phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Гидроакустический аппарат роторного типа (гарт)

Гидроакустический аппарат роторного типа
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Предназначен для высокоскоростного смешивания, диспергирования и вакуумирования горячих шликерных составов, улучшения литейной способности шликеров.

Отрасль применения

  • Керамическая / Стекольная
  • Металлургическая
  • Электронная
  • Космическая
  • Авиационная
Технические характеристики

Модель

ЛСГ-3

ЛСГ-5

ЛСГ-10

ЛСГ-15

ЛСГ-25

ЛСГ-80

Общий объем емкости, л

3

5

10

15

25

80

Рабочий объем ёмкости, л *

0,9-2,1

1,5-3,5

3-7

4,5-10,5

7,5-17,5

24-56

Максимальная частота оборотов импеллера, об/мин

600

600

600

500

400

350

Максимальная частота оборотов рассекателя (ножа), об/мин

3000

3000

3000

3000

3000

3000

Установленная мощность, не более, кВт **

1,5

2,5

4

6

8

12

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм ***

1000х450

х950

1100х500

х1100

1400х600

х1300

1600х750

х1450

1800х900

х1550

2100х1050

х1650

Масса, не более, кг ***

200

230

300

350

500

800

Технические характеристики смесителей 

Серии ЛСГ

Основное применение

Смешивание и грануляция порошков с добавлением жидкого связующего

Тип смешивания *

Сухой с добавлением связующего

Материал смесительной ёмкости, импеллера и ножа

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

2

Тип мешалок

Импеллер, высокоскоростной рассекатель (нож)

Конструктивные исполнения

Без механизма подъема-опускания крышки

С механизмом подъема-опускания крышки

Выгрузка готового состава

Через затвор в нижней части емкости

Нагрев смесительной емкости

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя 

/ электронагрев (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого и гранулируемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя-гранулятора зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, массы гранулируемых составов, необходимости нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения гранулятора (с подъемом / без подъема). 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.


Модель

ЛСГ-100

ЛСГ-200

ЛСГ-300

ЛСГ-400

ЛСГ-600

ЛСГ-800

Общий объем емкости, л

100

200

300

400

600

800

Рабочий объем ёмкости, л *

30-70

60-140

90-210

120-280

180-420

240-560

Максимальная частота оборотов импеллера, об/мин

300

260

200

180

160

140

Максимальная частота оборотов рассекателя (ножа), об/мин

1500

1500

1500

1500

1500

1500

Установленная мощность, не более, кВт **

12

15

18,5

22

30

45

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм ***

2300х1100

х1700

2500х1200

х2100

2800х1400

х2300

2900х1600

х2450

3200х1800

х2600

3800х2100

х2800

Масса, не более, кг ***

900

1400

1800

2100

3200

4500

Технические характеристики смесителей 

Серии ЛСГ

Основное применение

Смешивание и грануляция порошков с добавлением жидкого связующего

Тип смешивания *

Сухой с добавлением связующего

Материал смесительной ёмкости, импеллера и ножа

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

2

Тип мешалок

Импеллер на высокоскоростной рассекатель (нож)

Конструктивные исполнения

Без механизма подъема-опускания крышки

С механизмом подъема-опускания крышки

Выгрузка готового состава

Через затвор в нижней части емкости

Нагрев смесительной емкости

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя 

/ электронагрев (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого и гранулируемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя-гранулятора зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, массы гранулируемых составов, необходимости нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения гранулятора (с подъемом / без подъема). 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Встраивание после выгрузки из смесительной емкости протирочного сита с ячейками нужного диаметра для калибровки полученных гранул. 
  • Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
  • Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера.
  • Установка термопар для измерения температуры.
  • Изготовление смесительных емкостей и мешалки из разных материалов: нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), углеродистая сталь, алюминий, титан, и других.
  • Изготовление смесителей-грануляторов по техническому заданию Заказчика.
  • Установка дополнительного водяного охлаждения рабочих лопастей для теплочувствительных смесей, которые могут налипать на лопасти.
  • Оснащение смесителя дополнительными импеллерами и высокоскоростными рассекателями (ножами) различной конфигурации и из различных материалов
  • Оснащение системами загрузки, выгрузки и фасовки.
  • Исполнение с возможностью подключения к системе вакуумирования Заказчика – в крышке будет установлен штуцер для подключения к вакуумной системе и кран для сброса вакуума.
  • Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон). 
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателей.
  • Комплектование смесителя вакуумной транспортной системой.
Конструктивные особенности
  • Благодаря подобранным параметрам конфигурации статора и зазора между ротором и статором обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает улучшение литейных свойств шликера (то есть даже при малых объемах парафина сухого порошка, литейные свойства будут на высоком уровне).
  • При работе аппарата создается высокоэффективная кавитация, пульсации и колебания в перемешиваемом составе, что позволяет добиться высокой эффективности смешивания, а создаваемый в смесительной емкости вакуум обеспечивает удаление пузырей воздуха из шликерного состава (отсутствие пузырей в шликере необходимо для дальнейшего литься).
  • Кинематика работы аппарата, а также высокая линейная скорость вращения ротора обеспечивают полноценное диспергирование всего объема перемешиваемого состава.
  • При работе аппарата обеспечивается интенсивная циркуляция шликерного состава (по принципу насоса) внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
  • Высокая производительность и эффективность процесса диспергирования и перемешивания.
  • Ротор и статор изготавливаются из твердой высококачественной нержавеющей стали – обеспечивается стойкость к абразивному износу и коррозионную стойкость.
  • Смесительная емкость имеет возможность нагрева до 100 С – данной температуры нагрева достаточно для обеспечения плавления шликерных составов. Дополнительно выполнен обогрев сливного крана, для предотвращения застывания шликера при сливе.
  • Слив готового состава выполняется в нижней части емкости через пробковый сливной кран – конструкция пробкового крана обеспечивает отсутствие застойных зон при смешивании (в закрытом состоянии пробка устанавливается вровень с дном в смесительной емкости).
  • Конструкция смесителя обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органом для выполнения замывки смесительной емкости смешивающего элемента:
    • Подъем и опускание рабочей емкости относительно мешалки выполняется специальным ручным лифтовым механизмом – обеспечивает быстрый и удобный доступ к рабочим органам.
    • В опущенном состоянии рабочая емкость имеет возможность поворота на 90 градусов по горизонтальной (относительно центра мешалки) – это обеспечивает удобный беспрепятственный доступ со смешивающих элементов и смесительной емкости.
  • Механизация подъема-опускания емкости обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует значительных физических усилий.
  • Геометрия перемешивающих органов и смесительной емкости обеспечивают эффективное приготовление шликерных составов за минимальный временной промежуток.
  • Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
  • Под действием центробежных сил шликер поднимается по стенкам смесительной ёмкости образуя воронку и падает вниз в зону действия роторно-статорной мешалки – это обеспечивает дополнительную циркуляцию смеси и повышает равномерность готового состава.
  • Смесительная емкость и кран для выгрузки закрыты теплоизоляционным кожухом.
  • Использование гибкого электронагревателя обеспечивает равномерный нагрев смесительной емкости и крана – отсутствуют «холодные» или «перегретые» зоны.
  • Надежность и удобство обслуживания:
    • Внутренняя часть ёмкости выполнена быстросъемной – это обеспечивает легкий и удобный доступ с электронагревателем в случае их замены, а также может облегчить замывку.
    • Сливной кран выполнен съемным для удобства его очистки. Теплоизолирующий кожух сливного крана съемный для доступа к нагревательным элементам.
    • Конструкцией обеспечен удобный доступ к уплотнениям высокоскоростного вала для их замены в процессе эксплуатации.
    • Ротор и статор выполнены съемными – возможность тщательной очистки.
    • Термопара выпалена быстросъемной для удобства замены или плановой поверки.
  • Дегазация шликера обеспечивается встроенным в раму аппарата вакуумным мембранным насосом – не требуется масла, а также может работать с агрессивными парами.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы);
    • Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру шликера с высокой точностью (±1 °C), а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева ТЭНов в зависимости смешиваемого материала;
    • Обеспечена независимая настройка температуры нагрева смесительной емкости и выгрузного крана;
    • Обеспечена раздельная индикация температуры всех зон нагрева (температура смеси, ТЭНов, сливного крана);
    • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (изменение режимов работы),
    • Время смешивания задается таймером.
    • Режим реверса позволяет продлить время использования ротора и статора до их естественного износа.
  • Выпускаемые нами аппараты оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
  • В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
Принцип работы

Внутри герметичного смесительного бака расположен ротор и статор. Под действием вращения высокоскоростного ротора внутрь пустотелой трубы статора подает обрабатываемый состав. Обрабатываемый шликерный состав выходит через “каналы” статора в кольцевой зазор между статором и ротором, а далее через “каналы” попадает в смесительный бак. В кольцевом зазоре между каналами ротора и статора создается кавитация высокой интенсивности. Обрабатываемый в этом кольцевом зазоре шликер подвергается интенсивному микросмешению, высокочастотной пульсации, снижению эффективной вязкости и тиксотропному разрушению структуры, что способствует быстрому смешению на уровне молекул, увеличению производительности и улучшению литейной способности.


Ротор и статор аппарата

Предназначен для высокоскоростного смешивания, диспергирования и вакуумирования горячих шликерных составов, улучшения литейной способности шликеров.

< Вернуться в каталог