Купить прецизионные пастотерки - Перетир паст (Пастотерки)

Главная
Оборудование
Купить перетир паст (пастотерки) с доставкой по России

Прецизионные пастотерки

Пастотерки применяются для приготовления (перемешивания, перетира) паст, измельчения и диспергирования вязких материалов используя силу сдвига между валами, вращающимися в противоположных направлениях с разной скоростью. Материал последовательно проходит через зоны сдвига и сжатия, за счёт чего уменьшается размер частиц, выравнивается структура состава и повышается однородность пасты.

Оборудование применяется для функциональных, проводящих, металлизационных, керамических, пигментных, герметизирующих и других технических паст.

Технические характеристики	Значения
Максимальная производительность, л/ч *	до 5–250
Длина валов, мм	150–800
Диаметр валов, мм	50–400
Максимальная частота вращения валков, об/мин	до 580

* Производительность зависит от физико-механических свойств материала и уточняется при отработке технологии.

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Пастотерки используются во многих отраслях промышленности для перетира материалов средней и высокой вязкости. Такие материалы невозможно качественно диспергировать в высокоскоростных смесителях диспергаторах и диссольверах.

Кроме этого, при измельчении на трехвалковой пастотерке можно быть уверенным, что 100% продукта пройдет через обе зоны сдвига. Благодаря этому размер частиц при измельчении на пастотерке меньше, а распределение частиц по крупности более узкое, что так же трудноосуществимо при измельчении на других видах смесителей.

Нередко пастотерки используемые для перетира красящих материалов, называют краскотерками.

Перетир и смешивание паст проходит при одновременной работе трех валов пастотерки (вал подачи, центральный вал и высокоскоростной вал), вращаются с разными скоростями и в разных направлениях. Вязкий материал, подается между валом подачи и центральным валом. Посредствам установки минимального зазора между валами, одна часть материала остается в области подачи, а другая проходит через зазор между валами и испытывает высокую силу сдвига и сжатия из-за различных скоростей вращения валов, а также минимального зазора между валами. Материал прошедший первый зазор на центральном вале перемещается до второго зазора между центральным и высокоскоростным валом. Прохождение материала через второй зазор подвергает материал еще более высокому усилию сдвига и сжатия из-за более высокой скорости между валами и еще меньшему зазору, чем между валом подачи и центральным валом. На последнем этапе лезвие съемного ножа собирает готовый материал с высокоскоростного вала - данный цикл можно повторить несколько раз, для обеспечения максимальной степени перетира.

Отрасль промышленности	Материалы
Радиоэлектронная промышленность	Металлизационные пасты (на основе серебра, палладия и платины), никелевых паст, флюсовых паст для печатных плат, пасты на основе алюминия и диоксида титана, углеродные и стеклянные пасты, теплопроводные пасты.
Авиакосмическая промышленность	Изготовление герметизирующих паст для обеспечения гомогенности состава и лучших реологических свойств (смолы с отвердителем, пасты, связующие, препреги).
Производство солнечных батарей	Серебросодержащие пасты, алюминиевые пасты
Аккумуляторная промышленность	Проводящие пасты для литий-ионных аккумуляторов, смешивание и перетир паст на основе лития, никеля, марганца и кобальта, графеновые проводящие пасты, свинцово-кислотные аккумуляторы.
Полиграфия	Чернила, покрытия, тонеры, краски
Химическая	Токопроводящие пасты
Фармацевтическая / Косметическая	Гели, пасты, стоматологические композиты, керамические пасты, мази.
Косметическая	Театральный грим, помады, крема.
Пищевая	Шоколадные, ореховые пасты

В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, пастотерки могут быть изготовлены с различным набором технических параметров: модели с нержавеющими или керамическими валками, увеличенной мощностью (увеличенным крутящим моментом), нагревом, охлаждением, взрывозащитной, устройством для непрерывной подачи паст на валки и другими дополнительными функциями.

Прецизионные пастотерки являются универсальным оборудованием и подходят как для материалов средней степени вязкости, так и для высоковязких и материалов.

Возможность перетира до сверхтонкого состояния с минимальным распределением частиц по крупности (возможно измельчение и перетира частиц до 1 мкм).

Возможность контролировать интенсивность и степень перетира – устанавливая величину зазора между валами и изменяя скорость вращения валов, можно контролировать и корректировать результат перетира.

Обеспечивается высокая сила сдвига и сжатия при прохождении материала в зазор между вращающимися валами (чем меньше зазор, тем выше сила сжатия).

Благодаря подобранным параметрам конфигурации и скорости валков, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.

Система охлаждения валов пастотерки. Во время измельчения/смешивания температура смеси может повышаться, поэтому для приготовления чувствительных к изменению температуры материалов имеется проточное охлаждение валов.

В процессе измельчения материал дополнительно смешивается и гомогенизируется.

Валки пастотерки спроектированы таким образом, чтобы обеспечить стабильное смесеприготовление и предсказуемую гомогенную смесь в широком спектре продуктов.

В валки может подаваться как охлаждающая жидкость, так и жидкость для нагрева (вода, масло, глицерин).

Пастотерки могут использоваться для сушки паст и удаления паров ЛВЖ.

Валы пастотерки УВП-200

МПастотерка УВП-3 в работе

Возможность регулировки зазора между валками с высокой точностью (микрометрическими винтами). Имеются модели с автоматической регулировкой зазора с установкой необходимого параметра на сенсорной панели.

Валы пастотерки изготавливаются из твёрдых материалов, что придает их поверхности особую прочность и стойкость к истиранию.

Пастотерка может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме работы. Снятие пасты с валов происходит путем прижатия ножа к высокоскоростному валку. Если нож не прижат, то паста будет циркулировать между валами нужное для перетира количество времени.

Легкость и удобство в очистке:

Имеется возможность раздвинуть валы друг от друга для чистки каждого вала по отдельности.

Высокая степень полировки, позволяет легко помыть валы, даже при измельчении тонкодисперсных красящихся материалом.

Система управления имеет функцию «очистки» – при удержании кнопки на пульте управления, валы начинают медленно вращаться, а при опускании кнопки валы останавливаются. Таким образом оператор может безопасно осуществить полноценную очистку валков с всех сторон.

Упавший с валов материал падает в специальный поддон для сбора пасты.

Встроена защита электродвигателя от перегрузки по току (тепловое реле).

Регулировка частоты оборотов валков, позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим и интенсивность смесеприготовления / измельчения.

Управление пастотеркой, обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов смешивания).

Модель	УВП-50	УВП-80		УВП-100		УВП-150		УВП-200		УВП-400
Исполнение
- настольное	+	+		+
- напольное						+		+		+
Количество валов, шт	3
Материал валов *	Хромированная сталь / Нержавеющая сталь / Диоксид циркония / Оксид алюминия / Капролон / Карбид кремния / Карбид вольфрама
Возможность подачи жидкого теплоносителя в высокоскоростной вал	Предусмотрено
Максимальная производительность, л/ч *	До 5		До 20		До 30		До 40		До 80		До 250
Размер валов, мм
- диаметр	50	80		100		150		200		400
- длина	150	200		280		300		400		800
Величина зазора между валами, мм	0…2
Регулировка зазора между валками	Механическая вручную / сервоприводом с контроллера
Регулировка частоты оборотов	Предусмотрено
Максимальная частота оборотов валков, не более, об/мин
- переднего	145	44		84		25		37		32
- среднего	290	133		168		60		151		128
- заднего	580	400		240		140		360		400
Установленная мощность, не более кВт **	0,18	1,5		2,2		3		15		40
Электропитание, В	220	220		220		380		380		380
Габаритные размеры (ДxШxВ), не более, мм ***	420 x290 x340	720х550 х520		690 х670 х590		980 х960 х1150		1400 х1300 х1250		2350 х1850 х2300
Масса (не более), кг ***	30	90		160		750		1500		4900

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность пастотерки зависит от максимальной частоты оборотов валков, вязкости обрабатываемых составов, максимальной температуры нагрева или охлаждения валков и конструктивного исполнения смесителя (с ручной или автоматической регулировкой валков) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса пастотерок определяются конструктивным исполнением (могут изменяться).

Дополнительная комплектация и модернизация:

Изготовление валов из различных материалов: Хромированная сталь / Нержавеющая сталь / Диоксид циркония / Оксид алюминия / Капролон / Карбид кремния / Карбид вольфрама.

Изготовление дополнительного комплекта валов.

Изготовление дополнительного комплекта ножей для съема пасты (являются изнашиваемым элементом).

Комплектация пастотерки специальными скребками для удобной чистки валов.

Изготовление дополнительных «ограничителей» для пасты.

Комплектация пастотерки устройством нагрева и подачи жидкого теплоносителя в валок пастотерки. Максимальная температура нагрева до +100 С.

Комплектация пастотерки чиллером для охлаждения высокоскоростного валка. Максимальная температура охлаждения до +5 С.

Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении – электродвигатель, электропроводка, пульт управления: будут изготовлены во взрывобезопасном исполнении.

Задание времени смешивания таймером – позволит исключить человеческий фактор и выключить смеситель автоматически по заданному времени.

Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера. В качестве теплоносителя обычно выступает вода, а если требуется охлаждение смеси ниже нуля градусов – пропиленгликоль, тосол.

Изготовление пастотерок возможностью охлаждения всех валков. Возможно раздельное задание температуры каждого валка.

Оснащение пастотерки защитным экраном, для исключения попадания посторонних предметов в рабочую зону (в процессе работы).

Точное управление процессом перетира

В современном производстве высоковязких материалов требования к качеству диспергирования и гомогенизации постоянно растут. Даже небольшие отклонения в размере частиц или неоднородность структуры могут привести к ухудшению свойств готового продукта. Именно поэтому прецизионные пастотерки являются ключевым элементом технологических линий в химической, электронной, фармацевтической и других высокотехнологичных отраслях.

Оборудование, разработанное и производимое заводом специального машиностроения ООО «Техно-центр», предназначено для получения максимально однородных пастообразных материалов с предсказуемыми характеристиками. Благодаря высокой точности регулировок, надежной механике и продуманной конструкции, прецизионные пастотерки позволяют эффективно обрабатывать широкий спектр композиций — от лабораторных составов до промышленных партий продукции.

Главная особенность оборудования данного типа — возможность тонкой настройки технологических параметров. Оператор может контролировать процесс диспергирования, регулируя зазор между валами и частоту их вращения. Это позволяет точно подбирать режим работы под конкретные свойства материала.

Преимущества такого подхода:

высокая повторяемость технологического результата;
возможность получения сверхтонкого помола;
равномерное распределение частиц по размеру;
стабильные реологические свойства готового продукта.

Благодаря этим характеристикам прецизионные пастотерки широко применяются при производстве функциональных паст, проводящих композиций, высококачественных красок и специализированных химических материалов.

Универсальность применения

Технологические процессы разных отраслей предъявляют свои требования к оборудованию. В одних случаях требуется высокая степень измельчения, в других — аккуратное смешивание без перегрева или разрушения структуры компонентов.

Именно поэтому прецизионные пастотерки проектируются с учетом возможности адаптации под различные задачи. Оборудование может применяться для:

диспергирования и измельчения пигментов;
приготовления проводящих и металлизационных паст;
смешивания полимерных и композитных материалов;
производства косметических и фармацевтических составов;
обработки пищевых пастообразных продуктов.

Гибкость настройки и широкий диапазон параметров позволяют использовать оборудование как в научно-исследовательских лабораториях, так и на крупных производственных предприятиях.

Надежность и технологичность конструкции

Конструкция оборудования продумана таким образом, чтобы обеспечить стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации. Валы изготавливаются из износостойких материалов, устойчивых к механическим нагрузкам и абразивному воздействию частиц.

Дополнительные преимущества оборудования:

высокая точность регулировки рабочих зазоров;
устойчивость к износу при работе с абразивными пастами;
удобство обслуживания и очистки;
возможность модернизации и расширения функционала.

Такие решения позволяют прецизионные пастотерки эффективно использовать в условиях длительной промышленной эксплуатации без снижения качества обработки материалов.

Производство с инженерной экспертизой

Завод специального машиностроения ООО «Техно-центр» более 30 лет специализируется на разработке и производстве технологического оборудования для промышленности. Предприятие располагает собственным конструкторским бюро и современным производственным комплексом, что обеспечивает полный цикл создания оборудования — от инженерной разработки до серийного изготовления.

Сотрудничество с научно-исследовательскими институтами, промышленными предприятиями и организациями оборонно-промышленного комплекса позволило накопить значительный опыт решения сложных технологических задач.

Именно поэтому прецизионные пастотерки, выпускаемые заводом, отличаются:

высокой надежностью конструкции;
технологической точностью;
возможностью адаптации под требования заказчика;
длительным сроком службы.

Индивидуальный подход к каждому проекту

Каждое производство имеет свои технологические особенности. Вязкость материала, температурные режимы, требуемая степень диспергирования и объемы выпускаемой продукции могут существенно различаться.

Специалисты ООО «Техно-центр» помогают подобрать оптимальную конфигурацию оборудования, учитывая все параметры технологического процесса. Такой подход позволяет внедрить прецизионные пастотерки, которые максимально эффективно интегрируются в существующую производственную линию и обеспечивают стабильное качество продукции.

Использование современного отечественного оборудования — это надежность, технологическая независимость и уверенность в результате производственного процесса.