Каталог

МП6/0,7

Мельницы планетарные на 6 стаканов

Мельницы планетарные на 6 стаканов

Мельницы планетарные МП относятся к мельницам интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.

Примеры измельчаемых материалов:

Отрасль промышленности

Материалы

Горнодобывающая

Оксиды железа, графит, кремний,

кварцевый песок, известь, глина, цементный клинкер, микроцемент,

феррохром, железная руда, кокс

Химическая промышленность

Гидроксид алюминия, марганец,

титанат бария, нитрат бария,

сульфат аммония, карбонат магния

Керамическая промышленность,

Стекольная

Оксид алюминия, пьезокерамика

оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама, кобальт, медь

никель, силикат-глыба, ферриты,

оксид бериллия, оксид хрома

Прочее

Корундовый шлак, катализаторы, электровакуумное стекло, кости,

Карбонильное железо, лактоза,

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Мельницы планетарные МП относятся к мельницам интенсивного действия и позволяют выполнять:

Тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол

Сухой или мокрый размол широкого спектра материалов

(в том числе трудноразмалываемых) твердостью до 10 по Моосу.

Смешивание

Может применяться как смеситель (в том числе порошков

с добавлением связующего).

Активацию

Порошки приобретают большую реакционную способность.

Механохимическое легирование

В результате взаимодействия материалов при размоле

получается материал нового состава.

Модель

МП-6

Максимальное количество одновременно используемых стаканов

6

Объемы устанавливаемых стаканов, мл

50, 100, 250, 500, 700

Максимальные размеры загружаемого материала *, мм

До 10 мм

Конечная дисперсность материала *

До 1 мкм

Типичное время измельчения, мин

3

Центробежное ускорение (g=9,81 м/с2)

50 * g

Диаметр планетарного диска

450 мм

Частота оборотов планетарного диска

50...533 об/мин

Частота оборотов размольного стакана

90... 896 об/мин

Установленная мощность

4 кВт

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм    

1305х910х1350

Масса                  

400 кг


* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Дополнительная комплектация и модернизация:

11_МП_Страница_5_Изображение_0003.png
  • Подача в размольные стаканы инертного газа.
  • Оснащение планетарной мельницы воздушным принудительным охлаждением рабочей зоны.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении .
  • Комплектование мельницы размольными стаканами из различных материалов, а также дополнительными фиксаторами размольных стаканов:


11_МП_Страница_6_Изображение_0002-1126 С.png

Броневые плиты из карбида вольфрама.

11_МП_Страница_6_Изображение_0003.png

Питатель непрерывной подачи.

11_МП_Страница_7_Изображение_0001.png
Оксид циркония ZrO₂
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Оксид алюминия Al₂O₃

11_МП_Страница_7_Изображение_0001.png
Карбид вольфрама WC
Фторопласт Ф-4 (Тефлон)
Футеровка полиуретаном

Номенклатура размольных стаканов:

Материал

Объем размольного стакана

50 мл

100 мл

250 мл

500 мл

700 мл

1000 мл

1500 мл

Агат

Оксид циркония ZrO₂

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Оксид алюминия Al₂O₃

Карбид вольфрама WC

Фторопласт Ф-4 (Тефлон)

Футеровка полиуретаном

  • Комплектование мельницы размольными шарами из различных материалов:
11_МП-4_1.png
ШХ-15
Оксид алюминия Al₂O₃
Агат
11_МП-4_2.png
Одксид циркония ZrO₂
Фарфор
Карбид вольфрама (WC)

Номенклатура размольных шаров:

Материал

Диаметр шаров

6 мм

8 мм

10 мм

15 мм

20 мм

25 мм

30 мм

40 мм

50 мм

Агат

Карбид вольфрама WC

Оксид алюминия Al₂O₃

Оксид циркония ZrO₂

Нержавеющая сталь

Сталь ШХ 15

Фарфор

Надежность и удобство работы:

  • Простое и надежное крепление размольных стаканов обеспечивает безопасность и удобство в работе.
  • Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать размольные стаканы из различных материалов с габаритными размерами в широком диапазоне.
  • Защита от "человеческого фактора" - безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить мельницу с открытым защитным кожухом
  • Защитный кожух выполнен из стали надлежащей толщины и притягивается к станине двумя надежными защелками.
  • Все защитные кожухи изготовлены из стали и в отличие от пластиковых материалов являются более надежным техническим решением для защиты оператора.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ (“подключил и работай”)
  • Кинематика мельниц планетарных МП обеспечивает максимальную эффективность размола и существенно сокращает время получения порошков по сравнению с традиционными видами мельниц.
  • Конструкция позволяет выполнять размол материалов, не поддающихся обработке в других видах мельниц, а также выполнять такие операции как: активация концентратов перед гидрометаллургией, очистка алмазов и т.п.
  • Размольные стаканы выполнены съемными, что позволяет технологу сразу после размола переносить готовый порошок в зону технологического применения.
  • Время размола задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается.
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим размола.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов).
  • Мельница работает достаточно тихо – рядом стоящие люди могут разговаривать спокойным голосом.


11_МП_Страница_1_Изображение_0001.png

В съемные размольные стаканы (барабаны) загружается исходный материал и мелющие тела: стаканы устанавливаются в мельницу. Размольные стаканы вращаются вокруг центральной оси планетарного диска и при этом вращаются вокруг своей оси в сторону, противоположную вращению планетарного диска.

Такая схема позволяет создавать перегрузки в десятки G, многократно увеличивая эффективность размола: при этом размол может осуществляться как при использовании мелющих тел (как в шаровых мельницах), так и без шаровой загрузки (в режиме самоизмельчения).

Мельницы планетарные на 6 стаканов от завода «Техно-центр» — профессиональный инструмент для тонкого и сверхтонкого измельчения, сочетающий промышленную надежность и научную точность.

Если ваша задача — добиться максимальной степени измельчения материалов, включая сверхтвердые и трудноразмалываемые, а также обеспечить воспроизводимость результатов в условиях лабораторных исследований или опытно-промышленного производства, обратите внимание на мельницы планетарные на 6 стаканов от завода специального машиностроения ООО «Техно-центр».

Эти установки создавались на основе многолетней производственной экспертизы, с учетом требований предприятий высокотехнологичных отраслей, научно-исследовательских лабораторий и организаций, работающих с порошковой металлургией, композиционными материалами, керамикой и катализаторами. Благодаря шестираздельной конструкции вы получаете возможность одновременного проведения нескольких процессов — будь то измельчение, смешивание или активация — что особенно важно при подборе рецептур и отработке технологических режимов.

Преимущества, которые работают на вас:

  • Максимальная гибкость задач. Возможность установки шести независимых размольных стаканов открывает широкие возможности для параллельной работы с различными материалами, контролируемыми условиями или сериями образцов. Это особенно ценно для научных учреждений, где требуется точная отработка параметров перед масштабированием.

  • Промышленная прочность — лабораторная точность. В конструкции мельниц применены решения, обеспечивающие одновременно высокую нагрузочную способность и безопасную эксплуатацию. Все оборудование разработано и производится в России, на мощностях, полностью обеспечивающих замкнутый цикл — от идеи до готового изделия.

  • Инженерный подход к каждой детали. Конструкция мельницы рассчитана на длительную работу без необходимости в сложном обслуживании. А использование сменных стаканов упрощает логистику внутри лаборатории или цеха — вы можете оперативно извлекать продукт и запускать следующую партию, не теряя времени на промежуточную очистку оборудования.

  • Отечественное производство — стратегическое преимущество. В условиях растущего спроса на независимые технологические решения и импортозамещение, мельницы планетарные на 6 стаканов от ООО «Техно-центр» представляют собой полноценную альтернативу зарубежным аналогам. Все комплектующие производятся в России, а доступность технической поддержки и запасных частей снижает эксплуатационные риски и издержки.

  • Подтвержденное качество и доверие рынка. Более 25 лет завод «Техно-центр» обеспечивает машиностроительную, химическую, оборонную, металлургическую и другие отрасли России специализированным оборудованием. Заказчиками предприятия являются как малые лаборатории, так и крупнейшие предприятия оборонно-промышленного комплекса. Надежность продукции подтверждена патентами и многолетним практическим применением на сотнях объектов.

Мельницы планетарные на 6 стаканов — это технологически выверенный инструмент, обеспечивающий стабильный и управляемый результат при любых задачах: от измельчения руды и оксидов до обработки композиционных смесей и тонких фармацевтических порошков. Используйте возможности регулируемой скорости, точного таймера, гибкости выбора размольной среды (сухой или мокрый режим), совместимости с различными материалами стаканов — и получите результат, соответствующий самым строгим требованиям.

Производственные мощности ООО «Техно-центр» позволяют адаптировать конструкцию под технические требования конкретного заказчика, учитывая особенности сырья, цели применения и логистику работы оборудования. При необходимости мы изготовим уникальное исполнение мельницы планетарной на 6 стаканов с учетом заданных габаритов, конструктивных ограничений или специфики производственного процесса.

Приглашаем к сотрудничеству предприятия, заинтересованные в надежных, производительных и технологически продуманных решениях. Правильно сформулированное техническое задание и наша инженерная экспертиза — это основа эффективного взаимодействия, результатом которого станет поставка оборудования, точно соответствующего вашим задачам.