Мельницы вибрационные горизонтальные
Мельницы вибрационные горизонтальные
Мельницы вибрационные горизонтальные
Мельницы вибрационные горизонтальные
Мельницы вибрационные горизонтальные
Мельницы вибрационные горизонтальные
Мельницы вибрационные горизонтальные
Вибрационные МВ относятся к мельницам интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.
Примеры измельчаемых материалов:
|
Отрасль промышленности |
Материалы |
|
Керамическая промышленность, стекло |
Оксид алюминия, пьезокерамика оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама, кобальт, медь никель, силикат-глыба, ферриты, оксид бериллия, оксид хрома |
|
Химическая промышленность |
Гидроксид алюминия, марганец, титанат бария, нитрат бария, сульфат аммония, карбонат магния |
|
Горнодобывающая |
Оксиды железа, графит, кремний, кварцевый песок, известь, глина, цементный клинкер, микроцемент, феррохром, железная руда, кокс |
|
Прочее |
Корундовый шлак, катализаторы, электровакуумное стекло, кости, Карбонильное железо, лактоза, |
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
|
Рекомендуются к применению в лабораториях и производствах, позволяют выполнять: |
|
Тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол: |
|
Сухой или мокрый размол широкого спектра материалов; наиболее эффективно использовать вибрационную мельницу для сверхтонкого размола (<1 мкм) материалов небольшой твердости с размерами зерен ~ 4-10 мм и менее. |
|
Смешивание: |
|
Могут применяться как смеситель |
|
Механическое легирование и механоактивация |
|
Позволяет получать порошки методом механического легирования (например, легирование железа и меди). |
|
Модель |
М-10 |
М-70 |
|
Основное применение |
Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание |
Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание |
|
Принцип воздействия на материал |
Удар, истирание |
Удар, истирание |
|
Применяется для материалов |
Твердых, средней твердости, мягких, хрупких |
Твердых, средней твердости, мягких, хрупких |
|
Тип размола |
Сухой/мокрый |
Сухой/мокрый |
|
Максимальные размеры загружаемого материала *, мм |
До 3 мм |
До 5 мм |
|
Конечная дисперсность материала * |
До 1 мкм |
До 1 мкм |
|
Оптимальный диаметр применяемых шаров * |
6-10 мм |
8-20 |
|
Рабочий объем (шары + материал) * |
75-85 % от общего объема |
75-85 % от общего объема |
|
Максимальная загрузка (шары + материал) |
50 кг |
300 кг |
|
Общий объем рабочей камеры |
10 л |
70 л |
|
Объем загрузки материала |
2-3 л |
14-20 л |
|
Материала рабочей камеры |
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
|
Рубашка для водяного охлаждения размольной камеры |
предусмотрено |
предусмотрено |
|
Охлаждение подшипников |
водяное |
водяное |
|
Разгрузка готового порошка |
Поворотом размольной камеры |
Поворотом размольной камеры |
|
Поворот размольной камеры |
Вручную |
Вручную / Автоматически |
|
Частота вибрации (круговая) |
1500 об/мин / 2860 об/мин |
1500 об/мин / 2860 об/мин |
|
Регулировка интенсивности работы |
Частотным преобразователем (опция) |
Частотным преобразователем (опция) |
|
Задание времени размола |
Таймером (опция) |
Таймером (опция) |
|
Регулировка амплитуды колебаний |
Дебалансными грузами |
Дебалансными грузами |
|
Средний радиус траектории амплитуды колебаний, мм, ориентировочно |
1…4 |
1…4 |
|
Шумоизолирующий бокс |
Предусмотрен конструкцией |
- |
|
Крепление мельницы к полу |
Анкерными болтами |
Анкерными болтами |
|
Установленная мощность, кВт |
4 |
15 |
|
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
380В, 50Гц |
|
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм |
1100х740х1100 |
1680х850х1380 |
|
Масса, не более, кг |
400 |
1200 |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
|
Модель |
М-200 |
М-400 |
|
Основное применение |
Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание |
Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание |
|
Принцип воздействия на материал |
Удар, истирание |
Удар, истирание |
|
Применяется для материалов |
Твердых, средней твердости, мягких, хрупких |
Твердых, средней твердости, мягких, хрупких |
|
Тип размола |
Сухой/мокрый |
Сухой/мокрый |
|
Максимальные размеры загружаемого материала *, мм |
До 20 мм |
До 25 мм |
|
Конечная дисперсность материала * |
До 1 мкм |
До 1 мкм |
|
Оптимальный диаметр применяемых шаров * |
12-25 мм |
15-25 |
|
Рабочий объем (шары + материал) * |
75-85 % от общего объема |
75-85 % от общего объема |
|
Максимальная загрузка (шары + материал) |
900 кг |
1800 кг |
|
Общий объем рабочей камеры |
200 л |
400 л |
|
Объем загрузки материала |
40-60 л |
100-120 л |
|
Материала рабочей камеры |
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / Сталь 3 |
нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / Сталь 3 |
|
Рубашка для водяного охлаждения размольной камеры |
предусмотрено |
предусмотрено |
|
Охлаждение подшипников |
водяное |
водяное |
|
Разгрузка готового порошка |
Через кран в нижней части рабочей камеры |
Через кран в нижней части рабочей камеры |
|
Отделение шаров от материала |
толстолистовой решеткой |
толстолистовой решеткой |
|
Частота вибрации (круговая) |
1500 об/мин |
1500 об/мин |
|
Задание времени размола |
Таймером (опция) |
Таймером (опция) |
|
Регулировка амплитуды колебаний |
Дебалансными грузами |
Дебалансными грузами |
|
Средний радиус траектории амплитуды колебаний, мм, ориентировочно |
2…5 |
2…5 |
|
Шумоизолирующий бокс |
Предусмотрен конструкцией |
- |
|
Крепление мельницы к полу |
Анкерными болтами |
Анкерными болтами |
|
Установленная мощность, кВт |
18 |
45 |
|
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
380В, 50Гц |
|
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм |
1550х800х1430 |
2350х870х1520 |
|
Масса, не более, кг |
1300 |
1600 |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Комплектование размольными шарами.
- Подача в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Выполнение рабочей камеры из черной стали (в том числе из специальных сталей).
- Комплектование приемной емкостью с быстроразъемным соединением.
- Футеровка рабочей камеры.
- Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
- Изменение габаритов станины.
|
Надежность и удобство работы: |
|---|
|
|
|
|
|
- Мельницы серии М вследствие ударно-истирающего воздействия на материал позволяют быстро получать порошок требуемой дисперсности (даже до 1 мкм);
- Высокая производительность и экономичность (сравнительно со струйными мельницами);
- Соприкасающиеся с измельчаемым материалом детали защищены от коррозии (нержавеющая сталь);
- Высокая однородность размеров частиц порошка после размола;
- "Щадящая" работа мельниц обеспечивается рубашкой охлаждения, которая при подключении к системе подачи воды гасит тепловыделение при размоле;
- Мельницы оснащены системой водяного охлаждения подшипников и размольной камены;
- Время размола задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается (опция);
- Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.
Мельница вибрационная (горизонтальная) представляет собой массивную станину, на которой установлен электродвигатель (поз.1) и размольная камера (поз. 2) на пружинных опорах (поз. 3). В верхней части размольной камеры имеется лючок (поз.4) для операций загрузки/выгрузки. Через подшипниковые опоры и гильзу, размещенную внутри рабочей камеры, проходит высокоскоростной вращающийся от электродвигателя вал (поз.5) - соединены между собой гибкой лепестковой муфтой (поз.6). Слева и справа от рабочей камеры на вращающемся высокоскоростном валу установлены дебалансные грузы - уменьшая или увеличивая их вес можно регулировать амплитуду вибрации размольной камеры.
В размольную камеру загружаются шары и материал. При вращении дебалансного вала размольная камера приводится в круговое колебательное движение и ее стенки сообщают шарам частые импульсы: шары подбрасываются, сталкиваются, совершают отраженные броски, вращаются (основное воздействие на материал – истирание). При этом шары и материал вращаются в сторону, противоположную направлению вращения дебалансного вала. Высокая частота колебаний и разнообразный характер воздействий шаров на материал создают усталостный режим - слабые места, всегда имеющиеся в структуре твердых материалов, еще более ослабляются и разрушение частиц происходит по этим местам.
Размольная камера оснащена рубашкой (поз.7) для подачи воды для охлаждения, потому что в процессе размола происходит нагрев. Выгрузка материала выполняется поворотом размольной камеры загрузочным лючком вниз либо через патрубок в нижней части рабочей камеры. Для отделения мелющих тел от материала используется металлическая решетка.
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации