Гидравлический экструдер для электродов

• Благодаря мощности гидравлической системы, машины этого типа имеют возможность производить разнообразные электроды и могут прессовать материалы, имеющие высокую вязкость.
• Регулируемое давление поршня и точный контроль скорости экструзии. Гидравлическая система используется для управления рабочим движением главного плунжерного цилиндра и обеспечивает точный контроль скорости экструзии электрода для обеспечения высокого качества электродного изделия.
• Удобная система управления – все параметры работы задаются с одной панели оператором.
• Формовочное сопло (фильера) позволяет получить изделия высокой плотности электрода и гладкой поверхности изделий.
• В конструкции экструдера имеется встроенный вакуумный насос для дегазации экстрагируемой массы. Система создания вакуума предназначается для создания вакуума в процессе предварительного прессования и экструзии электрода, чтобы полностью отводить выходящий при нагреве газ и улучшать качество формовочной и конечной электродной продукции. Вакуум также позволяет сокращать время предварительного прессования и повышает эффективность производства.
• Раздельное управление температурой фильеры и гильзы пресса. Раздельное точное управление температуры гильзы экструдера и формовочного сопла необходимо для обеспечения стабильного качества продукции и упрощения подбора режимов работы.
• Быстрый обратный ход гидроцилиндра. Встроенная в конструкцию гидростанция обеспечивает возможность установки быстрого холостого хода, это повышает скорость работы.
• Автоматическое управление с контролем показателей. Управление основными параметрами работы: усилие поршня, скорость хода, время давления, температура. Система управления обеспечивает стабильность и высокое качество получаемой продукции.
• Фильера экструдера сменная. Размер и форма отверстия формирует размер и сечение электрода.
• Кожух крепится быстрозажимными фиксаторами, предусмотрен легкий и быстрый доступ к поршневой камере.
• Уплотнения для герметизации устойчивы к агрессивным средам, имеют высокую маслостойкость и износостойкость.
• Экструдер может быть различных размеров и различной мощности, спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями Заказчика.

Поршневой экструдер применяется на этапе придания угольным электродам требуемой формы и длины, путем нагрева и экструзии (выдавливания) нагретой массы через фильеру заданного размера. Фильера экструдера выполнена быстросъемной и обеспечивает удобство при чистке. Размер и форма отверстия фильеры формирует сечение электрода – изготавливается индивидуально для каждой задачи. Возможность, результат и производительность экструдирования, зависят от применяемой массы, температуры нагрева, физико- химических свойств и технических характеристик экструдера (сечения фильеры, скорости хода поршня).

На переднем фланце гильзы экструдера установлена крышка с установленной в ней сменной фильерой с фторопластовой втулкой. Для придания пластичности загруженному составу, гильза экструдера обогревается электронагревателями до 200 Cо. Внутри гильзы экструдера установлен гидроцилиндр и поршень, обеспечивающий передачу давления на материал.

Поршень в его крайнем заднем положении можно поднять и проводить зачистку внутри гильзы – конструкцией экструдера обеспечивается механизм подъема-опускания гидроцилиндра с поршнем. Под фильерой установлен приемный рольганг, который фиксируется в рабочем (горизонтальном) положении или может быть откинут вниз в нерабочее положение и зафиксирован – это позволяет сохранить форму изделия при экструзии.