диспергация.
  • Во время диспергирования окружную скорость турбины может достигать до 20 м/с.
  • Конструкция ротора и статора обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
  • Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками). Все детали, соприкасающиеся со смешиваемым материалом отполированы до зеркального блеска.
  • Возможность реверса и плавного изменения скорости оборотов позволяет гибко настраивать режим смесеприготовления. Частотный преобразователь позволяет выполнять плавный разгон и остановку электродвигателя, что продлевает ресурс работы (опция).
  • Нагрев / охлаждение - оснащение смесителя рубашкой для подачи жидкого теплоносителя, что позволяет охлаждать рабочую камеру при смешивании термочувствительных материалов или нагревать рабочую камеру при смешивании материалов способных плавиться (масло, парафин, воск и т.д) (опция).
  • Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. На дисплее для удобства отображаются текущее время смешивания и заданное время смешивания.

Турбинный смеситель ТС-50
Турбинный смеситель ТС-300
Турбинный смеситель ТС-150

  • Крышка герметизируется быстрозажимными фиксаторами, предусмотрен легкий и быстрый доступ к смесительной камере.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
  • В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
  • Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).
Принцип работы

Компоненты смеси загружаются в смеситель при снятой крышке. При вращении турбины материал засасывается в центр турбины и выходит по касательной к статору. В статоре поток материала плавно меняет свое направление от вертикального (по оси) до горизонтального (по радиусу) и с силой выбрасывается к периферии формируя радиальные потоки. Благодаря высокой линейной скорости вращения и минимальному зазору между ротором и статором обеспечивается мощное усилие сдвига.

Потоки смеси обладают достаточно большой скоростью и распространяются по всему сечению рабочей емкости. При таком направленном и многократно повторяющемся в единицу времени движении материала достигается быстрое и эффективное перемешивание по всему объему рабочей емкости. Готовая смесь выгружается через сливной кран в донце смесительной емкости.

18_МВФ_1_1.png
Работа высокоскоростной турбины

Турбинные смесители имеют ряд преимуществ перед смесителями с верхним приводом:

  • Более эффективное смешивание. Конструкция способна поддерживать более высокую скорость и усилие сдвига, при перемешивании в рабочей емкости развиваются более интенсивные потоки смеси.
  • Малогабаритность и компактность конструкции. Компактная конструкция с малыми габаритами, а также отсутствие необходимости в подъемных механизмах крышки – снимается вручную.
  • Удобный и легкий доступ к уплотнениям вала вращения и электродвигателю для обслуживания.
  • Отсутствует опасность попадания смесительную емкость частиц из верхних подшипников и уплотнений.

Примеры смешиваемых и получаемых материалов в турбинном смесителе 

Керамический шликер

Литейные составы

Каучуки с растворителями

Полимерные наполнители

Синтетические волокна

Камедь

Поливиниловый спирт 

Пьезокерамический шликер

Диоксид кремния

Бентонит

Диоксид титана

Штукатурки и шпатлевки

Мази, кремы

Воск, парафин

Косметические гели

Тесто для печенья


Схемы работы турбинного смесителя с насосом для циркуляции жидкости

Турбинный смеситель интенсивного действия с высоким усилием и скоростью сдвига разработан для смешивания жидкостей или порошкообразных веществ с компонентами, находящимися в жидком состоянии, диспергации, гомогенизации, эмульгирования и может оснащаться турбиной для дополнительной циркуляции суспензии.

Турбинные смесители — это смесители интенсивного действия с высоким усилием и скоростью сдвига, предназначенные для смешивания жидкостей или порошкообразных веществ с компонентами, находящимися в жидком состоянии, диспергации, гомогенизации, эмульгирования.

< Вернуться в каталог