phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Конвертер для приготовления шликера и стержневых составов

Лабораторная установка приготовления стержневой массы УПШ-10
Установка приготовления керамического шликера УПШ-100 на основе оксида бериллия
Конвертер для приготовления горячих стержневых масс УПШ-60М
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Предназначен для приготовления горячих шликерных составов и стержневых составов в вакуумируемой вращающейся обогреваемой емкости с изменяемым углом наклона, для последующего литья на литьевых установках под давлением или в прессах для стержней.

Отрасль применения

  • Керамическая / Стекольная
  • Металлургическая
  • Электронная
  • Космическая
  • Авиационная
Технические характеристики

Модель

УПШ-10

УПШ-25

УПШ-60

УПШ-100

УПШ-150

Общий объем емкости, л

10

25

60

100

150

Рабочий объем ёмкости (шары + материал), л *

3-6

8-15

18-36

30-60

45-90

Максимальная загрузка 

(шары + материал), кг

20

50

120

200

300

Максимальная частота оборотов емкости, об/мин

70

50

45

30

25

Установленная мощность, не более, кВт

8

10

12

14

20

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), мм

1380х860

х1390

1480х760

х1250

1550х780

х1280

1610х820х

1585

1840х980х

х1790

Высота конвертера при поднятой ёмкости, мм

1520

1580

1620

1900

2180

Масса, не более, кг

500

600

750

900

1200

Технические характеристики смесителей 

Серии УПШ

Основное применение

Приготовление горячих шликерных составов (корундовых, ферритовых вакуумно-плотных, стеатитовых) и стержневых составов 

Материал смесительной ёмкости

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Максимальная температура разогрева шликера *

До 200°С

Угол поворота емкости

±45° от горизонтальной плоскости вверх
±60° от горизонтальной плоскости вниз

Поворот емкости

Электромеханический

Выбор положения смесительной емкости

кнопкой доводчиком

Защита от перегрузки по току

предусмотрено

Система вакуумирования рабочей камеры

остаточное давление до -0,9 атм

Исполнение пульта управления

Встроенный в раму смесителя

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала. Мощность электродвигателя и вес загружаемого материала рассчитан для смешивания керамических шликеров с шарами из оксида алюминия. Если технологией смешивания предусмотрена загрузка металлических шаров, может потребоваться увеличение мощности электродвигателя (в зависимости от количества и материала шаров). При смешивании легких материалов мощность электродвигателя может быть уменьшена.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление конвертеров без подключения к системе и вакуумирования рабочей емкости и вакуумного насоса. В данном исполнении крышка конвертера выполнена с перфорацией, в дальнейшем является крышкой для отделения шаров от шликера:
  • Изменение температуры нагрева – можем изготовить конвертер с увеличенной температурой нагрева.
  • Выполнение футеровки рабочей емкости керамикой.
  • Комплектование размольными шарами.
  • Комплектование конвертера обогреваемой ёмкостью для транспортировки шликера.
  • Изготовление конвертера с техническими характеристиками по заданию Заказчика.
Конструктивные особенности
  • Благодаря подобранным параметрам смесительной емкости, обеспечивается эффективное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового литьевого состава.
  • Кинематика работы конвертера обеспечивает полноценное диспергирование и перетирание всего объема перемешиваемого состава (отсутствие застойных зон). При работе установки смешивающие шары непрерывно пересыпаются с различной скоростью, меняя направление движения. Материал испытывает интенсивный сдвиг и сжатие попадая в пространство между шарами (цилиндрами). Подобный принцип работы обеспечивает наилучшее качество состава за минимальное время.

Смешанный шликер на основе оксида магния
Конвертер для приготовления горячих
стержневых масс УПШ-60М

  • Конвертер позволяет выполнять одновременно две технологические операции: горячее перемешивание абразивных составов и вакуумирование. Создаваемый в смесительной емкости вакуум обеспечивает удаление пузырей воздуха из шликерного состава – отсутствие пузырей в шликере необходимо для дальнейшего литься, а также позволяет уменьшить вязкость литьевого состава (т.е. это может позволить уменьшить процентное соотношение применяемого связующего).
  • Высокая производительность и эффективность процесса перетирания и перемешивания.
  • Конвертер может использоваться для сушки (прокалки) порошков перед началом смешивания. При низкой частоте вращения емкости и включенном нагреве, можно эффективно удалять излишнюю влагу из исходного порошка перед началом смешивания.
  • Смесительная емкость имеет возможность нагрева до 200 С – данной температуры нагрева достаточно для обеспечения плавления как шликерных составов (обычная температура нагрева 80-100С), так и стержневых составов (обычная температура нагрева 180-200 С).
  • Слив готового состава выполняется при опускании емкости в нижнее положение, данный способ выгрузки обеспечивает быструю и полноценную выгрузку состава – не требуется применения запорных механизмов (конструкция проста в работе и обслуживании).
  • Устанавливаемая для выгрузки сливная решетка обеспечивает отделение шаров от готового шликера и имеет удобную конфигурацию для удобства чистки.
  • Ручка открывания крышки загрузочного лючка выполнена из материалов с низкой теплопроводностью (можно браться рукой без перчатки).
  • Крышка выполнена с креплением к траверсе и в открытом положении автоматически фиксируется защелкой над рабочей емкостью, поэтому отсутствует необходимость укладывать крышку на посторонние поверхности, рискуя впоследствии загрязнять перчатки.
  • Смесительная емкость изготовления из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – обеспечивается стойкость к абразивному износу и коррозионная стойкость. Внутренняя часть емкости полированная.
  • Конструкция смесителя обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органом для выполнения замывки смесительной емкости и шаров.
  • В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
  • Смесительная емкость закрыта теплоизоляционным кожухом (с теплоизоляционным материалом), что обеспечивает минимальные теплопотери и снижение затрат на электроэнергию.
  • Надежность и удобство обслуживания:
  • Внешний защитный кожух быстросъемный – обеспечивает легкий и удобный доступ с электронагревателем в случае их замены, а также может облегчить замывку;
  • Конструкция конвертера выполнена без токоприемников, что упрощает техническое обслуживание (замену нагревательных элементов);
  • Термопара для контроля температуры внутри рабочей емкости защищена нержавеющей гильзой – это обеспечивает долговечность работы термопары при интенсивном воздействии шаров;
  • Конструкцией обеспечен удобный доступ к смазке подшипников, проверке уровня масла в мотор-редукторе;
  • Термопара выпалена быстросъемной для удобства замены или плановой поверки.
  • Установленные в аппарат комплектующие имеют сертификат о поверке и занесены в базу Росстандарта (термопары, манометр, терморегуляторы). 
  • Дегазация шликера обеспечивается встроенным в раму аппарата вакуумным мембранным насосом – не требуется масла, а также может работать с агрессивными парами.
  • Выпускаемые нами аппараты оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
    • Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру шликера с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева ТЭНов в зависимости смешиваемого материала;
    • Обеспечена раздельная индикация температуры всех зон нагрева:
      • Индикация заданных и фактических параметров, в том числе температуры внутри рабочей емкости;
      • Индикация температуры у электронагревателя для контроля его нормальной работы;
    • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (изменение режимов работы); 
    • Система управления позволяет в широком диапазоне выбирать угол наклона смесительной ёмкости;
    • Панель управления защищена от несанкционированного изменения параметров прозрачным экраном;
    • Время размола задается таймером – по истечении заданного времени аппарат автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. Имеется таймер отложенного старта – оператор может загрузить вечером шликер в конвертер и настроить отложенный старт: например, аппарат включиться в 04:00 (ночью) и нагревает шликер до заданной температуры к 08:00 (в начале рабочего дня уже можно начать смешивание и вакуумирование).
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию аппарата без выполнения ремонтных операций.
Принцип работы

В смесительную емкость загружаются смешивающие / мелющие тела (цилиндры или шары) и компоненты смеси (например: оксид алюминия, парафин, воск, олеиновая кислота). Перед началом работы оператор устанавливает угол наклона рабочей емкости в горизонтальное положение, включает вращение и обогрев смесительной емкости. При вращении емкости, мелющие тела поднимаются по стенкам барабана на некоторую высоту и падают вниз, непрерывно смешивая и перетирая горячий шликерный состав. Подобный принцип смешивания обеспечивает равномерное смешение, отсутствие застойных зон и полноценное диспергирование всего объема перемешиваемого состава (в готовой смеси отсутствуют непромешанные участки, комочки). После того как шликер станет пластичным и текучим, оператор включат вакуумирование смесительной емкости для дегазации шликера. Для слива готового состава на лючок рабочей емкости устанавливается сливная крышка с патрубком-направителем и при отрицательном наклоне рабочей емкости шликер сливается в технологическую приемную емкость.

Смешивающие цилиндры из керамики 22ХС (ВК94-1)
Сливная крышка для выгрузки шаров
конвертер для работы без вакуума)

Установка приготовления керамического шликера УПШ-100 на основе оксида бериллия

Предназначен для приготовления горячих шликерных составов и стержневых составов в вакуумируемой вращающейся обогреваемой емкости с изменяемым углом наклона, для последующего литья на литьевых установках под давлением или в прессах для стержней.

< Вернуться в каталог