phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Мельницы вибрационные горизонтальные

М-70 (объем 70 л)
М-70 (объем 70 л)
М-10 (объем 10 л)
М-10 (объем 10 л)
М-10 (объем 10 л)
М-400 (объем 400 л)
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Вибрационные МВ относятся к мельницам интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.

Примеры измельчаемых материалов:

Отрасль промышленности

Материалы

Керамическая промышленность, стекло

Оксид алюминия, пьезокерамика

оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама, кобальт, медь

никель, силикат-глыба, ферриты,

оксид бериллия, оксид хрома

Химическая промышленность

Гидроксид алюминия, марганец,

титанат бария, нитрат бария,

сульфат аммония, карбонат магния

Горнодобывающая

Оксиды железа, графит, кремний,

кварцевый песок, известь, глина, цементный клинкер, микроцемент,

феррохром, железная руда, кокс

Прочее

Корундовый шлак, катализаторы, электровакуумное стекло, кости,

Карбонильное железо, лактоза,


Рекомендуются к применению в лабораториях и производствах, позволяют выполнять:

Тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол:

Сухой или мокрый размол широкого спектра материалов; наиболее эффективно использовать вибрационную мельницу для сверхтонкого размола (<1 мкм) материалов небольшой твердости с размерами зерен ~ 4-10 мм и менее.

Смешивание:

Могут применяться как смеситель

Механическое легирование и механоактивация

Позволяет получать порошки методом механического легирования (например, легирование железа и меди).

Технические характеристики

Модель

М-10

М-70

Основное применение

Тонкий и сверхтонкий размол,

истирание, смешивание

Тонкий и сверхтонкий размол,

истирание, смешивание

Принцип воздействия на материал

Удар, истирание

Удар, истирание

Применяется для материалов

Твердых, средней твердости,

мягких, хрупких

Твердых, средней твердости,

мягких, хрупких

Тип размола

Сухой/мокрый

Сухой/мокрый

Максимальные размеры загружаемого материала *, мм

До 3 мм

До 5 мм

Конечная дисперсность материала *

До 1 мкм

До 1 мкм

Оптимальный диаметр применяемых шаров *

6-10 мм

8-20

Рабочий объем (шары + материал) *

75-85 % от общего объема

75-85 % от общего объема

Максимальная загрузка (шары + материал)

50 кг

300 кг

Общий объем рабочей камеры

10 л

70 л

Объем загрузки материала

2-3 л

14-20 л

Материала рабочей камеры

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Рубашка для водяного охлаждения

размольной камеры

предусмотрено

предусмотрено

Охлаждение подшипников

водяное

водяное

Разгрузка готового порошка

Поворотом размольной камеры

Поворотом размольной камеры

Поворот размольной камеры

Вручную

Вручную / Автоматически

Частота вибрации (круговая)

1500 об/мин / 2860 об/мин

1500 об/мин / 2860 об/мин

Регулировка интенсивности работы

Частотным преобразователем (опция)

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени размола

Таймером (опция)

Таймером (опция)

Регулировка амплитуды колебаний

Дебалансными грузами

Дебалансными грузами

Средний радиус траектории амплитуды колебаний, мм, ориентировочно

1…4

1…4

Шумоизолирующий бокс

Предусмотрен конструкцией

-

Крепление мельницы к полу

Анкерными болтами

Анкерными болтами

Установленная мощность, кВт

4

15

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

380В, 50Гц

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

1100х740х1100

1680х850х1380

Масса, не более, кг

400

1200

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.


Модель

М-200

М-400

Основное применение

Тонкий и сверхтонкий размол,

истирание, смешивание

Тонкий и сверхтонкий размол,

истирание, смешивание

Принцип воздействия на материал

Удар, истирание

Удар, истирание

Применяется для материалов

Твердых, средней твердости,

мягких, хрупких

Твердых, средней твердости,

мягких, хрупких

Тип размола

Сухой/мокрый

Сухой/мокрый

Максимальные размеры загружаемого материала *, мм

До 20 мм

До 25 мм

Конечная дисперсность материала *

До 1 мкм

До 1 мкм

Оптимальный диаметр применяемых шаров *

12-25 мм

15-25

Рабочий объем (шары + материал) *

75-85 % от общего объема

75-85 % от общего объема

Максимальная загрузка (шары + материал)

900 кг

1800 кг

Общий объем рабочей камеры

200 л

400 л

Объем загрузки материала

40-60 л

100-120 л

Материала рабочей камеры

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / Сталь 3

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / Сталь 3

Рубашка для водяного охлаждения

размольной камеры

предусмотрено

предусмотрено

Охлаждение подшипников

водяное

водяное

Разгрузка готового порошка

Через кран в нижней части рабочей камеры

Через кран в нижней части рабочей камеры

Отделение шаров от материала

толстолистовой решеткой

толстолистовой решеткой

Частота вибрации (круговая)

1500 об/мин

1500 об/мин

Задание времени размола

Таймером (опция)

Таймером (опция)

Регулировка амплитуды колебаний

Дебалансными грузами

Дебалансными грузами

Средний радиус траектории амплитуды колебаний, мм, ориентировочно

2…5

2…5

Шумоизолирующий бокс

Предусмотрен конструкцией

-

Крепление мельницы к полу

Анкерными болтами

Анкерными болтами

Установленная мощность, кВт

18

45

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

380В, 50Гц

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

1550х800х1430

2350х870х1520

Масса, не более, кг

1300

1600

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Дополнительная комплектация и модернизация:

12_МВ_Страница_6_Изображение_0003.png
  • Комплектование размольными шарами.
  • Подача в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Выполнение рабочей камеры из черной стали (в том числе из специальных сталей).
  • Комплектование приемной емкостью с быстроразъемным соединением.
  • Футеровка рабочей камеры.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
  • Изменение габаритов станины.

12_МВ_4.png
Конструктивные особенности

Надежность и удобство работы:

  • Охлаждение мельницы водопроводной водой позволяет выполнять размол термочувствительных материалов и осуществлять размол длительное время.
  • Надежность крепления соединений обеспечивается стопорными шайбами и контрящими гайками.
  • Все движущиеся элементы закрыты защитными кожухами, которые выполнены из стали надлежащей толщины.
  • Конструкцией предусмотрены специальные подшипники с увеличенным зазором между рабочими элементами – это позволяет существенно продлить ресурс их работы учитывая интенсивные вибрационные нагрузки, по сравнению с применением обычным подшипников.
  • Электродвигатель установлен на резиновой пластине, а вал электродвигателя соединяется с вращающимся валом рабочей камеры гибкой лепестковой эластичной муфтой для обеспечения щадящего режима работы для электродвигателя.

  • Мельницы серии М вследствие ударно-истирающего воздействия на материал позволяют быстро получать порошок требуемой дисперсности (даже до 1 мкм);
  • Высокая производительность и экономичность (сравнительно со струйными мельницами);
  • Соприкасающиеся с измельчаемым материалом детали защищены от коррозии (нержавеющая сталь);
  • Высокая однородность размеров частиц порошка после размола;
  • "Щадящая" работа мельниц обеспечивается рубашкой охлаждения, которая при подключении к системе подачи воды гасит тепловыделение при размоле;
  • Мельницы оснащены системой водяного охлаждения подшипников и размольной камены;
  • Время размола задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается (опция);
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.
12_МВ_1.png
Пример механического легирования железа и меди на вибрационной мельнице М-10 (время работы 8 часов, шары ⌀ 10 мм).

Принцип работы

Мельница вибрационная (горизонтальная) представляет собой массивную станину, на которой установлен электродвигатель (поз.1) и размольная камера (поз. 2) на пружинных опорах (поз. 3). В верхней части размольной камеры имеется лючок (поз.4) для операций загрузки/выгрузки. Через подшипниковые опоры и гильзу, размещенную внутри рабочей камеры, проходит высокоскоростной вращающийся от электродвигателя вал (поз.5) - соединены между собой гибкой лепестковой муфтой (поз.6). Слева и справа от рабочей камеры на вращающемся высокоскоростном валу установлены дебалансные грузы - уменьшая или увеличивая их вес можно регулировать амплитуду вибрации размольной камеры.

В размольную камеру загружаются шары и материал. При вращении дебалансного вала размольная камера приводится в круговое колебательное движение и ее стенки сообщают шарам частые импульсы: шары подбрасываются, сталкиваются, совершают отраженные броски, вращаются (основное воздействие на материал – истирание). При этом шары и материал вращаются в сторону, противоположную направлению вращения дебалансного вала. Высокая частота колебаний и разнообразный характер воздействий шаров на материал создают усталостный режим - слабые места, всегда имеющиеся в структуре твердых материалов, еще более ослабляются и разрушение частиц происходит по этим местам.

12_МВ_3.png
Размольная камера оснащена рубашкой (поз.7) для подачи воды для охлаждения, потому что в процессе размола происходит нагрев. Выгрузка материала выполняется поворотом размольной камеры загрузочным лючком вниз либо через патрубок в нижней части рабочей камеры. Для отделения мелющих тел от материала используется металлическая решетка.

До размола 2-8 мм
После размола 1-10 мкм (d90 – 6 мкм)

12_МВ_2.png

Пример размола кремния на вибрационной мельнице М-10 (время размола 1,5 часа, шары ⌀ 10 мм).
< Вернуться в каталог