Линии и оборудование для производства прямых подвесов по запросу с доставкой по Москве и России
Назначение
Предназначена для серийного производства подвеса прямого строительного.
1. Размотчик – устройство для установки бухты со штрипсой и ее размотки.
2. Устройство контроля петли - накопитель штрипсы.
3. Модуль рихтовки – штрипса перед обработкой предварительно калибруется для получения качественного конечного изделия.
4. Шаговая подача – устройство подачи штрипсы в пресс.
5. Пресс со штампом – для изготовления подвеса прямого.
6. Пульт управления
Комплект поставки:
1. Линия для производства подвесов прямых – 1 шт.
2. Штамп для вырубки подвеса поперек штрипсы – 1 шт.
3. Технический паспорт – 1 шт.
По отдельному запросу:
1. Штамп для вырубки подвеса вдоль штрипсы.
2. Изготовление линии с возможностью работы со штрипсой толщиной более 0,7 мм.
3. Изготовление линии с гидравлическим приводом.
|
Габаритные размеры подвеса прямого, мм |
30х300 |
| Производительность, сек/шт | |
| - вырубка подвеса поперек штрипсы | 3 |
| - вырубка подвеса вдоль штрипсы | 4 |
| Параметры материала | |
| - исходный материал |
штрипса стальная оцинкованная |
| - толщина, мм | 0,5...0,7 (>0,7 – по отдельному запросу) |
| - ширина, мм |
30 или 300 (в зависимости от штампа) |
| - макс. наружный диаметр бухты, мм | 1200 |
| - внутренний диаметр бухты, мм | 400...600 |
| - масса бухты, не более, кг | 2000 |
| Параметры пресса | |
| - усилие, тс | 60 |
| - габаритные размеры плита АхВ | 450х770 |
| - расстояние между колонками DxC, мм | 114х426 |
| - расстояние между верхней и нижней плитой, мм | 170 |
| - ход верхней плиты, мм | 12...15 |
| Привод | пневматический |
| Расход сжатого воздуха, л/цикл | 55 |
| Давление сжатого воздуха, атм |
8 |
| Установленная мощность, кВт | 3,5 |
| Электропитание |
380В |
| Габариты линии (LxBxH), мм | 7500х1500х1500 |
| Масса, кг | 2000 |
Изготовление линии с гидравлическим приводом – по отдельному запросу.
1. Линия полностью автоматизирована – от рабочих требуется только периодически устанавливать бухту с штрипсой в размотчик.
2. Нами разработан простой и технологичный комплект оснастки – оснастка выполняется разборной, что удешевляет и упрощает ее замену, в случае необходимости.
3. Универсальность – конструкция линии позволяет устанавливать штампы для вырубки подвеса поперек или вдоль штрипсы.
4. Возможность применения дешевого исходного материала (по цене металлолома) – линия разработана с учетом возможности применения в качестве исходного материала рулонной обрези (узкая штрипса - отход производства, остается после подрезки ленты в размер на предприятиях-производителях профилей), что существенно удешевляет себестоимость конечного продукта.
5. Прессовой блок обеспечивает щадящий режим работы технологической оснастки, т.к. оснащен пневматическим приводом: например, при возникновении усилия, превышающего усилие пневмопривода, устройство остановится и не сломает оснастку, что является яркой отличительной чертой, по сравнению с применением кривошипных прессов.
6. Линия является технологически ”чистой” – низкий уровень шума, при эксплуатации не требуется применения масел.
7. Экономичность энергозатрат – например, при работе кривошипного пресса, электродвигатель не отключается после выполнения рабочего хода и постоянно крутит маховик, потребляя при этом электроэнергию. При эксплуатации линии нашего производства, происходит следующее – компрессор создает давление в ресивере (накопителе сжатого воздуха) и при достижении верхнего уровня давления двигатель компрессора автоматически отключается и включается только после понижения давления до 6 атмосфер (нижнего уровня давления). Этот промежуток времени, подключенная к компрессору линия работает, используя накопленное в ресивере давление воздуха, не потребляя электроэнергию для работы пресса.
8. Простое и надежное исполнение силовых блоков – обеспечивает многолетнюю эффективную работу без выполнения ремонтных мероприятий.