phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Мельница непрерывного действия с ротационной классификацией

Загрузочная ворона с дисковым затвором
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Мельница непрерывного действия с ротационной классификацией предназначена для сухого тонкого размола хрупких твердых материалов мелющими телами (шары/стержни) в среде инертного газа (азот, аргон) с автоматической контрольной классификацией порошка на две фракции (годная / не годная) и возвратом крупной (не годной) фракции на доизмельчение.

Особенности применения:

Кинематика работы данных мельниц позволяет минимизировать переизмельчение порошка в заданных диапазонах. Для некоторых технологий требуется измельчение порошка в определенном диапазоне дисперсности, а весь порошок дисперсностью меньше установленного технологией размера считается браком. Вопрос минимизации брака стоит остро при высокой стоимости исходного материала, к примеру - данная мельница применяется для измельчения гидридов тантала, ниобия в среде инертного газа.

Технические характеристики

Модель

МКР-60

МКР-100

МКР-200

МКР-500

Общий объем, л

60

100

200

500

Производительность, кг/ч *

10…50

20…100

50…200

100…500

Частота оборотов об/ мин

70

50

45

38

Максимальная загрузка, мелющих тел, кг *

180

250

350

750

Установленная мощность, кВт

4

5,5

8

12

Габаритные размеры мельницы (ДxШxВ), мм

1750х800

х1480

1980х850

х1550

2340х980

х1600

2860х1400

х1890

Масса, не более, кг

1500

2000

2800

3600

Технические характеристики шаровых мельниц

Серии МКР для сухого размола

Основное применение

Тонкий размол, истирание

Принцип воздействия на материал

Удар, истирание

Применяется для материалов

Твердых, средней твердости, хрупких,

Тип размола

Сухой

Материал размольного барабана

Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь

Максимальные размеры загружаемого материала, мм *

До 60 мм

Конечная дисперсность материала *

До 20 мкм

Оптимальный диаметр применяемых мелющих тел *

10-50 мм

 * Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. Производительность указана при учете удельного веса замаливаемого материала не менее 7,8 г/см³.

Конструктивные особенности
  • Система контрольной классификации мельницы позволяет предельно снизить брак размолотого порошка учитывая эффект «переизмельчения» частиц порошка и получать порошок в установленных границах дисперсности, что является особенно важным для обеспечения технологической повторяемости дальнейшего технологического процесса.
  • Система управления мельницы позволяет выбирать режимы работы в широком диапазоне для соблюдения различных технологий размола порошков, в том числе:
  • Подбор оптимальной силы удара шаров на материал (масса шара) и соотношения шаров различного диаметра;
  • Частоты оборотов барабана для установки каскадного или водопадного режима работы;
  • Выбор диаметра перфорации решетки – чем больше диаметр отверстий, тем меньше материал находится в размольной зоне, что позволяет снизить время взаимодействия мелкой фракции с размольными шарами. Данный подход позволяет минимизировать переизмельчение материала в заданных диапазонах дисперсности;
  • Установка тканых сеток различных размеров (от 40 мкм до 1 мм и более). Необходимый размер получаемой фракции контролируется размером ячеек установленной на обечайку сетки – сетки имеются в свободной продаже.
  • Значительно снижает трудозатраты – все процессы выполняются без участия оператора, а именно: Автоматическая загрузка и дозирование материала в размольную камеру, автоматическая классификация, возврат крупной фракции на доизмельчение и сбор готового материала.
  • Система замкнутого рабочего цикла позволяет работать в среде инертного газа (азот, аргон) с материалами, которые окисляются от взаимодействия с воздушной средой. Конструкцией мельницы обеспечивается постоянная заполненность мельницы и емкостей сборников инертным газом, что позволяет предотвратить окисление материалов от контакта с воздушной средой.
  • В конструкции соединительных элементов применены удобные для оператора соединения тип “CLUMP”. 
  • Оригинальная конструкция многоуровневых уплотнений надежно защищает подшипниковые узлы от попадания в них материала и это гарантирует длительно длительную работу мельницы без выполнения ремонтных операций.

  • Шнековый питатель на входе в размольную камеру позволяет дозировать материл с заданной скоростью.
  • Для повышения производительности рассева конструкция мельницы предусматривает «регенерацию» тканой нержавеющей сетки в процессе размола (без участия оператора). 
  • Исходный материал может достигать крупности до 60 мм, что позволяет исключить стадию предварительного дробления – мельница выполнят предварительное дробление крупных кусков материала, затем тонкий размол до заданной фракции.
  • Высокая производительность мельницы (от 20 до 500 кг в час) позволяет применять её как в малых производствах, так и в производствах с большим объемом выпускаемой продукции.
  • Барабан мельницы выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и обеспечивает надлежащую стойкость к размалываемому материалу.
  • Мелющие стержни могут быть изготовлены из того же материала, что и размалываемый материал для снижения посторонних примесей в готовом порошке.
  • В конструкции мельницы используются стандартные расходные элементы, имеющиеся в свободной продаже на территории РФ (уплотнения, сетка, подшипники и прочие расходные элементы).
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию мельниц без выполнения ремонтных операций.21_МКР_2.png
  • Пусконаладочные работы не требуются. Для включения мельницы достаточно установить ее на ровную поверхность пола и включить штекер в розетку («подключил и работай»).
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять режим размола, от «каскадного» режима работы до «водопадного».
  • Время работы задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается: это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе (опция). Системой управления предусмотрена функция отложенного старта - оператор может загрузить вечером мельницу и настроить отложенный старт: например, мельница включиться в 03:00 (ночью) и отработает размольный цикл до автоматического отключения к 08:00 (в начале рабочего дня можно забрать готовый материал).
Принцип работы

Исходный материал подается в загрузочный бункер из специального герметичного контейнера, подключенного через прозрачный гибкий рукав. При включении мельниц, материал автоматически подается в размольную камеру мельницы шнековым питателем. Принцип действия заключается в размоле материала ударом и частично истиранием свободно падающих мелющих тел во вращающемся барабане с непрерывным отделением заданной фракции. Технология размола позволяет убрать из размольной зоны мелкие частицы материла для исключения их переизмельчения. На наружный кожух барабана устанавливается тканая сетка, позволяющая отделять заданную фракцию материала в зависимости от величины ячеек установленной сетки. Конструкция мельницы выполняет:

  • Автоматическую транспортировку крупной фракции материала (не просеянного через сито) обратно в размольную камеру мельницы через специальные «ловители» для дальнейшего размола.
  • Автоматическую транспортировку готовой фракции необходимого размера (просеянной через сито) в герметичную приемную емкость.

Уровень наполнения приемной емкости контролируется через мерную шкалу (прозрачное смотровое окно от верха до низа емкости) либо с помощью весового контроля с звуковым сигналом заполнения заданного веса.

21_МКР_1.png

< Вернуться в каталог