phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Протирочные сита

Протирочное сито ПС-400
Протирочное сито ПС-300
Протирочное сито ПС-400 с рабочей камераой в рабочем положении
Лабораторное протирочное сито ПС-200.
Протирочное сито ПС-276-ФТ
Протирочное сито ПС-276-ФТ
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Протирочные сита ПС предназначены для, протира материалов через сито, измельчения материалов, деагломерации и грануляции порошков со связкой методом протирки через сито.

Отрасль применения

  • Керамическая / стекольная промышленность
  • Химическая промышленность
  • Электронная
  • Металлургическая
  • Фармацевтическая промышленность
  • Химическая промышленность
Технические характеристики

Модель

ПС-150

ПС-180

ПС-276

ПС-400

ПС-276М

ПС-400М

Внутренний диаметр сита, мм

150

180

276

400

276

400

Объем рабочий камеры, не менее, л

2

4

12

25

10

15

Частота оборотов ракеля протира, 

не более, об/мин

56

280

140

210

56

56

Объем емкости-сборника, 

не более, л

3

6

20

40

15

40

Количество ракелей, шт

1

1

3

3

3

3

Механизм подъем-опускания 

Рабочей камеры

-

-

+

+

-

-

Длина центрального ракеля, 

не менее, мм

145

175

260

380

260

380

Установленная мощность, 

не более, кВт

0,12

1,1

4

4

0,55

0,55

Габаритные размеры

(ДxШxВ), не более, мм

430х280

х620

520х350

х700

950х600

х1600

1050х600

х1600

800х500

х1050

900х500

х1200

Масса, не более, кг

32

50

400

500

250

290

Технические характеристики протирочных сит 

ПС

Основное применение

Гранулирование смесей, контроль качества состава пасти приготовление паст, диспергация,

измельчение (разрушение) и деагломерация 

калибровка порошка.

Материал рабочей камеры и емкости-сборника

Нержавеющая сталь

Обечайка с сеткой

Сменные

Регулировка расстояния между сеткой и ракелем

Предусмотрено

Материал сеток

Нержавеющая сталь / полиамид

Исполнение ракеля протира

Полиуретан, резина, фторопласта, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оксид алюминия, оксид циркония, карбид вольфрама

Крепление ракеля

ПС-150 и ПС-180 – жесткое

ПС-276 и ПС-400 – плавающее

Исполнение пульта управления

Встроенный в раму сита

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Мощность протирочных сит может быть увеличена – подбирается в зависимости от физико-механических свойств материала.
** Материал ракелей и сеток определяется на этапе согласования заказа. 
*** Размер и форма применяемых сеток / решеток подбирается на этапе согласования заказа

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление ракелей различной конфигурации и из различных материалов.
  • Напуск в рабочую емкость инертного газа.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Изготовление рабочей емкости из различных материалов – углеродистая сталь, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, полипропилен.
  • Футеровка рабочей емкости.
  • Установка сеток различной конфигурации и из различных материалов – можем укомплектовать протирочное сито сетками из нержавеющей стали, полиамида и других материалов.
  • Комплектация протирочного сита столиком для натяжения сетки.
  • Изменение диаметра сита.
  • Обогрев рабочей камеры.
  • Время протира задается таймером.
  • Регулировка частоты оборотов.
  • Оснащение шнековым питателем.
  • Комплектование приемными емкостями.
  • Комплектование транспортными тележками.
Конструктивные особенности
  • Протирочные сита являются оборудованием универсального типа действия и позволяют выполнять: грануляцию, приготовление паст, измельчение, деагломерацию, калибровку гранул и другие операции, получаемые методом механического протира материалов через сито.
  • Особая конструкция сита обеспечивает однородность и равномерность формы получаемых гранул. Размер и форма гранул определяется размерами ячейки сетки / решетки, количеством связующего и скоростью вращения вала протира.
  • Точное и простое измельчение порошков без переизмельчения – особенностью работы протирочного сита является непрерывная классификации порошка в процессе протира - это позволяет предельно снизить брак размолотого порошка учитывая эффект "переизмельчения" частиц порошка и получать порошок в установленных границах дисперсности, что является особенно важным для обеспечения технологической повторяемости дальнейшего технологического процесса.
  • Протирочные сита идеально подходят для получения пресс-порошков в керамической и металлургической отраслях. Простой и надежный принцип работы позволяет получать пресс-порошок высокого качества после приготовления шихты на смесительном оборудовании и отлично подходит для получения пресс-гранулята: ферритов, карбида вольфрама, оксида алюминия, пьезокерамики, графитов и других материалов.
Пример протира гидроксидаапатита (до и после) на протирочном сите ПС-200

Надежность и удобство работы:

  • Защита от «человеческого фактора» - безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить работу ракеля при нахождении рабочей камеры в нижнем положении.
  • Простое и надежное крепление обечайки с сеткой и ракеля, обеспечивает и удобство в работе и обслуживании - позволяет без труда переходить на различные виды материалов.
  • Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать обечайки с сетками с различным размером сеток и из различных материалов (для смены обечаек не требуется специального инструмента).
  • Легкая и удобная замывка протирочного сита обеспечивается системой быстросъёмных соединений рабочей камеры, вала ракеля и приемной емкости – все рабочие элементы сита являются съемными и обеспечивают удобство в транспортировке до места замывки (раковины).
  • Защитный кожух на валу протира обеспечивает безопасность работы оператора.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).

Пульт управления протирочным ситом ПС-300.
Система управления обеспечивает регулировку частоты оборотов ракеля, задание времени работы и выбор положения
рабочей камеры сита.
Протирочное сито ПС-300

  • Конструкция протирочных сит обеспечивает легкую и быструю смену сит – это позволяет без труда приходить на различные виды материалов (для каждой марки порошков, можно иметь отдельную обечайку с сеткой). Быстрая и удобная смена сит также позволяет без труда проводить многостадийный протир порошков (например, начиная с ячейки сит 1,2 мм, 0,9 мм, 0,6 мм и заканчивая сеткой 0,3 мм) – весь техпроцесс проходит с использованием одного сита и набора обечаек с сетками.
  • Конструкция протирочных сит обеспечивает точную бесступенчатую регулировку расстояния от ракеля до сетки и усилия давления ракеля протира на сетку – это позволяет подобрать необходимое давление ракеля для каждого вида материалов с учетом его физико-механических свойств и размера ячеек сетки.
  • Возможность потира высокочувствительных материалов – оператор протирочного сита может настроить необходимый зазор между ракелем и сеткой (имеется возможность исключить контакт ракеля с сеткой). Данная техническая особенность позволяет настроить “бесконтактный” режим протира, когда ракель при вращении не касается сетки, а загруженный материал протирается в щадящем режиме (возможность протира в данном режиме зависит от свойств продукта).
  • Крепление рабочей емкости выполнено удобным для установки/демонтажа – это позволяет упросить замывку рабочей камеры при переходе на другой продукт и повысить качество замывки. В промышленных ситах рабочая камера устанавливается на конусные “ловители” и фиксируется двумя бугельными прижимами (обеспечивают быстрое и надёжное запирание без применения специальных инструментов).
  • Исключение пыления при работе - сверху рабочая емкость закрыта быстросъемной крышкой, состоящей из двух половин: первая половина закрывает практически всю поверхность рабочей емкости, а вторая половина выполнена в виде сектора: секторную крышку оператор периодически снимает за ручку для загрузки материала в приемную емкость (конфигурация крышки уточняется и может изменяться).

Протирочное сито ПС-400 с рабочей камераой в рабочем положении

Промышленные протирочные сита

Промышленные протирочные сита представлены моделями ПС-300 и ПС-400 с возможностью подъема-опускания рабочей камеры. Также имеются упрощенные модели без возможности подъема-опускания.


  • Промышленные протирочные сита полностью автоматизированы – подъем и опускание рабочей камеры выполняется нажатием кнопок на пульте управления. В упрощенном исполнении рабочая камера сита установлена неподвижно, приемная емкость снимается вручную.
  • Конструкция приемной емкости удобна для переноски (предусмотрены ручки), для крепления к рабочей камере и демонтажа: оператор заводит зацепы приемной емкости в открытые пазы приваренных к рабочей емкости кронштейнов и поворачивает приемную емкость по часовой стрелке до упора – способ байонетного зацепления и является наиболее удобным для съема и установки.
  • Легкость и удобство замывки приемной емкости. Приемная ёмкость выполнена из цельнотянутой нержавеющие стали и имеет зеркальную полировку – обеспечено отсутствие застойных зон и наилучшая шероховатость поверхности металла.
  • Рабочая камера сита, вал ракеля и державка ракеля выполнены из высококачественной нержавеющей стали 12Х18Н10Т - данная сталь не подвержена коррозии.

Измельчение пигмента на протирочном сите ПС-300 с применением сеток 2 мм, 0,5 мм и 0,1 мм.


Лабораторное протирочное сито ПС-200.

  • Высокая функциональность и надежность конструкции протирочного сита позволяет применять его практически для любых задач.
  • Возможность легкой и быстрой установки ракелей и обечаек с сетками – для каждого вида протираемого продукта можно подобрать наилучший материал ракеля и сетки.
  • Имеется возможность быстрого съема рабочей камеры, приемной емкости и ракеля для замывки или транспортировки в удобную зону выгрузки.
  • Малогабаритность, легкость конструкции, простота ввода в эксплуатацию, доступность в техническом обслуживании и удобная система управления позволяют эксплуатировать сито в любых лабораториях.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов протира) и технологическую повторяемость от партии к партии продукта.
  • Донцем рабочей емкости является сито, которое представляет собой сетку, зажатую с помощью потайных винтов между двумя обечайками: такой способ крепления, позволяет Заказчику самостоятельно выполнять замену сетки и обеспечивает длительный ресурс работы сита без провисания сетки.
  • Механизмом подъема/опускания (лифтовый механизм) позволяет облегчить съем наполненной емкости - наполненная протертым материалом приемная емкость может иметь значительный вес и поэтому ее отсоединение от рабочей емкости необходимо выполнять у пола.
  • Простая и доступная замена расходных материалов. Ракельное полотно для являет износостойким и выдерживает длительный ресурс работы, после износа может быть заменено оператором самостоятельно – достаточно лишь открутить винты, снять старое полотно и зафиксировать новое.
  • Высокая производительность и универсальность работы – высокий крутящий момент совместно с высокой скоростью ращения ракеля (свыше 140 об/мин) дают высокую производительность практически с любыми материалами.
  • В связи с тем, что при протире вязких и тяжелых составов возникают значительные нагрузки на перемешивающие органы, лопасти смесителей выполняются из толстолистового металла, а узлы и механизмы смесителей рассчитаны с надлежащим запасом прочности.
  • Уплотнения, подшипники, ракельное полотно, сетки и другие расходные материалы можно приобрести в любом специализированном магазине на территории РФ.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию протирочных сит без выполнения ремонтных операций.
  • Время работы задается таймером – по истечении заданного времени сито автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе.
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность и производительность протира.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).

Протирочные сита в упрощенном исполнении, емкость с готовым материалом снимается вручную


Протирочное сито ПС-276 без подъема опускания рабочей камеры.

Протирочное сито ПС-276 с приёмной емкостью из нержавеющей стали. Данное сито применяется для грануляции керамической влажной шихты после Z-образного смесителя (для получения пресс-порошка).



Протирочное сито ПС-276-ЛФ без подъема-опускания рабочей камеры для механического протира люминофоров и особо чистых веществ.

Протирочное сито ПС-276 с пластиковой приемной емкостью, сектами из полиамида и футеровкой внутренней поверхности рабочей камеры из полиуретана. Данное сито применяется измельчения и деагломерации люминофоров и особо чистых веществ – исключает попадание металлических включений в готовый продукт.


Конструктивные особенности и преимущества протирочного сита ПС-276-ЛФ:

  • Исключение контакта с металлом. Все трущиеся друг с другом элементы выполнены из неметаллических материалов – это гарантирует отсутствие металлических примесей в готовом продукте.
  • Удобство и универсальность. Данное сито позволят с минимальными трудозатратами измельчать (деагломерировать) порошки люминофоров и переходить и одной марки порошка на другую, а именно:
    • Приемная емкость представляет собой пластиковое ведро объемом 10 л. Низкая стоимость (~ 150 руб. за ведро), позволяет приобрести приемные емкости под каждую марку (цвет) продукта и промаркировать каждое ведро индивидуально;
    • Обечайка с сеткой является быстросъемной. Для работы с широкой номенклатурой порошков можем изготовить необходимое количество обечаек для сеток (под каждую марку своя обечайка);
    • Сетки из полиамида являются расходным и доступным материалом – имеются в свободной продаже.
  • Благодаря индивидуальным сменным элементам обеспечивается экономия трудозатрат на чистку сита от протираемого материала.

Протирочное сито ПС-276-ФТ

Конструктивные особенности протирочного сита ПС-276-ФТ для фармацевтического производства:

  • Все соприкасающиеся с обрабатываемым материалом узлы и детали выполнены из стали AISI 316L. Сталь AISI 316L устойчива к коррозии в агрессивных средах, а также к большинству внешних воздействий.
  • В конструкции протирочного сита отсутствуют острые углы и сложные места для зачистки и замывки. Все внутренние поверхности протирочного сита хорошо отполированы (не менее 0,8 Ra), внешние поверхности также имеют высокую степень полировки (не менее 1,2 Ra).
  • Уплотнения протирочного сита выполнены из силиконовой резины, применяемой для работы в фармацевтической промышленности.
  • Протирочное сито имеет колесные опоры для транспортировки – это обеспечивает удобство очистки, дезинфекции и технического обслуживания.
  • Марки смазочных материалов, применяемые в конструкции предназначены для пищевой и фармацевтической промышленности (соответствуют требованиям GMP).

Протирочное сито ПС-276-ФТ

Конструктивные особенности протирочного сита ПС-276-ФТ для фармацевтического производства:

  • Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать обечайки с сетками с различным размером сеток и из различных материалов (для смены обечаек не требуется специального инструмента). Это позволяет получать порошок необходимого размера, в зависимости от установленных параметров.
  • Легкая и удобная замывка протирочного сита обеспечивается системой быстросъёмных соединений рабочей камеры, вала ракеля и приемной емкости – все рабочие элементы сита являются съемными и обеспечивают удобство в транспортировке до места замывки.
  • Процесс работы протирочного сита проводится в закрытой среде, предотвращая попадание обрабатываемой продукции помещение – системой уплотнений обеспечивается беспылевая работа сита.
  • Все приводные элементы (электродвигатели, редуктора) закрыты защитными кожухами – это обеспечивает удобство чистки и замывки оборудования.
  • Конструкцией предусмотрены люки для беспылевой загрузки материала в сито, а также стекло для наблюдения за процессом работы. Сито может герметично соединяться с другими устройствами в технологической цепочке (например, со смесителем-гранулятором).
Принцип работы

Исходный материал загружается в рабочую камеру, дном которой является сменное сито. Внутри рабочей камеры установлен протирочный вал с закрепленными на нем ракелями (полиуретановыми пластинами), которые плотно прилегают к ситу. При вращении вала выполняется механический протир материала через сито. Готовый продукт падает в установленный под рабочей камерой емкость-сборник.

Интенсивность протира (и форма гранул при грануляции) регулируется оператором изменением частоты оборотов протирочного вала, формой и размером установленной сетки, влажностью исходного материала.



Протирочные сита ПС предназначены для механического протира продукта через сито и позволяют выполнять:

Гранулирование смесей

Гранулирование смесей на основе порошков, усредненных с жидким связующим (например, для получения пресс-порошка);

Контроль качества состава паст

и приготовление паст

Методом механического протира через сетку, крупные твердые включения, которые могут содержаться в пасте останутся на сетке в рабочей емкости, а прошедшая через сетку паста будет собрана в приемной емкости;

Измельчение (разрушение)

диспергация и деагломерация 

Измельчение (диспергация) легко разрушаемых твердых частиц методом механического протира через сетку. Дисперсность измельченного материала зависит от размера установленной на обечайку сетки / решетки (сито также может применяться для деагломерации слипшихся частиц материала).

Калибровка порошка 

Калибровка гранул порошка используется в фармацевтическом производстве после процесса грануляции и сушки порошка.

Протирочные сита ПС предназначены для, протира материалов через сито, измельчения материалов, деагломерации и грануляции порошков со связкой методом протирки через сито.

< Вернуться в каталог