phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Смесители-турбулы

Смеситель-турбула СПД-2
Смеситель-турбула СПД-2
Смеситель-турбула СПД-2
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Смеситель типа турбула производит смешивающее движение, состоящее из вращения емкости и возвратно-поступательных движений, материал при этом непрерывно пересыпается и ритмично пульсирует внутри контейнера постоянно меняя направление во всех трех плоскостях.

Смесители-турбулы отлично подходят для смешивания:

  • сухих высокочувствительных к трению составов.

  • порошков с разным размером частиц, формой и плотностью (легких с тяжелыми).

  • материалов с высоким удельным весом.

  • компонентов в виде хрупких гранул (смешивания без крошения).

  • гелеобразных жидкостей и порошков, смешивания жидкостей.

Отрасль применения смесителей-турбул

Способ применения, материалы

  • Горнодобывающая / Строительная

Смешивание порошков электрокорунда, карбида кремния.

  • Химическая / Металлургическая

Смешивание порошков карбидом вольфрама, никеля и железа

  • Стекольная промышленность

Смешивание кварцевых порошков.

  • Керамическая

Смешивание порошков оксида алюминия и оксида циркония

  • Пиротехническая

Порошок для пиротехники, бенгальских огней, порох для сигнальных ракет.

  • Атомная

Смешивание порошков диоксида урана со связующими

  • Отделочные материалы / краски

Смешивание пигментов

  • Алмазный инструмент

Смешивание карбида титана, кремния с металлическими порошками

  • Производство аккумуляторов

Смешивание оксид кобальта и карбонат лития

  • Аддитивная

Смешивания порошков титана, алюминия, железа

  • Фармацевтическая

Смешивание порошков для таблеток


Технические характеристики
Модель СПД-0,5 СПД-2 СПД-10 СПД-20 СПД-50 СПД-100 СПД-200
Общий объем емкости, л 0,5 2 10 20 50 100 200
Рабочий объем ёмкости, л * 0,15-0,4 0,6-1,6 3-8 6-16 15-40 30-80 60-160
Максимальная загрузка, кг 10 10 25 12 26 55 110
Частота оборотов  не более, об/ мин  70 70 30 15 12 12 10
Установленная мощность, кВт ** 0,75 0,75 2,2 1,1 1,1 1,5 2,2
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 790х480 х460 790х480 х460 1100х1050 х980 960х1100 х1050 1100х1500 х1280 1250х1800 х1720 1450х1900 х1860
Масса, не более, кг 125 130 260 180 290 380 500
Технические характеристики смесителей  Серии СПД
Основное применение Смешивание порошков и порошкообразных и гранулированных материалов, материалов различной плотности, а также пастообразных продуктов *
Тип смешивания * Сухое / Мокрое
Материал смесительной ёмкости Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь / Полипропилен / Фторопласт / Алюминий  / Стекло.
Загрузочный коэффициент * 0,3 – 0,8 (обычно применяется 0,5 - 0,6)
Способ крепления смесительной емкости Консольный (емкость быстросъемная)
Выбор положения для загрузки/выгрузки кнопкой доводчиком
Защита от перегрузки по току предусмотрено
Плавный пуск и плавное торможение предусмотрено
Исполнение пульта управления Встроенный в раму смесителя
Регулировки частоты оборотов Частотным преобразователем
Задание времени работы Таймером
Подключение к сети электропитания 220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала (зависит от объема смешиваемого порошка, удельного веса размалываемого материала и необходимости применения шаровой загрузки при смешивании).

Дополнительная модернизация и комплектация:

  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Смешивание материалов в среде инертного газа.
  • Вакуумирование смесительной емкости.
  • Оснащение колесными опорами для удобства транспортировки смесителя в зону очистки, дезинфекции и технического обслуживания.
  • Футеровка рабочей емкости полиуретаном.
  • Комплектование смесителя шарами и из различных материалов.
  • Комплектование смесителя контейнерами из различных материалов.
Конструктивные особенности
  • Отлично справляется с такими сложными задачами как смешивание материалов с различным удельным весом (легкое с тяжелым), различным размером частиц и разной формой.
  • Кинематика работы смесителей СПД обеспечивает высокую однородность смешивания эффективное смесеприготовление за минимальный временно промежуток.
  • Смеситель обеспечивает «бережное» (щадящее) смешивание порошков, которое достигается благодаря:
    • минимальному времени смешивания для получения результата;
    • гравитационному типу действия – внутри рабочей камеры нет мешалок, а также на материал не действует сила сдвига или центробежная сила, которая может разрушать перемешиваемые частицы;
    • отсутствию нагрева материала во время работы смесителя.
  • Инверсионное трехмерное движение смесителя исключает появление «застойных зон». Смешивание и движение материала происходит в каждой точке смесительной емкости.
  • Отсутствие сосредоточения однородных материалов в «кластеры» – частицы с одинаковой плотностью или размером не образуют группы (кластеры) во время смешивания.
  • Контейнер, в котором происходит смешивание – съемный, поэтому можно иметь любое необходимое количество контейнеров из разных материалов, что обеспечивает удобство в работе и очистке (для каждого материала можно использовать свой контейнер). Также закрытый контейнер может использоваться как транспортировочная емкость для материала до и после смешивания.
  • Рабочая емкость (контейнер) смесителя может быть выполнена из высококачественной нержавеющей стали 12Х12Н10Т (или AISI 316L), стекла, фторопласта, цветных металлов, полипропилена.
28_СПД_3.png
  • Свобода от многослойного заполнения. Все порошки могут быть заполнены в рабочую емкость сразу в полном объеме, без создания слоев или частичного многократного до заполнения. Результат смешивания при этом останется таким же эффективным.
  • Быстросъемная рабочая емкость обеспечивает удобство транспортировки и обслуживания.
  • Защита от «человеческого фактора» – безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить смеситель с открытым защитным кожухом. Защитный кожух выполнен из оргстекла для визуального контроля за процессом работы оборудования (для моделей до 10 л).
  • Регулировка частоты оборотов рабочей емкости.
  • Универсальное уплотнение крышки позволяет производить смешивание как сухих порошков, так и жидких сред (в том числе с агрессивными химическими компонентами).
  • Для удобства установки смесительной емкости в нужное положение системой управления предусмотрена кнопка «Доводка», удерживая кнопку на пульте управления и контейнер начинает медленно вращаться. Такой способ вращения контейнера на малых оборотах реализован для обеспечения безопасности оператора и позволяет установить люк контейнера в удобное положение для загрузки и выгрузки материала.
  • Время работы задается таймером. 
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов).
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
28_СПД_1.png
Принцип работы

Смеситель СПД является смесителем гравитационного действия и обеспечивает получение однородных по составу смесей порошков за счёт трехмерного ритмического пульсирующего движения частиц материала внутри смесительной ёмкости.

Съемная цилиндрическая рабочая емкость фиксируется зажимной корзиной и закрывается прозрачным кубическим защитным кожухом. В торцевой части ёмкости имеется загрузочный лючок, закрываемый крышкой. При запуске смесителя редуктор приводит во вращение ведущий вал, который передает вращение на зажимную корзину.

Отличительной особенностью работы смесителя типа «турбула», является вращение рабочей емкости во всех трех плоскостях. Смеситель-турбула совершает 2 вращательных и 2 поступательных движения за каждый цикл вращения. Движение емкости с материалом подобно движению руки человека при встряхивании, например, пробирки.

Скорость вращения подбирается с учетом того, насколько «бережным» должно быть смешивание материала учитывая его физико-механические свойства и реакционноспособность. В зависимости от скорости вращения смесителя турбулы различают три основных режима смешивания:

28_СПД_2.png

Каскадный режим Смешанный режим Водопадный режим

При каскадном режиме смешиваемые материалы перекатываются без подъема и падения.
Часть смешиваемых материалов перекатывается в емкости смесителя, часть поднимается на высоту. Является переходным режимом от каскадного к водопадному.
При водопадном режиме смешиваемые материалы поднимаются на значительную высоту, после чего падают.
< Вернуться в каталог