Пн-Пт 08:00 - 17:00

+7 (800) 100-77-23 Заказать звонок Отправить запрос

Каталог

  • Главная
  • Оборудование
  • Купить приготовление и литье горячих шликерных составов и стержневых масс с доставкой по России
  • Купить приготовление и вакуумирование шликера / стержневых масс с доставкой по России

    • Конвертер для приготовления шликера и стержневых составов

    Конвертер для приготовления шликера и стержневых составов

    Конвертер для приготовления шликера и стержневых составов

    Конвертер для приготовления шликера и стержневых составов

    Предназначен для приготовления горячих шликерных составов и стержневых составов в вакуумируемой вращающейся обогреваемой емкости с изменяемым углом наклона, для последующего литья на литьевых установках под давлением или в прессах для стержней.

    Отрасль применения

    • Керамическая / Стекольная
    • Металлургическая
    • Электронная
    • Космическая
    • Авиационная

    Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

    Заказать оборудование Схема сотрудничества

    Модель

    УПШ-10

    УПШ-25

    УПШ-60

    УПШ-100

    УПШ-150

    Общий объем емкости, л

    10

    25

    60

    100

    150

    Рабочий объем ёмкости (шары + материал), л *

    3-6

    8-15

    18-36

    30-60

    45-90

    Максимальная загрузка 

    (шары + материал), кг

    20

    50

    120

    200

    300

    Максимальная частота оборотов емкости, об/мин

    70

    50

    45

    30

    25

    Установленная мощность, не более, кВт

    8

    10

    12

    14

    20

    Габаритные размеры 

    (ДxШxВ), мм

    1380х860

    х1390

    1480х760

    х1250

    1550х780

    х1280

    1610х820х

    1585

    1840х980х

    х1790

    Высота конвертера при поднятой ёмкости, мм

    1520

    1580

    1620

    1900

    2180

    Масса, не более, кг

    500

    600

    750

    900

    1200

    Технические характеристики смесителей 

    Серии УПШ

    Основное применение

    Приготовление горячих шликерных составов (корундовых, ферритовых вакуумно-плотных, стеатитовых) и стержневых составов 

    Материал смесительной ёмкости

    Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

    Максимальная температура разогрева шликера *

    До 200°С

    Угол поворота емкости

    ±45° от горизонтальной плоскости вверх
    ±60° от горизонтальной плоскости вниз

    Поворот емкости

    Электромеханический

    Выбор положения смесительной емкости

    кнопкой доводчиком

    Защита от перегрузки по току

    предусмотрено

    Система вакуумирования рабочей камеры

    остаточное давление до -0,9 атм

    Исполнение пульта управления

    Встроенный в раму смесителя

    Регулировки частоты оборотов

    Частотным преобразователем

    Подключение к сети электропитания

    380В, 50Гц

    * Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
    ** Расчет мощности мотор-редуктора зависит от удельного веса смешиваемого материала. Мощность электродвигателя и вес загружаемого материала рассчитан для смешивания керамических шликеров с шарами из оксида алюминия. Если технологией смешивания предусмотрена загрузка металлических шаров, может потребоваться увеличение мощности электродвигателя (в зависимости от количества и материала шаров). При смешивании легких материалов мощность электродвигателя может быть уменьшена.

    Дополнительная комплектация и модернизация:

    • Изготовление конвертеров без подключения к системе и вакуумирования рабочей емкости и вакуумного насоса. В данном исполнении крышка конвертера выполнена с перфорацией, в дальнейшем является крышкой для отделения шаров от шликера:
    • Изменение температуры нагрева – можем изготовить конвертер с увеличенной температурой нагрева.
    • Выполнение футеровки рабочей емкости керамикой.
    • Комплектование размольными шарами.
    • Комплектование конвертера обогреваемой ёмкостью для транспортировки шликера.
    • Изготовление конвертера с техническими характеристиками по заданию Заказчика.
    • Благодаря подобранным параметрам смесительной емкости, обеспечивается эффективное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового литьевого состава.
    • Кинематика работы конвертера обеспечивает полноценное диспергирование и перетирание всего объема перемешиваемого состава (отсутствие застойных зон). При работе установки смешивающие шары непрерывно пересыпаются с различной скоростью, меняя направление движения. Материал испытывает интенсивный сдвиг и сжатие попадая в пространство между шарами (цилиндрами). Подобный принцип работы обеспечивает наилучшее качество состава за минимальное время.

    Смешанный шликер на основе оксида магния
    Конвертер для приготовления горячих
    стержневых масс УПШ-60М

    • Конвертер позволяет выполнять одновременно две технологические операции: горячее перемешивание абразивных составов и вакуумирование. Создаваемый в смесительной емкости вакуум обеспечивает удаление пузырей воздуха из шликерного состава – отсутствие пузырей в шликере необходимо для дальнейшего литься, а также позволяет уменьшить вязкость литьевого состава (т.е. это может позволить уменьшить процентное соотношение применяемого связующего).
    • Высокая производительность и эффективность процесса перетирания и перемешивания.
    • Конвертер может использоваться для сушки (прокалки) порошков перед началом смешивания. При низкой частоте вращения емкости и включенном нагреве, можно эффективно удалять излишнюю влагу из исходного порошка перед началом смешивания.
    • Смесительная емкость имеет возможность нагрева до 200 С – данной температуры нагрева достаточно для обеспечения плавления как шликерных составов (обычная температура нагрева 80-100С), так и стержневых составов (обычная температура нагрева 180-200 С).
    • Слив готового состава выполняется при опускании емкости в нижнее положение, данный способ выгрузки обеспечивает быструю и полноценную выгрузку состава – не требуется применения запорных механизмов (конструкция проста в работе и обслуживании).
    • Устанавливаемая для выгрузки сливная решетка обеспечивает отделение шаров от готового шликера и имеет удобную конфигурацию для удобства чистки.
    • Ручка открывания крышки загрузочного лючка выполнена из материалов с низкой теплопроводностью (можно браться рукой без перчатки).
    • Крышка выполнена с креплением к траверсе и в открытом положении автоматически фиксируется защелкой над рабочей емкостью, поэтому отсутствует необходимость укладывать крышку на посторонние поверхности, рискуя впоследствии загрязнять перчатки.
    • Смесительная емкость изготовления из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – обеспечивается стойкость к абразивному износу и коррозионная стойкость. Внутренняя часть емкости полированная.
    • Конструкция смесителя обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органом для выполнения замывки смесительной емкости и шаров.
    • В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
    • Смесительная емкость закрыта теплоизоляционным кожухом (с теплоизоляционным материалом), что обеспечивает минимальные теплопотери и снижение затрат на электроэнергию.
    Надежность и удобство обслуживания:
    • Внешний защитный кожух быстросъемный – обеспечивает легкий и удобный доступ с электронагревателем в случае их замены, а также может облегчить замывку;
    • Конструкция конвертера выполнена без токоприемников, что упрощает техническое обслуживание (замену нагревательных элементов);
    • Термопара для контроля температуры внутри рабочей емкости защищена нержавеющей гильзой – это обеспечивает долговечность работы термопары при интенсивном воздействии шаров;
    • Конструкцией обеспечен удобный доступ к смазке подшипников, проверке уровня масла в мотор-редукторе;
    • Термопара выпалена быстросъемной для удобства замены или плановой поверки.
    • Установленные в аппарат комплектующие имеют сертификат о поверке и занесены в базу Росстандарта (термопары, манометр, терморегуляторы). 
    • Дегазация шликера обеспечивается встроенным в раму аппарата вакуумным мембранным насосом – не требуется масла, а также может работать с агрессивными парами.
    • Выпускаемые нами аппараты оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
    • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
      • Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру шликера с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева ТЭНов в зависимости смешиваемого материала;
      • Обеспечена раздельная индикация температуры всех зон нагрева:
        • Индикация заданных и фактических параметров, в том числе температуры внутри рабочей емкости;
        • Индикация температуры у электронагревателя для контроля его нормальной работы;
      • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (изменение режимов работы); 
      • Система управления позволяет в широком диапазоне выбирать угол наклона смесительной ёмкости;
      • Панель управления защищена от несанкционированного изменения параметров прозрачным экраном;
      • Время размола задается таймером – по истечении заданного времени аппарат автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. Имеется таймер отложенного старта – оператор может загрузить вечером шликер в конвертер и настроить отложенный старт: например, аппарат включиться в 04:00 (ночью) и нагревает шликер до заданной температуры к 08:00 (в начале рабочего дня уже можно начать смешивание и вакуумирование).
    • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
    • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию аппарата без выполнения ремонтных операций.

    В смесительную емкость загружаются смешивающие / мелющие тела (цилиндры или шары) и компоненты смеси (например: оксид алюминия, парафин, воск, олеиновая кислота). Перед началом работы оператор устанавливает угол наклона рабочей емкости в горизонтальное положение, включает вращение и обогрев смесительной емкости. При вращении емкости, мелющие тела поднимаются по стенкам барабана на некоторую высоту и падают вниз, непрерывно смешивая и перетирая горячий шликерный состав. Подобный принцип смешивания обеспечивает равномерное смешение, отсутствие застойных зон и полноценное диспергирование всего объема перемешиваемого состава (в готовой смеси отсутствуют непромешанные участки, комочки). После того как шликер станет пластичным и текучим, оператор включат вакуумирование смесительной емкости для дегазации шликера. Для слива готового состава на лючок рабочей емкости устанавливается сливная крышка с патрубком-направителем и при отрицательном наклоне рабочей емкости шликер сливается в технологическую приемную емкость.

    Смешивающие цилиндры из керамики 22ХС (ВК94-1)
    Сливная крышка для выгрузки шаров
    конвертер для работы без вакуума)

    Установка приготовления керамического шликера УПШ-100 на основе оксида бериллия

    Предназначен для приготовления горячих шликерных составов и стержневых составов в вакуумируемой вращающейся обогреваемой емкости с изменяемым углом наклона, для последующего литья на литьевых установках под давлением или в прессах для стержней.

    Спасибо,
    мы получили вашу заявку

    Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации