phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Мельницы планетарные на 6 стаканов

МП6/0,7
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Мельницы планетарные МП относятся к мельницам интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.

Примеры измельчаемых материалов:

Отрасль промышленности

Материалы

Горнодобывающая

Оксиды железа, графит, кремний,

кварцевый песок, известь, глина, цементный клинкер, микроцемент,

феррохром, железная руда, кокс

Химическая промышленность

Гидроксид алюминия, марганец,

титанат бария, нитрат бария,

сульфат аммония, карбонат магния

Керамическая промышленность,

Стекольная

Оксид алюминия, пьезокерамика

оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама, кобальт, медь

никель, силикат-глыба, ферриты,

оксид бериллия, оксид хрома

Прочее

Корундовый шлак, катализаторы, электровакуумное стекло, кости,

Карбонильное железо, лактоза,

Мельницы планетарные МП относятся к мельницам интенсивного действия и позволяют выполнять:

Тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол

Сухой или мокрый размол широкого спектра материалов

(в том числе трудноразмалываемых) твердостью до 10 по Моосу.

Смешивание

Может применяться как смеситель (в том числе порошков

с добавлением связующего).

Активацию

Порошки приобретают большую реакционную способность.

Механохимическое легирование

В результате взаимодействия материалов при размоле

получается материал нового состава.

Технические характеристики

Модель

МП-6

Максимальное количество одновременно используемых стаканов

6

Объемы устанавливаемых стаканов, мл

50, 100, 250, 500, 700

Максимальные размеры загружаемого материала *, мм

До 10 мм

Конечная дисперсность материала *

До 1 мкм

Типичное время измельчения, мин

3

Центробежное ускорение (g=9,81 м/с2)

50 * g

Диаметр планетарного диска

450 мм

Частота оборотов планетарного диска

50...533 об/мин

Частота оборотов размольного стакана

90... 896 об/мин

Установленная мощность

4 кВт

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм    

1305х910х1350

Масса                  

400 кг


* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Дополнительная комплектация и модернизация:

11_МП_Страница_5_Изображение_0003.png
  • Подача в размольные стаканы инертного газа.
  • Оснащение планетарной мельницы воздушным принудительным охлаждением рабочей зоны.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении .
  • Комплектование мельницы размольными стаканами из различных материалов, а также дополнительными фиксаторами размольных стаканов:


11_МП_Страница_6_Изображение_0002-1126 С.png

Броневые плиты из карбида вольфрама.

11_МП_Страница_6_Изображение_0003.png

Питатель непрерывной подачи.

11_МП_Страница_7_Изображение_0001.png
Оксид циркония ZrO₂
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Оксид алюминия Al₂O₃

11_МП_Страница_7_Изображение_0001.png
Карбид вольфрама WC
Фторопласт Ф-4 (Тефлон)
Футеровка полиуретаном

Номенклатура размольных стаканов:

Материал

Объем размольного стакана

50 мл

100 мл

250 мл

500 мл

700 мл

1000 мл

1500 мл

Агат

Оксид циркония ZrO₂

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Оксид алюминия Al₂O₃

Карбид вольфрама WC

Фторопласт Ф-4 (Тефлон)

Футеровка полиуретаном



  • Комплектование мельницы размольными шарами из различных материалов:
11_МП-4_1.png
ШХ-15
Оксид алюминия Al₂O₃
Агат
11_МП-4_2.png
Одксид циркония ZrO₂
Фарфор
Карбид вольфрама (WC)

Номенклатура размольных шаров:

Материал

Диаметр шаров

6 мм

8 мм

10 мм

15 мм

20 мм

25 мм

30 мм

40 мм

50 мм

Агат

Карбид вольфрама WC

Оксид алюминия Al₂O₃

Оксид циркония ZrO₂

Нержавеющая сталь

Сталь ШХ 15

Фарфор

Конструктивные особенности

Надежность и удобство работы:

  • Простое и надежное крепление размольных стаканов обеспечивает безопасность и удобство в работе.
  • Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать размольные стаканы из различных материалов с габаритными размерами в широком диапазоне.
  • Защита от "человеческого фактора" - безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить мельницу с открытым защитным кожухом
  • Защитный кожух выполнен из стали надлежащей толщины и притягивается к станине двумя надежными защелками.
  • Все защитные кожухи изготовлены из стали и в отличие от пластиковых материалов являются более надежным техническим решением для защиты оператора.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ (“подключил и работай”)


  • Кинематика мельниц планетарных МП обеспечивает максимальную эффективность размола и существенно сокращает время получения порошков по сравнению с традиционными видами мельниц.
  • Конструкция позволяет выполнять размол материалов, не поддающихся обработке в других видах мельниц, а также выполнять такие операции как: активация концентратов перед гидрометаллургией, очистка алмазов и т.п.
  • Размольные стаканы выполнены съемными, что позволяет технологу сразу после размола переносить готовый порошок в зону технологического применения.
  • Время размола задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается.
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим размола.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов).
  • Мельница работает достаточно тихо – рядом стоящие люди могут разговаривать спокойным голосом.


Принцип работы

11_МП_Страница_1_Изображение_0001.pngВ съемные размольные стаканы (барабаны) загружается исходный материал и мелющие тела: стаканы устанавливаются в мельницу. Размольные стаканы вращаются вокруг центральной оси планетарного диска и при этом вращаются вокруг своей оси в сторону, противоположную вращению планетарного диска.

Такая схема позволяет создавать перегрузки в десятки G, многократно увеличивая эффективность размола: при этом размол может осуществляться как при использовании мелющих тел (как в шаровых мельницах), так и без шаровой загрузки (в режиме самоизмельчения).

< Вернуться в каталог