phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Пресс-экструдер

Пресс-экструдер для смесительных емкостей объемом 60 литров с рольгангом для удобства установки и съема пластиковых ведер
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Предназначен для выгрузки и дозирования материалов высокой вязкости из рабочей емкости смесителей-диспергаторов и планетарных вакуумных смесителей. Подходит для выгрузки жидких и пастообразных материалов высокой вязкости (свыше 1 000 000 Сп).

Отрасль применения

  • Электронная промышленность
  • Керамическая / Стекольная
  • Авиакосмическая промышленность
  • Пиротехническая промышленность
  • Полиграфическая промышленность
  • Металлургическая / Химическая
Технические характеристики

Модель

ПЭГ-5

ПЭГ-10

ПЭГ-30

ПЭГ-60

ПЭГ-100

ПЭГ-200

Общий объем устанавливаемой емкости, л

5

10

30

60

100

300

Давление в цилиндре, тс

1-5

1-5

6-12

6-12

6-12

8-20

Тип выгрузки

Ручной / автоматический

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

1200х800

х1700

1200х800

х1900

1400х1000

х2600

1600х1000

х3000

1600х1000

х3000

2300х1600х4200

Установленная мощность, кВт

1,5

1,5

4

4

4

15

Масса, не более, кг

800

900

1300

1400

1500

2300

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление электрической части во взрывозащищенном исполнении.
  • Исполнение поршня и его уплотнителя из различных материалов, устойчивых к различным агрессивным средам.
  • Встраивание в действующие производственные линии.
  • Исполнение для экструзии маловязкого материала (с меньшим усилием на поршне).
  • Установка дозирующего клапана пистолетного типа.
  • Возможность подключения нескольких дозирующих клапанов (пистолетов).
  • Термостатированный подогрев или охлаждение емкости (дежи).
  • Дополнительный датчик давления подачи материала.
  • Датчик низкого уровня компонентов в резервуаре с звуковым или световым сигнализатором.
  • Исполнение со столом для подъема емкости (дежи) с пола до рабочей высоты.
  • Экран защиты по контуру пресса.
  • Панель управления, установленная на отдельном поворотном блоке.
  • Возможность изготовления пресса по требованию Заказчика (изменение диаметра поршня, хода штока гидроцилиндра, усилия и других параметров).
Конструктивные особенности
  • Пресс-экструдер, добавленный в промышленную линию, позволяет снизить трудозатраты, связанные с извлечением материала из рабочей емкости.
  • Выгрузка с помощью пресса-экструдера позволяет избежать образования воздушных пузырьков и пустот в вязком материале, неизбежно возникающих при их перекачке или выгрузке вручную.
  • Может использоваться как самостоятельное оборудование, так и в промышленных линиях.
  • Пресс-экструдер подходит для задач автоматической и полуавтоматической дозировки, требующих постоянной подачи материалов (например, подача краски на валы пастотерки).
  • Система центрирования емкости с двойным датчиком обратной связи для безопасности при центрировании.
  • Система управления позволяет управлять дозировкой вручную, автоматически по таймеру и/или уровню давления.
  • Позволяет осуществлять разгрузку из емкости без потери материала.
  • Запас мощности позволяет быстро разгрузить емкость с материалом. Высокая производительность.
  • Подходит для выгрузки пастообразных материалов высокой вязкости (свыше 1 000 000 Сп).
  • Гидравлический привод обеспечивает:
    • Надежность в работе и минимальное техническое обслуживание благодаря простоте конструкции;
    • Стабильную скорость выгрузки;
    • Низкий уровень шума;
    • Стабильность работы при относительно высоких и низких температурах;
    • Высокую точность позиционирования;
    • Плавный ход поршня.
  • Для удобства управления пресс укомплектован педалью, дублирующей кнопки пуска.
  • Уплотнитель поршня выполнен из эластичного материала, устойчивого к агрессивным растворам.
  • Для надежности и безопасности работы пресс укомплектован сигнализационной колонной.
  • Система управления позволяет задавать крайнее верхнее и крайнее нижнее положение гидроцилиндра.
Принцип работы

Пресс-экструдер производит выгрузку материала высокой вязкости из смесительной емкости (дежи) под действием давления поршня гидроцилиндра.

При работе гидростанции, гидравлическая жидкость подается в цилиндр пресса, создавая тем самым давление, приводящее в движение поршень. Поршень оказывает давление на материал, находящийся в смесительной емкости (гильзе) – поршень и емкость изготавливаются с высокой точностью, для обеспечения минимального зазора между поршнем и стенкой емкости.

Материал выдавливается из шарового крана смесительной емкости (дежи) с заданной оператором скоростью и заданным усилием. Усилие прессования подпирается опытным путем с учетом физико-механических свойств смешанного состава (пасты), вязкости готового состава, температуры, диаметра сечения выгружного отверстия и других параметров смеси.

Система позволяет управлять дозировкой вручную или задавать объем дозы с пульта управления. Система управления также позволяет задавать крайнее верхнее и крайнее нижнее положение гидроцилиндра, скорость движения штока пресса, максимальное и минимальное усилие прессования, время рабочего хода, время паузы между этапами прессования и установку порога для автоматического отключения при превышении усилия.

Примеры дозируемых из емкости материалов с применением пресс-экструдера:

Литиевые составы

Полимерные композиционные материалы

Металлизационные пасты

Электропроводный клей

Теплопроводные пасты

Препреги

Наполнители для аккумуляторных батарей

Силиконовые масла

Вязкие краски

Штукатурки, шпатлевки

Эпоксидная смола

Полиуретановая смола

Герметики

Гидрогель

Электродные массы

Строительный клей

Антикоррозийное покрытие

Мази и пасты

Паяльная паста

ПВХ массы


Шток пресса с краном для сброса воздуха

Предназначен для выгрузки и дозирования материалов высокой вязкости из рабочей емкости смесителей-диспергаторов и планетарных вакуумных смесителей. Подходит для выгрузки жидких и пастообразных материалов высокой вязкости (свыше 1 000 000 Сп).

< Вернуться в каталог