Купить классификаторы ситовые (вибросита) - Круглые классификаторы ситовые

Главная
Оборудование
Купить рассев порошков и жидкостей с доставкой по России
Купить круглые классификаторы ситовые (вибросита) с доставкой по России

Классификаторы ситовые (вибросита)

Система классификации и рассева металлических порошков предназначена для разделения порошка по фракциям после атомизации, 3D-печати, переработки, хранения или повторного использования. Порошок подаётся из загрузочного бункера на ситовой модуль, где за счёт механического движения сит и, при необходимости, ультразвукового ассистирования частицы разделяются по размеру. Крупная фракция, целевой порошок и отсев направляются в отдельные приёмные ёмкости.

Параметр	Значение по модельному ряду
Диаметр сит, мм	400–1800
Эффективный диаметр рассева, мм	310–1700
Площадь рассева, м²	0,07–2,2
Количество ярусов	1–6

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Система классификации и рассева металлических порошков используется для механического рассева и классификации металлических порошков, когда необходимо выделить рабочую фракцию, удалить крупные частицы, агломераты, спёкшиеся включения, посторонние загрязнения или избыточную мелочь. Такая операция требуется после получения порошка на атомайзере, после повторного использования порошка в SLM/LPBF-принтере, перед фасовкой, перед загрузкой в технологическое оборудование или при подготовке материала к контролю качества.

В отличие от простого лабораторного ситового анализа, промышленная система рассева работает как технологический узел порошкового участка. Она должна не только разделить порошок по размеру, но и обеспечить контролируемую подачу, герметичность, удобную выгрузку фракций, снижение пыления, безопасность оператора и повторяемость процесса при переходе от партии к партии. Для металлических порошков это особенно важно, так как материал может быть дорогостоящим, абразивным, склонным к окислению, электростатическому заряду или воспламенению в пылевоздушной среде.

Ключевая задача системы — получить стабильную целевую фракцию порошка под дальнейшее применение. Для аддитивных технологий это может быть порошок для LPBF, EBM, DED, лазерной наплавки или плазменного напыления. Для порошковой металлургии — материал для прессования, спекания, MIM, HIP или гранульной металлургии. Для атомайзерного участка — разделение порошка после распыления на товарные фракции, возвратную фракцию и материал, требующий дополнительной обработки.

Система классификации и рассева может работать с порошками, полученными газовой, плазменной, центробежной, ультразвуковой, водной или другой атомизацией. При этом конструкция подбирается не только под размер ячейки сита, но и под насыпную плотность, текучесть, форму частиц, склонность к агломерации, содержание мелкой фракции, требования к атмосфере и способ обращения с порошком после рассева.

Для порошков с плохой проходимостью через сетку, мелкой фракцией или склонностью к залипанию установка может комплектоваться ультразвуковым ассистированием. Ультразвуковые колебания передаются на ситовую поверхность, уменьшают забивание ячеек, повышают эффективность прохождения частиц через сетку и помогают стабилизировать рассев при работе с мелкими, сферическими или труднорассеиваемыми порошками.

Оборудование может использоваться как самостоятельная машина или как часть технологической линии. Типовая цепочка включает атомайзер или источник порошка, бункер хранения, установку рассева, приёмные контейнеры для отдельных фракций, оборудование для пассивации, пересыпки, фасовки, контроля гранулометрического состава и безопасного хранения порошка.

Отрасль	Материалы	Применение
Аддитивные технологии	Титановые, алюминиевые, никелевые, кобальтовые, медные и стальные порошки	Подготовка и восстановление рабочей фракции порошка для LPBF, SLM, EBM, DED, наплавки и ремонта металлических деталей.
Электроника и электротехника	Медные, серебряные, никелевые, вольфрамовые, молибденовые, ферритовые и магнитомягкие порошки	Классификация порошков для токопроводящих паст, контактных материалов, магнитных компонентов, экранов, электродов и функциональных покрытий.
Специальная химия	Алюминиевые, магниевые, титановые, циркониевые, борсодержащие, металлические и композиционные порошки	Подготовка фракционированных порошков для функциональных составов, реакционных материалов, газообразующих систем, покрытий и технологических добавок.
Порошковая металлургия	Железные, стальные, медные, бронзовые, никелевые, кобальтовые, тугоплавкие и специальные порошки	Разделение порошков после атомизации, подготовка фракций для прессования, спекания, HIP, MIM, напыления и гранульной металлургии.
Авиационная и ракетно-космическая промышленность	Титановые, никелевые, жаропрочные, интерметаллидные, алюминиевые и специальные сплавы	Подготовка порошков для ответственных деталей, теплонагруженных узлов, покрытий, наплавки, ремонта и опытных партий материалов.
Энергетика и высокотемпературное машиностроение	Жаростойкие, коррозионностойкие, никелевые, кобальтовые, железоникелевые и тугоплавкие порошки	Выделение фракций для защитных покрытий, ремонта, наплавки, спекания и изготовления деталей, работающих при высокой температуре.
Медицинское материаловедение	Титановые, танталовые, ниобиевые, кобальт-хромовые и нержавеющие порошки	Подготовка порошков для имплантатов, пористых структур, стоматологических изделий, индивидуальных конструкций и биосовместимых покрытий.
Научные центры и опытные производства	Опытные, высокоэнтропийные, тугоплавкие, функциональные и композиционные сплавы	Классификация малых и опытных партий порошка для исследований, испытаний, подбора фракции и отработки технологических режимов.

Сита устанавливаются ярусами. Размер ячеек последовательно уменьшается у каждого яруса сверху вниз. Через отверстие в крышке материал засыпается на верхнее сито. Частицы сыпучего материала размером больше отверстий сетки сита остаются на нем и ссыпаются через патрубок обечайки в приемную емкость, а частицы меньшего размера просыпаются через сетку вниз и попадают на нижнее сито. На следующем ярусе такой цикл повторяется.

По окончанию процесса просеивания материал распределяется в соответствии с фракционным составом (зависит от размеров ячеек установленных сит). При отделении жидкой составляющей от твердой, жидкость просачивается сквозь решетку сита, а твердый материал остается на поверхности сита.

Классификаторы ситовые, также называют виброситами, просеивателями, грохотами, и вибросепараторами, т.к. в процессе работы устройства, частицы материала движутся и распределяются (сепарируются) по поверхностям просеивающих сит за счет вибрации.

Схема разделения твердых материалов

Схема разделения твердой и жидкой фракции

Классификаторы ситовые (вибрационные сита) применяются для выполнения следующих задач:

Сортировки материала на фракции в зависимости от размера частиц. Размер частиц влияет на абразивность, сжимаемость, сыпучесть, время растворения, экстрагирование, прочность после испарения связующего, реакционную способность и другие свойства. Поэтому гранулометрический состав исходного материала важен для оптимизации технологических процессов и обеспечения качества конечной продукции. Для правильного выбора вибросита желательно знать требуемый гранулометрический состав, вес материала и процент содержания в нем влаги.
Мокрой очистки материала путем просеивания. Для некоторых производств мокрый рассев является единственным вариантом очистки, например, при обработке бурильного раствора.
Сокращение расхода материала и экономия ресурсов.
Восстановление качества слежавшегося сыпучего материала, который потерял свою упругость и рыхлость в процессе долгого хранения или транспортировки.

Отрасли промышленности	Способ применения, материалы
Химическая, Атомная	Гидроксид алюминия, марганец, титанат бария, плутоний, уран, гафний,
Аддитивная	Рассев сферических порошков после атомайзера (порошка алюминия, титана, железа и других марок) в среде инертного газа;
Металлургическая	Металлические порошки различных марок (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, ХН45МВТЮБР, ХН75МБТЮ), тантал, ниобий, титан, хром, молибденовые порошки, вольфрам, алюминий, пермаллой, бронза, латунь.
Инструментальная	Вольфрам, кобальт, железо, никель, медь, молибден, рений.
Радиоэлектронная (керамика, стекло, ферриты)	Используются для рассева оксид алюминия (ВК-94-1), диоксид циркония, карбид бора, стекло, твердые и мягкие ферриты редкоземельные материалы (Nd2Fe14B; SmCo5; Sm2Co17; AlNiCo, Fe2O3; Fe3O4), оксид бериллия.
Авиакосмическая	Порошки металлов, полимеров, различных смол, порошки керамики.
Горнодобывающая	Кремний, шамот, графит, известняк, кокс, уголь, базальт, марганцевая руда, мрамор, шунгит, мел.
Аккумуляторная промышленность	Рассев порошков лития, никеля, марганца, кобальта, графита, свинца.
Производство катализаторов и сорбентов	Рассев гидроксида алюминия, цеолита, гранул высушенных катализаторов и сорбентов.
Драгоценные металлы	Платина, палладий, осмий, золото, серебро и другие.
Абразивные материалы	Карбид кремния, карбид бора, корунд, электрокорунд, кварцевый песок,
Фармацевтическая	Различные сыпучие порошки и препараты

Вибросита с круговым типом вибрации:

Классификаторы с круговым и эллиптическим типом вибрации изготовляются диаметром от 400 до 1800 мм. Число ярусов - от 1 до 6 в зависимости от поставленных задач. Количество получаемых фракций в классификаторах на единицу больше, чем количество сит. Так работа вибросита с пятью ярусами приведет к одновременному разделению исходного материала на шесть фракций.

Круглые классификаторы позволяют разделять на фракции как сухие, так и влажные материалы, а также отделять жидкую фракцию материала от твердой.

Для вибросита используется плетеная сетка или перфорированная решетка. Материал сетки моет быть выполнен из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316L, латуни и полиамида. Перфорированная решётка также может изготавливаться из различных материалов из листового проката. Материал корпуса вибросита - нержавеющая сталь. Обечайки соединены между собой быстросъемных хомутом через резиновое уплотнение - конструкцией сита обеспечивается быстрая замена сеток и легкость в замывке после окончания работы.

Круглые классификаторы ситовые (вибросита) с магнитной сепарацией:

Классификатор КлВ-800

Классификаторы с магнитной сепарацией предназначены для удаления ферромагнитных примесей (могут быть выполнены как с постоянными магнитами, так и с отключаемыми).

Главный рабочий элемент магнитной сепарации - блок из пары кассет постоянных неодимовых магнитов внутри корпуса или блока отключаемых магнитов. Кассеты с магнитами легко извлекается для очистки и обслуживания. Блок из пары кассет установлен по ходу прохождения каждой сепарированной фракции.

Сепарированный материал проходит через магнитные поля во время естественного падения по трубе в приемную емкость. Металлический элемент притягивается, попадая под действие магнитного поля магнитов. Благодаря этому ферромагнитные примеси остаются на магнитных кассетах, а немагнитный материал попадает в приемную емкость. Неодимовые магниты обладают большой силой притягивания и создают большое магнитное поле, поэтому весь готовый материал проходя через кассеты мгновенно фильтруется от металлических примесей мощным магнитным полем.

Особенности использования вибросит:

Минимальный доступный размер ячеек сетки круглых классификаторов 0,026 мм (26 мкм). Фракции с размером сеток менее 50 мкм требуется рассеивать только с помощью ультразвукового устройства.
Сита могут быть выполнены как с открытым способом подачи материала, так с герметичной подачей порошка из шнекового питателя / вибропитателя и герметичным сбором каждой фракции.
Для замены сеток на обечайках сит потребуется стол для натяжения сеток и специализированный клей для сеток – это позволит правильно и качественно заменить порванную сетку.
Для мокрого рассева сито комплектуется форсунками для подачи воды в рабочую зону. Дополнительно может быть поставлен насос для подачи жидкости в форсунки.
Для увеличения производительности работы могу потребоваться дополнительные обечайки с сетками – на время замывки забитой сетки потребуется установка запасной обечайки для непрерывной работы.

Модель	КлВ-400	КлВ-600	КлВ-800	КлВ-1000	КлВ-1200	КлВ-1500	КлВ-1800
Диаметр обечайки, мм	400	600	800	1000	1200	1500	1800
Эффективный диаметр рассева, не более, мм	310	530	720	930	1110	1410	1700
Площадь рассева, м2	0,07	0,22	0,40	0,67	0,96	1,5	2,2
Габаритные размеры, (ДхШхВ) не более, мм
Один ярус, не более, мм	590 х590 х580	820 х820 х695	920 х920 х790	1190 х1190 х910	1410 х1410 Х990	1890 х1890 х1150	2250 х2250 х1400
Два яруса, не более, мм	590 х590 х680	820 х820 х790	920 х920 х960	1190 х1190 х1080	1410 х1410 х1180	1890 х1890 х1340	2250 х2250 х1520
Три яруса, не более, мм	590 х590 х780	820 х820 х900	920 х920 х1090	1190 х1190 х1210	1410 х1410 х1390	1890 х1890 х1600	2250 х2250 х1740
Установленная мощность, не более, кВт	0,18	0,55	0,75	1,5	2,2	3	4
Масса, не более, кг	60	110	210	280	480	660	840

Дополнительная комплектация и модернизация:

Ультразвуковой усилитель просеивания. Круглые классификаторы могут комплектоваться усилителем просеивания, который дает следующие преимущества:

Возможность просеивания на сетках с очень мелкими ячейками (до 40 мкм).
Позволяет просеивать порошки с большей точностью.
Более прохождение материала через сетку и увеличение производительности.

Смотровые окна на верхней крышке для контроля процесса просеивания.
Возможна доработка вибросит для мокрого рассева. В крышку вибросита встраиваются форсунки и трубопровод для подачи жидкости. Дополнительно может быть поставлен насос для подачи жидкости на поверхность сита.

Шары и кольца для самоочистки сетки

Шары для самоочистки сетки. Резиновые шарики или пластиковые кольца вибрируя под поверхностью сита, позволяют сетке самоочищаться.
Комплектация дополнительными обечайками с сеткой.
Комплектация щетками для упрощения чистки крупных сит.
Комплектация сит устройствами замывки и сушки.
Комплектация вибропитателем / шнековым питателем для постепенной автоматической загрузки материала в классификатор. Питатель позволяет повысить автоматизацию технологического процесса и уменьшить пыление при работе.

Стол для натяжения сеток

Комплектация емкостями для сбора просеиваемого материала различной формы и объема. Для удобства емкости могут быть оборудованы колесными опорами.
Изготовление электрической части в взрывозащищённом исполнении.
Возможность подачи инертных газов (герметичное исполнение).
Стол для натяжения сеток на обечайку.
Изменение диметра входного и выходных патрубков.

Вопрос-ответ:

В ООО «Техно-центр» вы можете заказать круглый ситовый классификатор, вибросито или систему рассева порошков под конкретную технологическую задачу. Оборудование подбирается с учётом материала, исходного и требуемого фракционного состава, производительности, количества фракций, размера ячейки сетки, режима сухого или мокрого рассева и условий размещения на производственном участке.

Компания помогает подобрать не только отдельное вибросито, но и комплект оборудования для подготовки, классификации и обращения с порошковыми материалами. Классификатор может поставляться как самостоятельная установка или как часть линии вместе с бункерами, питателями, контейнерами, системами аспирации, ультразвуковыми усилителями просеивания, установками очистки сит и вспомогательным оборудованием. Для аддитивных технологий вибросито может входить в участок просева порошка после атомизации, подготовки рабочей фракции перед 3D-печатью и регенерации неиспользованного порошка после построения.

Наша компания поможет Вам:

купить ситовый классификатор для разделения порошков и гранул по фракциям;
подобрать вибросито под металлические, керамические, минеральные, абразивные, ферритовые, катализаторные и специальные порошки;
интегрировать вибросито в линию производства, классификации, регенерации или подготовки порошка;
подобрать оборудование для просева металлических порошков в составе аддитивной линии;
укомплектовать участок аддитивного производства виброситом, контейнерами, бункерами, системами очистки сит и вспомогательным оборудованием для обращения с порошком.

При заказе вибросита через ООО «Техно-центр» заказчик получает оборудование, адаптированное под конкретный материал и технологический процесс. Мы учитываем не только диаметр сита и производительность, но и поведение порошка при рассеве: склонность к слёживанию, пылеобразованию, налипанию, агломерации, забиванию сетки и расслоению по фракциям. Это особенно важно при работе с мелкими металлическими порошками, технической керамикой, ферритами, абразивами, катализаторными материалами и другими дисперсными продуктами, а также при подготовке порошков для LPBF, EBM, DED и других процессов 3D-печати металлом.

Чтобы купить классификатор ситовый или подобрать вибросито для производственной линии, направьте нам данные по материалу, требуемой фракции, размеру ячейки сетки, производительности, количеству фракций и условиям эксплуатации. Мы подготовим вариант комплектации, определим подходящий типоразмер и предложим решение под задачи вашего производства.