Каталог

Пастотерка УВП-200

Пастотерка УВП-100

Пастотерка УВП-150

Прецизионные пастотерки

Прецизионные пастотерки

Прецизионные пастотерки

Прецизионные пастотерки

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Пастотерки применяется для приготовления (перемешивания, перетира) паст, измельчения и диспергирования вязких материалов используя силу сдвига между валами, вращающимися в противоположных направлениях с разной скоростью.

Пастотерки используются во многих отраслях промышленности для перетира материалов средней и высокой вязкости. Такие материалы невозможно качественно диспергировать в высокоскоростных смесителях диспергаторах и диссольверах.

Кроме этого, при измельчении на трехвалковой пастотерке можно быть уверенным, что 100% продукта пройдет через обе зоны сдвига. Благодаря этому размер частиц при измельчении на пастотерке меньше, а распределение частиц по крупности более узкое, что так же трудноосуществимо при измельчении на других видах смесителей.

Нередко пастотерки используемые для перетира красящих материалов, называют краскотерками.

Модель

УВП-50

УВП-80

УВП-100

УВП-150

УВП-200

УВП-400

Исполнение

- настольное

+

+

+

     

- напольное

     

+

+

+

Количество валов, шт

3

Материал валов *

Хромированная сталь / Нержавеющая сталь / Диоксид циркония / Оксид алюминия / Капролон / Карбид кремния / Карбид вольфрама

Возможность подачи жидкого теплоносителя в высокоскоростной вал

Предусмотрено

Максимальная

производительность, л/ч *

До 5

До 20

До 30

До 40

До 80

До 250

Размер валов, мм

- диаметр

50

80

100

150

200

400

- длина

150

200

280

300

400

800

Величина зазора между валами, мм

0…2

Регулировка зазора между валками

Механическая вручную / сервоприводом с контроллера

Регулировка частоты оборотов

Предусмотрено

Максимальная частота оборотов валков, не более, об/мин

- переднего

145

44

84

25

37

32

- среднего

290

133

168

60

151

128

- заднего

580

400

240

140

360

400

Установленная мощность,

не более кВт **

0,18

1,5

2,2

3

15

40

Электропитание, В

220

220

220

380

380

380

Габаритные размеры (ДxШxВ), не более, мм ***

420
x290
x340

720х550
х520

690
х670
х590

980
х960
х1150

1400
х1300
х1250

2350
х1850
х2300

Масса (не более), кг ***

30

90

160

750

1500

4900

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность пастотерки зависит от максимальной частоты оборотов валков, вязкости обрабатываемых составов, максимальной температуры нагрева или охлаждения валков и конструктивного исполнения смесителя (с ручной или автоматической регулировкой валков) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса пастотерок определяются конструктивным исполнением (могут изменяться).

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление валов из различных материалов: Хромированная сталь / Нержавеющая сталь / Диоксид циркония / Оксид алюминия / Капролон / Карбид кремния / Карбид вольфрама.
  • Изготовление дополнительного комплекта валов.
  • Изготовление дополнительного комплекта ножей для съема пасты (являются изнашиваемым элементом).
  • Комплектация пастотерки специальными скребками для удобной чистки валов.
  • Изготовление дополнительных «ограничителей» для пасты.
  • Комплектация пастотерки устройством нагрева и подачи жидкого теплоносителя в валок пастотерки. Максимальная температура нагрева до +100 С.
  • Комплектация пастотерки чиллером для охлаждения высокоскоростного валка. Максимальная температура охлаждения до +5 С.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении – электродвигатель, электропроводка, пульт управления: будут изготовлены во взрывобезопасном исполнении.
  • Задание времени смешивания таймером – позволит исключить человеческий фактор и выключить смеситель автоматически по заданному времени.
  • Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера. В качестве теплоносителя обычно выступает вода, а если требуется охлаждение смеси ниже нуля градусов – пропиленгликоль, тосол.
  • Изготовление пастотерок возможностью охлаждения всех валков. Возможно раздельное задание температуры каждого валка.
  • Оснащение пастотерки защитным экраном, для исключения попадания посторонних предметов в рабочую зону (в процессе работы).
  • Прецизионные пастотерки являются универсальным оборудованием и подходят как для материалов средней степени вязкости, так и для высоковязких и материалов.
  • Возможность перетира до сверхтонкого состояния с минимальным распределением частиц по крупности (возможно измельчение и перетира частиц до 1 мкм).
  • Возможность контролировать интенсивность и степень перетира – устанавливая величину зазора между валами и изменяя скорость вращения валов, можно контролировать и корректировать результат перетира.
  • Обеспечивается высокая сила сдвига и сжатия при прохождении материала в зазор между вращающимися валами (чем меньше зазор, тем выше сила сжатия).
  • Благодаря подобранным параметрам конфигурации и скорости валков, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.
  • Система охлаждения валов пастотерки. Во время измельчения/смешивания температура смеси может повышаться, поэтому для приготовления чувствительных к изменению температуры материалов имеется проточное охлаждение валов.
  • В процессе измельчения материал дополнительно смешивается и гомогенизируется.
  • Валки пастотерки спроектированы таким образом, чтобы обеспечить стабильное смесеприготовление и предсказуемую гомогенную смесь в широком спектре продуктов.
  • В валки может подаваться как охлаждающая жидкость, так и жидкость для нагрева (вода, масло, глицерин).
  • Пастотерки могут использоваться для сушки паст и удаления паров ЛВЖ.

Валы пастотерки УВП-200
МПастотерка УВП-3 в работе

  • Возможность регулировки зазора между валками с высокой точностью (микрометрическими винтами). Имеются модели с автоматической регулировкой зазора с установкой необходимого параметра на сенсорной панели.
  • Валы пастотерки изготавливаются из твёрдых материалов, что придает их поверхности особую прочность и стойкость к истиранию.
  • Пастотерка может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме работы. Снятие пасты с валов происходит путем прижатия ножа к высокоскоростному валку. Если нож не прижат, то паста будет циркулировать между валами нужное для перетира количество времени.
  • Легкость и удобство в очистке:
    • Имеется возможность раздвинуть валы друг от друга для чистки каждого вала по отдельности.
    • Высокая степень полировки, позволяет легко помыть валы, даже при измельчении тонкодисперсных красящихся материалом.
    • Система управления имеет функцию «очистки» – при удержании кнопки на пульте управления, валы начинают медленно вращаться, а при опускании кнопки валы останавливаются. Таким образом оператор может безопасно осуществить полноценную очистку валков с всех сторон.
    • Упавший с валов материал падает в специальный поддон для сбора пасты.
  • Встроена защита электродвигателя от перегрузки по току (тепловое реле).
  • Регулировка частоты оборотов валков, позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим и интенсивность смесеприготовления / измельчения.
  • Управление пастотеркой, обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов смешивания).

Перетир и смешивание паст проходит при одновременной работе трех валов пастотерки (вал подачи, центральный вал и высокоскоростной вал), вращаются с разными скоростями и в разных направлениях. Вязкий материал, подается между валом подачи и центральным валом. Посредствам установки минимального зазора между валами, одна часть материала остается в области подачи, а другая проходит через зазор между валами и испытывает высокую силу сдвига и сжатия из-за различных скоростей вращения валов, а также минимального зазора между валами. Материал прошедший первый зазор на центральном вале перемещается до второго зазора между центральным и высокоскоростным валом. Прохождение материала через второй зазор подвергает материал еще более высокому усилию сдвига и сжатия из-за более высокой скорости между валами и еще меньшему зазору, чем между валом подачи и центральным валом. На последнем этапе лезвие съемного ножа собирает готовый материал с высокоскоростного вала - данный цикл можно повторить несколько раз, для обеспечения максимальной степени перетира.


Отрасль промышленности

Материалы

Радиоэлектронная промышленность

Металлизационные пасты (на основе серебра, палладия и платины), никелевых паст, флюсовых паст для печатных плат, пасты на основе алюминия и диоксида титана, углеродные и стеклянные пасты, теплопроводные пасты.

Авиакосмическая промышленность

Изготовление герметизирующих паст для обеспечения гомогенности состава и лучших реологических свойств (смолы с отвердителем, пасты, связующие, препреги).

Производство солнечных батарей

Серебросодержащие пасты, алюминиевые пасты

Аккумуляторная промышленность

Проводящие пасты для литий-ионных аккумуляторов, смешивание и перетир паст на основе лития, никеля, марганца и кобальта, графеновые проводящие пасты, свинцово-кислотные аккумуляторы.

Полиграфия

Чернила, покрытия, тонеры, краски

Химическая

Токопроводящие пасты

Фармацевтическая / Косметическая

Гели, пасты, стоматологические композиты, керамические пасты, мази.

Косметическая

Театральный грим, помады, крема.

Пищевая

Шоколадные, ореховые пасты


В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, пастотерки могут быть изготовлены с различным набором технических параметров: модели с нержавеющими или керамическими валками, увеличенной мощностью (увеличенным крутящим моментом), нагревом, охлаждением, взрывозащитной, устройством для непрерывной подачи паст на валки и другими дополнительными функциями.

Пастотерки применяется для приготовления (перемешивания, перетира) паст, измельчения и диспергирования вязких материалов используя силу сдвига между валами, вращающимися в противоположных направлениях с разной скоростью.