Пресс-экструдер

• Пресс-экструдер, добавленный в промышленную линию, позволяет снизить трудозатраты, связанные с извлечением материала из рабочей емкости.
• Выгрузка с помощью пресса-экструдера позволяет избежать образования воздушных пузырьков и пустот в вязком материале, неизбежно возникающих при их перекачке или выгрузке вручную.
• Может использоваться как самостоятельное оборудование, так и в промышленных линиях.
• Пресс-экструдер подходит для задач автоматической и полуавтоматической дозировки, требующих постоянной подачи материалов (например, подача краски на валы пастотерки).
• Система центрирования емкости с двойным датчиком обратной связи для безопасности при центрировании.
• Система управления позволяет управлять дозировкой вручную, автоматически по таймеру и/или уровню давления.

• Позволяет осуществлять разгрузку из емкости без потери материала.
• Запас мощности позволяет быстро разгрузить емкость с материалом. Высокая производительность.
• Подходит для выгрузки пастообразных материалов высокой вязкости (свыше 1 000 000 Сп).
• Гидравлический привод обеспечивает:
• Надежность в работе и минимальное техническое обслуживание благодаря простоте конструкции;
• Стабильную скорость выгрузки;
• Низкий уровень шума;
• Стабильность работы при относительно высоких и низких температурах;
• Высокую точность позиционирования;
• Плавный ход поршня.

• Для удобства управления пресс укомплектован педалью, дублирующей кнопки пуска.
• Уплотнитель поршня выполнен из эластичного материала, устойчивого к агрессивным растворам.
• Для надежности и безопасности работы пресс укомплектован сигнализационной колонной.
• Система управления позволяет задавать крайнее верхнее и крайнее нижнее положение гидроцилиндра.

Пресс-экструдер производит выгрузку материала высокой вязкости из смесительной емкости (дежи) под действием давления поршня гидроцилиндра.

При работе гидростанции, гидравлическая жидкость подается в цилиндр пресса, создавая тем самым давление, приводящее в движение поршень. Поршень оказывает давление на материал, находящийся в смесительной емкости (гильзе) – поршень и емкость изготавливаются с высокой точностью, для обеспечения минимального зазора между поршнем и стенкой емкости.

Материал выдавливается из шарового крана смесительной емкости (дежи) с заданной оператором скоростью и заданным усилием. Усилие прессования подпирается опытным путем с учетом физико-механических свойств смешанного состава (пасты), вязкости готового состава, температуры, диаметра сечения выгружного отверстия и других параметров смеси.

Система позволяет управлять дозировкой вручную или задавать объем дозы с пульта управления. Система управления также позволяет задавать крайнее верхнее и крайнее нижнее положение гидроцилиндра, скорость движения штока пресса, максимальное и минимальное усилие прессования, время рабочего хода, время паузы между этапами прессования и установку порога для автоматического отключения при превышении усилия.