Мельница непрерывного действия с ротационной классификацией

• Система контрольной классификации мельницы позволяет предельно снизить брак размолотого порошка учитывая эффект «переизмельчения» частиц порошка и получать порошок в установленных границах дисперсности, что является особенно важным для обеспечения технологической повторяемости дальнейшего технологического процесса.
• Система управления мельницы позволяет выбирать режимы работы в широком диапазоне для соблюдения различных технологий размола порошков, в том числе:
  • Подбор оптимальной силы удара шаров на материал (масса шара) и соотношения шаров различного диаметра;
  • Частоты оборотов барабана для установки каскадного или водопадного режима работы;
  • Выбор диаметра перфорации решетки – чем больше диаметр отверстий, тем меньше материал находится в размольной зоне, что позволяет снизить время взаимодействия мелкой фракции с размольными шарами. Данный подход позволяет минимизировать переизмельчение материала в заданных диапазонах дисперсности;
  • Установка тканых сеток различных размеров (от 40 мкм до 1 мм и более). Необходимый размер получаемой фракции контролируется размером ячеек установленной на обечайку сетки – сетки имеются в свободной продаже.
• Значительно снижает трудозатраты – все процессы выполняются без участия оператора, а именно: Автоматическая загрузка и дозирование материала в размольную камеру, автоматическая классификация, возврат крупной фракции на доизмельчение и сбор готового материала.
  
• Система замкнутого рабочего цикла позволяет работать в среде инертного газа (азот, аргон) с материалами, которые окисляются от взаимодействия с воздушной средой. Конструкцией мельницы обеспечивается постоянная заполненность мельницы и емкостей сборников инертным газом, что позволяет предотвратить окисление материалов от контакта с воздушной средой.
  
• В конструкции соединительных элементов применены удобные для оператора соединения тип “CLUMP”. 
  
• Оригинальная конструкция многоуровневых уплотнений надежно защищает подшипниковые узлы от попадания в них материала и это гарантирует длительно длительную работу мельницы без выполнения ремонтных операций.
  
• Шнековый питатель на входе в размольную камеру позволяет дозировать материл с заданной скоростью.
• Для повышения производительности рассева конструкция мельницы предусматривает «регенерацию» тканой нержавеющей сетки в процессе размола (без участия оператора). 
• Исходный материал может достигать крупности до 60 мм, что позволяет исключить стадию предварительного дробления – мельница выполнят предварительное дробление крупных кусков материала, затем тонкий размол до заданной фракции.
• Высокая производительность мельницы (от 20 до 500 кг в час) позволяет применять её как в малых производствах, так и в производствах с большим объемом выпускаемой продукции.
• Барабан мельницы выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и обеспечивает надлежащую стойкость к размалываемому материалу.
• Мелющие стержни могут быть изготовлены из того же материала, что и размалываемый материал для снижения посторонних примесей в готовом порошке.
• В конструкции мельницы используются стандартные расходные элементы, имеющиеся в свободной продаже на территории РФ (уплотнения, сетка, подшипники и прочие расходные элементы).
• Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию мельниц без выполнения ремонтных операций.

• Пусконаладочные работы не требуются. Для включения мельницы достаточно установить ее на ровную поверхность пола и включить штекер в розетку («подключил и работай»).
• Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять режим размола, от «каскадного» режима работы до «водопадного».
• Время работы задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается: это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе (опция). Системой управления предусмотрена функция отложенного старта - оператор может загрузить вечером мельницу и настроить отложенный старт: например, мельница включиться в 03:00 (ночью) и отработает размольный цикл до автоматического отключения к 08:00 (в начале рабочего дня можно забрать готовый материал).

Исходный материал подается в загрузочный бункер из специального герметичного контейнера, подключенного через прозрачный гибкий рукав. При включении мельниц, материал автоматически подается в размольную камеру мельницы шнековым питателем. Принцип действия заключается в размоле материала ударом и частично истиранием свободно падающих мелющих тел во вращающемся барабане с непрерывным отделением заданной фракции. Технология размола позволяет убрать из размольной зоны мелкие частицы материла для исключения их переизмельчения. На наружный кожух барабана устанавливается тканая сетка, позволяющая отделять заданную фракцию материала в зависимости от величины ячеек установленной сетки. Конструкция мельницы выполняет:

• Автоматическую транспортировку крупной фракции материала (не просеянного через сито) обратно в размольную камеру мельницы через специальные «ловители» для дальнейшего размола.
• Автоматическую транспортировку готовой фракции необходимого размера (просеянной через сито) в герметичную приемную емкость.

Уровень наполнения приемной емкости контролируется через мерную шкалу (прозрачное смотровое окно от верха до низа емкости) либо с помощью весового контроля с звуковым сигналом заполнения заданного веса.