phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Смесители-диспергаторы

Смеситель-диспергатор СД-150 с нагревом и вакуумированием смесительной емкости.
Смеситель СД-500 с нагревом и вакуумированием смесительной емкости.
Смеситель СД-500 с нагревом и вакуумированием смесительной емкости.
Смеситель-диспергатор СД-5.
Смеситель-диспергатор СД-5.
Смеситель-диспергатор СД-10 для смешивания связующих и приготовления препрегов используемых в авиационной промышленности
Смеситель-диспергатор СД-10 для смешивания связующих и приготовления препрегов используемых в авиационной промышленности
Смеситель-диспергатор СД-10.
Смеситель-диспергатор СД-10.
Смеситель-диспергатор СД-30 применяется для смешивания смолы с керамическим порошком.
Смеситель-диспергатор СД-30 применяется для смешивания смолы с керамическим порошком.
Смеситель-диспергатор СД-60 с электронагревом и вакуумированием смесительной емкости.
Смеситель-диспергатор СВП-500 изпользуется для приготовления клея из каучука путем растворения его в бензин
Смеситель-диспергатор СВП-500 изпользуется для приготовления клея из каучука путем растворения его в бензин
Смеситель СД-500 с конусной высокоскоростной мешалкой и тихоходной мешалкой с скребками.
Смеситель СД-500 с конусной высокоскоростной мешалкой и тихоходной мешалкой с скребками.
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Смесители-диспергаторы предназначены для диспергации, смешивания, эмульгирования и дезагрегации порошков в жидких средах и применяются для приготовления широкого спектра составов: компаундов, полимерных связующих, герметиков, шликеров, эмалей, лаков, красок, смазок, металлизационных паст, фармацевтических смесей.


Отрасли применения смесителей с рамной мешалкой

  • Лакокрасочная промышленность
  • Защитные покрытия
  • Типографские краски
  • Горнодобывающая / Строительная
  • Керамическая / Стекольная
  • Химическая / Металлургическая
  • Электроника
  • Биотехнологии / Агрохимикаты
  • Фармацевтическая
  • Косметическая
Технические характеристики

Основные технические характеристики лабораторных смесителей-диспергаторов,
а также для малых и средних производств.

Модель

СД-1

СД-3

СД-5

СД-10

СД-30

СД-60

Общий объем емкости, л

1

3

5

10

30

60

Рабочий объем ёмкости, л *

0,3-0,7

0,9-2,1

1,5-3,5

3-7

9-21

18-42

Максимальная частота оборотов высокоскоростной мешалки, об/мин

7000

7000

3000

3000

3000

3000

Максимальная частота оборотов тихоходной мешалки, об/мин

105

94

94

80

60

45

Установленная мощность, кВт **

2

3

5

8

10

15

Габаритные размеры

(ДxШxВ), не менее, мм ***

700
х500
х980

790
х710
х1250

810
х740
х1300

840
х780
х1420

1550
х900
х2350

1700
х950
х2750

Масса, не более, кг ***

95

160

190

300

750

1200

Технические характеристики смесителей

Серии СД

Основное применение

Смешивания жидкостей или паст, диспергация, эмульгация, дезагрегация порошков в жидких средах, приготовление различных составов.

Тип смешивания *

Суспензии, пасты, клея, герметики, компаунды, и текучие среды различной вязкости.

Материал смесительной ёмкости и мешалок

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

2

Типы устанавливаемых мешалок

Высокоскоростная:

Дисковая фреза, многоярусные фрезы,

бабочка, конусная, пропеллерная, куттерная


Тихоходная:

Рамная, якорная, ленточная.

Конструктивные исполнения

Без подъема-опускания мешалок/емкости

С механизмом подъема-опускания ёмкости

С механизмом подъема-опускания мешалок

Выгрузка готового состава

через затвор в нижней части емкости / поворотом смесительной ёмкости.

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалок, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости (дежи) и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.


Основные технические характеристики промышленных смесителей-диспергаторов:

Модель

СД-100

СД-150

СД-300

СД-500

СД-1000

СД-2000

Общий объем емкости, л

100

150

300

500

1000

2000

Рабочий объем ёмкости, л *

30-70

45-105

90-210

150-350

300-700

600-1400

Максимальная частота оборотов высокоскоростной мешалки, об/мин

3000

3000

1500

1500

1500

1500

Максимальная частота оборотов тихоходной мешалки, об/мин

35

35

30

30

25

20

Установленная мощность, не менее, кВт **

18

22

30

40

55

80

Габаритные размеры

(ДxШxВ), не менее, мм ***

1800
х1050
х2850

1800
х1050
х2950

1950
х1250
х3100

2100
х1600
х3400

2800
х2400
х4800

3600
х2900
х5600

Масса, не более, кг ***

1400

1600

2100

2800

3750

5200

Технические характеристики смесителей

Серии СД

Основное применение

Смешивания жидкостей или паст, диспергация, эмульгация, дезагрегация порошков в жидких средах, приготовление различных составов.

Тип смешивания *

Суспензии, пасты, клея, герметики, компаунды, и текучие среды различной вязкости.

Материал смесительной ёмкости и мешалок

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

2

Типы устанавливаемых мешалок

Высокоскоростная:

Дисковая фреза, многоярусные фрезы,

бабочка, конусная, пропеллерная, куттерная


Тихоходная:

Рамная, якорная, ленточная.

Конструктивные исполнения

Без подъема-опускания мешалок/емкости

С механизмом подъема-опускания ёмкости

С механизмом подъема-опускания мешалок

Выгрузка готового состава

через затвор в нижней части емкости / поворотом смесительной ёмкости.

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости (дежи) и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление мешалок различных форм по заданию Заказчика.
  • Изготовление дополнительных сменных мешалок различной формы для каждого смешиваемого состава (например: мешалка бабочка для вязких паст + дискофрезная мешалка для диспергирования порошков в жидких средах).
  • Оснащение высокоскоростной дисковой фрезой меньшего или большего размера, несколькими ярусами высокоскоростных фрез на валу.

  • Увеличение частоты оборотов дискофрезной мешалки по заданию Заказчика.
  • Нанесение защитных твердосплавных покрытий на зубцы высокоскоростной дисковой фрезы для уменьшения износа при диспергировании абразивных материалов.
  • Оснащение смесителя системой вакуумирования.
Смесь до вакуумирования
Смесь после вакуумирования
  • Исполнение с возможностью подключения к системе вакуумирования.
  • Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
  • Задание времени смешивания таймером.
  • Оснащение смесителя системой автоматического снижения скорости при повышении/снижении вязкости или температуры смешиваемых составов.
  • Комплектация смесителей агрегатом для нагрева и подачи жидкого теплоносителя в рубашку смесительной емкости.
  • Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
  • Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера.
  • Установка термопар для измерения температуры.
  • Оснащение смесителя встроенным пирометром для дистанционного измерения температуры смеси.
  • Дополнительные дежи различного объема и конфигурации по заданию Заказчика:
  • Изготовление смесительных емкостей из разных материалов.
  • Изготовление смесителей по техническому заданию Заказчика.
  • Покрытие внутренней поверхности смесительной емкости, крышки и мешалок различными материалами.
  • Исполнение смесителя открытого типа для смешивания материалов в универсальных пластиковых бочках объемом от 48 до 227 или металлических бочках объемом от 100 до 200 литров.
  • Исполнение смесителя с универсальным креплением деж разного диаметра (тросом с натяжителем).
  • Изменение расстояния между высокоскоростной фрезой и дном дежи.
  • Оснащение системой замывки смесительных емкостей от трудно очищаемых продуктов.
  • Оснащение смесителя специализированным нагревателем для бочек или шкафом для нагрева.
  • Оснащение смесителя грузоподъемным механизмом с оснасткой для фиксации и поворота бочек.
  • Оснащение смесителя дозатором для паст
  • Комплектация платформенными весами для измерения веса дежи при загрузке компонентов смеси.
  • Оснащение смесителя пресс-экструдером для обеспечения выгрузки материала высокой вязкости.
  • Оснащение смесителя подъемным устройством для выгрузки материала из дежи на необходимой высоте.
  • Комплектация воронкой для загрузки порошка в дежу.
  • Оснащение смесителя питателем для сухих порошков (вибропитатель / шнековый питатель).
Конструктивные особенности
  • Благодаря подобранным параметрам конфигурации мешалок и смесительной емкости, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.
  • Кинематика работы смесителей обеспечивает полноценное смешивание всего объема состава (отсутствие застойных зон).
  • Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
  • При работе смесителей обеспечивается циркуляция составов внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
  • Рамная тихоходная мешалка позволяет лучше смешивать вязкие материалы и улучшить теплообмен от стенок дежи к смешиваемому составу.
  • Вращение тихоходной мешалки с ракелями исключает осаждение ингредиентов с большим удельным весом на стенках и дне дежи. Скребки (ракели) для стенок и дна особенно полезны при смешивании высокотиксотропных продуктов и продуктов с высоким удельным весом.
  • Конструкция смесителей обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органам для выполнения замывки смесительной емкости смешивающего элемента:
    • Подъем и опускание рабочей емкости / мешалок, выполняется автоматическим или ручным лифтовым механизмом – обеспечивает быстрый и удобный доступ к рабочим органам.
    • В опущенном состоянии рабочая емкость большинства лабораторных смесителей имеет возможность поворота на 90 градусов по горизонтальной (относительно центра мешалки).
  • Встроенная рубашка для охлаждения смесительной емкости.
  • Механизация подъема-опускания емкости обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует значительных физических усилий.


  • В крышке смесителя встроены смотровые стекла для наблюдения и контроля процесса перемешивания.
  • Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
  • Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
  • Уплотнения для герметизации смесителей устойчивы к агрессивным средам, имеют высокую маслостойкость и износостойкость.
  • Дежа с рубашкой для подачи теплоносителя позволяет выполнять обогрев или охлаждение смешиваемого состава.
  • Для продуктов с высокой вязкостью скребок для стенок и дна дежи может облегчить процесс смешивания и диспергирования, а также очистку смесительной емкости.
  • Ввод компонентов в процессе смешивания выполняется через загрузочный лючок в крышке дежи.
  • Быстросъемные дежи (смесители до 10 л) и выкатные дежи (смесители от 30 до 2000 л) позволяют выполнять транспортировку готовой смеси в зону технологического применения.
  • Устройства-захваты (смесители от 30 до 2000 л) позволяют быстро и точно позиционировать выкатную дежу большого объема относительно перемешивающих органов.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).

Загрузка исходных компонентов смеси
Приготовление связующего с нагревом

  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
    • Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру смешиваемого состава с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева в зависимости смешиваемого материала (опция);
    • Возможность автоматического снижения частоты фрезерной мешалки при повышении температуры смеси;
    • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (опция),
    • Время смешивания задается таймером.
Принцип работы

Загрузка компонентов в смеситель-диспергатор может выполнятся при снятой/опущенной смесительной емкости (в зависимости от конфигурации смесителя), так и при помощи лючка в крышке смесителя. Смеситель-диспергатор одновременно перемешивает материал рамной мешалкой и диспергирует/перемешивает дискофрезной. Во время диспергирования окружную скорость дискофрезной мешалки увеличивают до 20 м/с. В процессе диспергирования постепенно твердые частицы разделяются на более мелкие и равномерно распределяются в объеме смешиваемого состава.

Тихоходная мешалка дополнительно смешивает материал обеспечивая доставку материала в зону диспергирования. В некоторых моделях на тихоходной мешалке добавлен скребок (ракель). Рамная тихоходная мешалка позволяет лучше смешивать вязкие материалы и улучшить теплообмен от стенок дежи к смешиваемому составу. Вращение тихоходной мешалки с ракелями исключает осаждение ингредиентов с большим удельным весом на стенках и дне дежи. Скребки (ракели) для стенок и дна особенно полезны при смешивании высокотиксотропных продуктов.

Для эффективного диспергирования важен параметр вязкости смеси. Если содержание твердых веществ велико, то вязкость будет слишком высокой для развития структуры потока необходимого для диспергации, а слишком малая вязкость приводит к разбрызгиванию и образованию пузырьков во время диспергации, ухудшению способности диска диссольвера к диспергации и деагломерации смеси.

Для конечного продукта может требоваться менее вязкая смесь, чем для процесса диспергации, или наоборот, более густая. В этом случае после диспергирования смесь доводят до нужной консистенции. В процессе перемешивания возможен ввод дополнительных компонентов через загрузочный лючок.

Выгрузка готовой смеси выполняется через шаровый кран в дне смесительной емкости или поворотом емкости с помощью маховика. Модели с большим объемом рабочей емкости обычно снабжены механизмом автоматического подъема и опускания крышки с мешалками.

На практике можно встретить разные обозначения одного и того же оборудования для диспергации и деление на диспергаторы и диссольверы условно.

Смесители-диспергаторы предназначены для диспергации, смешивания, эмульгирования и дезагрегации порошков в жидких средах и применяются для приготовления широкого спектра составов: компаундов, полимерных связующих, герметиков, шликеров, эмалей, лаков, красок, смазок, металлизационных паст, фармацевтических смесей.

< Вернуться в каталог