Прессы для порошков

• Примем практические решения по автоматизации для всех типов выпускаемых нами прессов, начиная от решений для непрерывной беспылевой подачи порошка в матрицу и удаления прессованных деталей с рабочей плиты пресса, до укладки деталей на поддоны и лотки для спекания. Объем возможностей после прессования включает в себя как простое сталкивание изделий в лоток или конвейерную ленту, так и применение роботизированных систем с машинным зрением для проверки качества полученных изделий (веса, геометрических размеров) с последующей их укладкой в заданном порядке.
• Параметры прессования можно регулировать в зависимости от веса, плотности, размера и формы деталей. Конечным результатом процесса прессования может быть простая таблетка или изделие, или это может быть прецизионная деталь с высокими допусками (в зависимости от установленной оснастки). Контролируемые параметры включают, в себя:

• Крайнее верхнее и нижнее положение ползунов пресса;
• Усилие верхнего и нижнего ползуна;
• Время выдержки под заданным давлением
• Скорость движения верхнего и нижнего цилиндра
• Различные вариации установки и сохранения программ (выдержка при различном давлении, количество и усилие подпрессовок, выбор температурного режима и другие параметры).

• Система управления обеспечивает точную и быструю работу пресса по заданной оператором программе в соответствии с применяемой технологией прессования. Ввод технологических данных осуществляется оператором с сенсорной панели.
• Система порошковых прессов имеет четко структурированный и простой в использовании интерфейс оператора. Таким образом, операторы прессов знакомятся с функциями оборудования за минимальное время. Рабочая панель пресса доступна и понятна для работы и наладки пресса, имеются показания фактического / заданного значения усилия пресса и отображение неисправностей. Данные программы прессования для повторяющихся деталей могут быть сохранены в базе данных, что сокращает время наладки в будущем.
• Полностью автоматизированные системы засыпки порошка в форму (дозирование и выравнивание), уплотнения порошка, съем готовых изделий с последующим взвешиванием (опция).
• Регулятор давления позволяет поддерживать постоянное давление при заданном значении.
• Пресс может работать в режимах: ручном (каждая операция выполняется по команде с пульта), полуавтоматическом (пресс отрабатывает один полный цикл до изготовления детали) и автоматическом (пресс работает непрерывно до остановки оператором).
• Высокий коэффициент безопасности: работа двумя руками, оснащена аварийным выключателем, машина может быть оборудована защитным экраном с датчиком положения.
• Полученные на прессе изделия имеют высокую плотность и точную повторяемость – это позволяет использовать прессы для массового промышленного производства.
• Пресс для порошков обладает хорошей жесткостью конструкции, высокой точностью и долговечностью, способен работать длительное время при максимальной номинальной мощности.

Принцип работы гидравлического пресса:

Оператор вручную засыпает порошок в пресс-форму, затем запускает гидростанцию пресса и масляный насос, который подает гидравлическую жидкость в гидравлический цилиндр пресса. Создаваемое в гидроцилиндре давление приводит в движение ползун (шток) пресса – шток опускается вниз. После того как шток пресса передал определенное давление на заготовку в соответствии с установленным временем, ползун (шток) пресса поднимается в исходное положение, процесс прессования завершается.

Пресс-форма может быт жестко зафиксирована на плите / ползуне пресса или устанавливаться под пресс вручную. Верхнее и нижнее положение ползуна (штока) может регулироваться системой датчиков пресса.

По сравнению с пресс-автоматами, обычные гидравлические прессы имеют свои неоспоримые преимущества, которые предопределили их широкое распространение в сфере производства порошков:

• Простота в обслуживании и эксплуатации.
• Надежность и долговечность в работе.
• Возможность подавать постоянное усилие сколько угодно продолжительное время.
• Компактность и малый вес позволяют легко доставить пресс вместо эксплуатации (также на верхние этажи).
• Управление прессом осуществляется с помощью педали или от двух кнопок: при нажатии ползун начинает рабочий ход, также возможно управление при помощи джойстика.
• Гидравлические прессы достаточно экономичны – работают с подключением гидростанции малой мощности (штатная гидростанция потребляет всего 4 квт).

Принцип работы пресс-автомата:

Пресс-форма устанавливается оператором в пресс с креплением хвостовика в посадочное отверстие в ползуне пресса и креплением основания пресс-формы к плите пресса. Конструкция пресса позволяет удобно выполнять смену пресс-форм. Конструкцией пресса предусмотрена точная регулировка положения нижнего цилиндра (изменение положения по высоте внутреннего пространства пресс-формы) для осуществления двухслойной засыпки пресс-гранулята и съема (выталкивания) готового изделия.

Для засыпки гранулированного порошка в пресс-форму пресс оснащен двумя накопительными бункерами с вибровстряхиванием, соединенными прозрачными гофрированными шлангами с одним / двумя питателями, размещенными в рабочей зоне (привод питателей – пневматический). Процесс прессования задается оператором с сенсорной панели – интерфейс понятен и удобен для оператора.

Цикл прессования изделия осуществляется без участия оператора по заданной программе: пресс отрабатывает по заданной программе цикл работы от начала прессования и до выталкивания готового изделия. Готовое изделие снимается оператором вручную или с помощью пневматического съемника (в зависимости от применяемой технологии): перенос готового изделия из рабочей зоны в зону дальнейшего технологического применения выполняется оператором вручную. Гибкая система управления прессом обеспечивает удобство отработки технологии прессования и получение качественных изделий. Конструктивное исполнение пресса позволяет применять широкий диапазон пресс-форм; пресс удобен в работе и в обслуживании.