Протирочные сита

• Протирочные сита являются оборудованием универсального типа действия и позволяют выполнять: грануляцию, приготовление паст, измельчение, деагломерацию, калибровку гранул и другие операции, получаемые методом механического протира материалов через сито.
• Особая конструкция сита обеспечивает однородность и равномерность формы получаемых гранул. Размер и форма гранул определяется размерами ячейки сетки / решетки, количеством связующего и скоростью вращения вала протира.
• Точное и простое измельчение порошков без переизмельчения – особенностью работы протирочного сита является непрерывная классификации порошка в процессе протира - это позволяет предельно снизить брак размолотого порошка учитывая эффект "переизмельчения" частиц порошка и получать порошок в установленных границах дисперсности, что является особенно важным для обеспечения технологической повторяемости дальнейшего технологического процесса.
• Протирочные сита идеально подходят для получения пресс-порошков в керамической и металлургической отраслях. Простой и надежный принцип работы позволяет получать пресс-порошок высокого качества после приготовления шихты на смесительном оборудовании и отлично подходит для получения пресс-гранулята: ферритов, карбида вольфрама, оксида алюминия, пьезокерамики, графитов и других материалов.

• Конструкция протирочных сит обеспечивает легкую и быструю смену сит – это позволяет без труда приходить на различные виды материалов (для каждой марки порошков, можно иметь отдельную обечайку с сеткой). Быстрая и удобная смена сит также позволяет без труда проводить многостадийный протир порошков (например, начиная с ячейки сит 1,2 мм, 0,9 мм, 0,6 мм и заканчивая сеткой 0,3 мм) – весь техпроцесс проходит с использованием одного сита и набора обечаек с сетками.
• Конструкция протирочных сит обеспечивает точную бесступенчатую регулировку расстояния от ракеля до сетки и усилия давления ракеля протира на сетку – это позволяет подобрать необходимое давление ракеля для каждого вида материалов с учетом его физико-механических свойств и размера ячеек сетки.
• Возможность потира высокочувствительных материалов – оператор протирочного сита может настроить необходимый зазор между ракелем и сеткой (имеется возможность исключить контакт ракеля с сеткой). Данная техническая особенность позволяет настроить “бесконтактный” режим протира, когда ракель при вращении не касается сетки, а загруженный материал протирается в щадящем режиме (возможность протира в данном режиме зависит от свойств продукта).
• Крепление рабочей емкости выполнено удобным для установки/демонтажа – это позволяет упросить замывку рабочей камеры при переходе на другой продукт и повысить качество замывки. В промышленных ситах рабочая камера устанавливается на конусные “ловители” и фиксируется двумя бугельными прижимами (обеспечивают быстрое и надёжное запирание без применения специальных инструментов).
• Исключение пыления при работе - сверху рабочая емкость закрыта быстросъемной крышкой, состоящей из двух половин: первая половина закрывает практически всю поверхность рабочей емкости, а вторая половина выполнена в виде сектора: секторную крышку оператор периодически снимает за ручку для загрузки материала в приемную емкость (конфигурация крышки уточняется и может изменяться).

Промышленные протирочные сита

Промышленные протирочные сита представлены моделями ПС-300 и ПС-400 с возможностью подъема-опускания рабочей камеры. Также имеются упрощенные модели без возможности подъема-опускания.

• Промышленные протирочные сита полностью автоматизированы – подъем и опускание рабочей камеры выполняется нажатием кнопок на пульте управления. В упрощенном исполнении рабочая камера сита установлена неподвижно, приемная емкость снимается вручную.
• Конструкция приемной емкости удобна для переноски (предусмотрены ручки), для крепления к рабочей камере и демонтажа: оператор заводит зацепы приемной емкости в открытые пазы приваренных к рабочей емкости кронштейнов и поворачивает приемную емкость по часовой стрелке до упора – способ байонетного зацепления и является наиболее удобным для съема и установки.
• Легкость и удобство замывки приемной емкости. Приемная ёмкость выполнена из цельнотянутой нержавеющие стали и имеет зеркальную полировку – обеспечено отсутствие застойных зон и наилучшая шероховатость поверхности металла.
• Рабочая камера сита, вал ракеля и державка ракеля выполнены из высококачественной нержавеющей стали 12Х18Н10Т - данная сталь не подвержена коррозии.

• Высокая функциональность и надежность конструкции протирочного сита позволяет применять его практически для любых задач.
• Возможность легкой и быстрой установки ракелей и обечаек с сетками – для каждого вида протираемого продукта можно подобрать наилучший материал ракеля и сетки.
• Имеется возможность быстрого съема рабочей камеры, приемной емкости и ракеля для замывки или транспортировки в удобную зону выгрузки.
• Малогабаритность, легкость конструкции, простота ввода в эксплуатацию, доступность в техническом обслуживании и удобная система управления позволяют эксплуатировать сито в любых лабораториях.
• Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов протира) и технологическую повторяемость от партии к партии продукта.
• Донцем рабочей емкости является сито, которое представляет собой сетку, зажатую с помощью потайных винтов между двумя обечайками: такой способ крепления, позволяет Заказчику самостоятельно выполнять замену сетки и обеспечивает длительный ресурс работы сита без провисания сетки.
• Механизмом подъема/опускания (лифтовый механизм) позволяет облегчить съем наполненной емкости - наполненная протертым материалом приемная емкость может иметь значительный вес и поэтому ее отсоединение от рабочей емкости необходимо выполнять у пола.
• Простая и доступная замена расходных материалов. Ракельное полотно для являет износостойким и выдерживает длительный ресурс работы, после износа может быть заменено оператором самостоятельно – достаточно лишь открутить винты, снять старое полотно и зафиксировать новое.
• Высокая производительность и универсальность работы – высокий крутящий момент совместно с высокой скоростью ращения ракеля (свыше 140 об/мин) дают высокую производительность практически с любыми материалами.
• В связи с тем, что при протире вязких и тяжелых составов возникают значительные нагрузки на перемешивающие органы, лопасти смесителей выполняются из толстолистового металла, а узлы и механизмы смесителей рассчитаны с надлежащим запасом прочности.
• Уплотнения, подшипники, ракельное полотно, сетки и другие расходные материалы можно приобрести в любом специализированном магазине на территории РФ.
• Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию протирочных сит без выполнения ремонтных операций.
• Время работы задается таймером – по истечении заданного времени сито автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе.
• Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность и производительность протира.
• Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).

Протирочные сита в упрощенном исполнении, емкость с готовым материалом снимается вручную

Конструктивные особенности и преимущества протирочного сита ПС-276-ЛФ:

• Исключение контакта с металлом. Все трущиеся друг с другом элементы выполнены из неметаллических материалов – это гарантирует отсутствие металлических примесей в готовом продукте.
• Удобство и универсальность. Данное сито позволят с минимальными трудозатратами измельчать (деагломерировать) порошки люминофоров и переходить и одной марки порошка на другую, а именно:

• Приемная емкость представляет собой пластиковое ведро объемом 10 л. Низкая стоимость (~ 150 руб. за ведро), позволяет приобрести приемные емкости под каждую марку (цвет) продукта и промаркировать каждое ведро индивидуально;
• Обечайка с сеткой является быстросъемной. Для работы с широкой номенклатурой порошков можем изготовить необходимое количество обечаек для сеток (под каждую марку своя обечайка);
• Сетки из полиамида являются расходным и доступным материалом – имеются в свободной продаже.

• Благодаря индивидуальным сменным элементам обеспечивается экономия трудозатрат на чистку сита от протираемого материала.

Конструктивные особенности протирочного сита ПС-276-ФТ для фармацевтического производства:

• Все соприкасающиеся с обрабатываемым материалом узлы и детали выполнены из стали AISI 316L. Сталь AISI 316L устойчива к коррозии в агрессивных средах, а также к большинству внешних воздействий.
• В конструкции протирочного сита отсутствуют острые углы и сложные места для зачистки и замывки. Все внутренние поверхности протирочного сита хорошо отполированы (не менее 0,8 Ra), внешние поверхности также имеют высокую степень полировки (не менее 1,2 Ra).
• Уплотнения протирочного сита выполнены из силиконовой резины, применяемой для работы в фармацевтической промышленности.
• Протирочное сито имеет колесные опоры для транспортировки – это обеспечивает удобство очистки, дезинфекции и технического обслуживания.
• Марки смазочных материалов, применяемые в конструкции предназначены для пищевой и фармацевтической промышленности (соответствуют требованиям GMP).

Конструктивные особенности протирочного сита ПС-276-ФТ для фармацевтического производства:

• Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать обечайки с сетками с различным размером сеток и из различных материалов (для смены обечаек не требуется специального инструмента). Это позволяет получать порошок необходимого размера, в зависимости от установленных параметров.
• Легкая и удобная замывка протирочного сита обеспечивается системой быстросъёмных соединений рабочей камеры, вала ракеля и приемной емкости – все рабочие элементы сита являются съемными и обеспечивают удобство в транспортировке до места замывки.
• Процесс работы протирочного сита проводится в закрытой среде, предотвращая попадание обрабатываемой продукции помещение – системой уплотнений обеспечивается беспылевая работа сита.
• Все приводные элементы (электродвигатели, редуктора) закрыты защитными кожухами – это обеспечивает удобство чистки и замывки оборудования.
• Конструкцией предусмотрены люки для беспылевой загрузки материала в сито, а также стекло для наблюдения за процессом работы. Сито может герметично соединяться с другими устройствами в технологической цепочке (например, со смесителем-гранулятором).

Исходный материал загружается в рабочую камеру, дном которой является сменное сито. Внутри рабочей камеры установлен протирочный вал с закрепленными на нем ракелями (полиуретановыми пластинами), которые плотно прилегают к ситу. При вращении вала выполняется механический протир материала через сито. Готовый продукт падает в установленный под рабочей камерой емкость-сборник.

Интенсивность протира (и форма гранул при грануляции) регулируется оператором изменением частоты оборотов протирочного вала, формой и размером установленной сетки, влажностью исходного материала.