phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Горизонтальная лопастная сушка

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Предназначена для нагрева, сушки вязких материалов (пасты, суспензии, порошки) для различных промышленных применений.

Отрасль применения

  • Керамическая промышленность
  • Металлургическая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Нефтехимическая промышленность
  • Атомная промышленность
  • Фармацевтическая промышленность
Технические характеристики

Модель

ЛСШ-100

ЛСШ-170

ЛСШ-280

ЛСШ-400

ЛСШ-630

ЛСШ-1000

Общий объем емкости, л

100

170

280

400

630

1000

Рабочий объем, л *

60-80

102-136

168-224

240-320

380-500

600-800

Частота оборотов лопастей, об/ мин

           

- ведущей

42

42

32

33

33

33

- ведомой

28

28

27

24

24

24

Соотношение вращения лопастей 

1:1,5

1:1,5

1,1,8

1,1,37

1,1,37

1,1,37

Установленная мощность, 

не более кВт **

6

15

18

23

45

55

Габаритные размеры смесителя

(ДxШxВ), не более, мм **

1900х1150

х1500

2600х1200

Х1520

2900х1400

х1580

3450х1650

х1680

3950х1900

х1850

4600х2300

х2400

Масса, не более, кг

1500

3150

4100

5300

6100

7800

Технические характеристики смесителей 

ЛСШ

Основное применение *

Нагрев и сушка вязких материалов (пасты, суспензии, порошки) для различных промышленных применений.

Максимальная температура нагрева *

Водой – 100 С

Паром – 110-130 С

Маслом – 200-250 С

Остаточное давление внутри камеры, атм

До – 0,95

Давление внутри теплообменной рубашки, не более, МПа

0,3

Материал смесительной ёмкости *

Нержавеющая сталь

Материал лопастей *

Нержавеющая сталь

Выгрузка высушенного материала

Поворотом емкости / шнеком

Тип исполнения лопастей *

Быстросъемные / стационарные

Конструктивные исполнения

- С механизмом подъема-опускания крышки

- С ручным подъемом крышки (с помощью противовесов)

Тип устанавливаемых лопастей *

Наклонные лопатки, Z-образные (сигма-образные)

Защита от перегрузки по току

Предусмотрено

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств материала для сушки и смешивания и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Расчет мощности зависит от удельного веса материала, максимальной температуры нагрева жидкого теплоносителя, глубины вакуума, необходимости в использовании чиллера для конденсатора и других сопутствующих узлов оборудования. В характеристиках указана мощность мотор-редуктора вращения лопастей.
*** Габаритные размеры указаны без учета эстакады обслуживания, термостата, конденсата и емкости сбора конденсата. Габаритные размеры эстакады определяются на стадии разработки эскизно-технического проекта (в зависимости от планировки цеха).

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Оснащение смесителя системой беспылевой загрузки и выгрузки готового материала;
  • Оснащение сушки с поворотом рабочей емкости лотком-направителем.
  • Комплектование приемными емкостями.
  • Изготовление смесительной емкости из различных марок стали (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ).
  • Изменение объема рабочей емкости.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Сушка материалов в среде инертного газа.
  • Задание времени смешивания таймером.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
Конструктивные особенности
  • Лопасти имеют специальную клиновидную форму. Это делает передачу тепла от греющей среды к частице очень высокой. Это обеспечивает превосходный контроль температуры продукта и обеспечивает однородное качество продукта. Лопасти Z-образной формы обеспечивают работу с вязкими составами (герметики, клея).
  • Из-за использования сушильных элементов лопастного типа и непрерывного смешивания и перемешивания он может сушить материалы с высокой вязкостью и высокой влажностью. Конструкция смесителя позволяет избежать накопления продукта в мертвых углах смесительной емкости.
  • Удобство при загрузке и выгрузке материала – выгрузка выполняется с помощью механизированного поворота рабочей емкости или с помощью шнека (в зависимости от модели), при этом не требуются физические усилия – все действия выполняются с пульта управления. Больная площадь крышки, позволят расположить необходимое для загрузки количество лючков, патрубков и пробоотборников.
  • В связи с тем, что при перемешивании вязких и высоковязких составов возникают значительные нагрузки на перемешивающие органы, лопасти смесителей выполняются из толстолистового металла, а узлы и механизмы смесителей рассчитаны с надлежащим запасом прочности.
  • Широкий спектр обработки материалов: может использовать различные типы сред, может обрабатывать не только термочувствительные материалы, но и обрабатывать высокотемпературные материалы.
  • Благодаря теплообменной рубашке и беспрерывному перемешиванию тепло равномерно и эффективно распределяется внутри сушильной камеры.
  • Жидкости можно непосредственно дозировать зону вращения и сушки материла с контролем производительности и угла распыла – это позволяет равномерно нанести жидкие покрытия.
  • Процесс сушки и время пребывания можно легко проверить, контролировать и регулировать. Их можно индивидуально устанавливать и регулировать в зависимости от физических свойств высушенного продукта, включая скорость вращения, температуру теплообменника и время сушки.
  • Процесс сушки и перемешивания полностью регулируется с пульта управления, это позволяет настраивать параметры под физико-химические свойства каждого обрабатываемого продукта.
  • Частицы материала полностью соприкасаются с теплопередающей поверхностью благодаря особому эффекту сжатия и перемешивания. В процессе работы достигается минимальная разница во влажности материала в разных зонах сушильной камеры – это позволяет обеспечить стабильность процесса сушки.
  • Конструкция сушки предотвращает окисление материалов – сушилка идеально подходит для предотвращения окисления химических веществ, а с добавлением продувки инертным газом можно поддерживать бескислородную среду.
  • Лопасти специальной конфигурации обладают способностью к самоочистке, которая помогает снизить налипание материала на внутренние стенки сушильной камеры.
  • Поток инертного газа, походящий через материал во время сушки, удаляет пары и предотвращает образование конденсата. Это сводит к минимуму выбросы газа и соответствующие потери тепла.
  • За счет медленного вращения валов установки, значительно сокращает нагрузку на силовые установки и уменьшает степень износа узлов сушилки.
  • Лопастную сушку можно использовать для охлаждения порошковых и сыпучих материалов, а также для охлаждения и кристаллизации некоторых специальных материалов.
  • Экономичность. Минимум потребляемой энергии и потери материала.

Надежность, ремонтопригодность и удобство работы:

  • Защита от "человеческого фактора" – безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить работу лопастей при нахождении рабочей камеры в нижнем положении.
  • Уплотнения, подшипники, сальники и другие расходные материалы можно приобрести в любом специализированном магазине на территории РФ.
  • Конструкцией предусмотрена упрощенная замена лопастей, что особенно важно при плановом технологическом обслуживании. Данное конструктивное решение позволяет техническим службам оперативно выполнять обслуживающие мероприятия, связанные с восстановлением конфигурации лопастей по мере их естественного износа учитывая свойства абразивности перемешиваемого состава.
  • Конструкция сушки позволяет для уплотнения валов применять на выбор механика фторопластовые кольцевые уплотнения или фторопластовую сальниковую набивку. Конструкция корпусов позволяет удобно и быстро выполнять подтяжку уплотнений по мере их естественного износа и их замену.
  • Обеспечение безопасность работы – зубчатые колеса закрыты защитными кожухами, которые выполнены из стали надлежащей толщины. Конструкция защитного кожуха предусматривает лючок для смазки зубчатых колес (съем кожуха не требуется).
  • Все внутренние поверхности хорошо отполированы – это обеспечивает удобство очистки, технического обслуживания, а также минимальную адгезию смешиваемого материала к лопастям и стенкам смесителя.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию лопастной сушки без выполнения ремонтных операций.
Принцип работы

Сушилка состоит из двух горизонтальных вращающихся валов с лопастями внутри. Материал загружается в рабочую камеру. Обмен между теплоносителем и материалом осуществляется через металлическую поверхность стенок. Оптимальная теплопередача достигается за счёт нахождения материала в постоянном контакте с поверхностью и его постоянное обновление с помощью лопастей. Благодаря специальной форме лопастей, которые установлены на валах сушки, продукт оптимально перемешивается, что дополнительно увеличивает коэффициент теплопередачи. Время сушки зависит от влажности загрузки, а также от конкретных свойств используемого материала, поэтому процесс может занимать от нескольких минут до нескольких часов.


Лопастная сушка предназначена для смешивания, сушки, нагрева и охлаждения
широкого спектра материалов и может использовать для обработки:

Сыпучие материалы

Тонкодисперсные порошки (в том числе комкующиеся) порошки и зернистые порошки с разным удельным весом.

Порошков со связкой

Например, тонкодисперсный вольфрам, кобальт, никель, железо, оксиды алюминия, оксид циркония, графиты, углеволокно, ферриты

Смесей различной вязкости

(от текущих до полу твердых)

ПВХ-массы с наполнителями, керамические компоненты, шпатлевки, и другие материалы в широком диапазоне вязкости.

Материалы химической промышленности

Кальцинированная сода, сложное удобрение, каолин, бентонит, белая сажа, сажа, фосфогипс, сульфат кальция, нитрат кальция, карбонат магния, цианид натрия, гидроксид алюминия, сульфат бария, карбонат кальция, молекулярные сита, оксинитрат циркония.

Материалы нефтехимической промышленности

Полиолефиновый порошок, поликарбонатная смола, полиэтилен высокой и низкой плотности, гранулы полиацеталя, нейлон, пропиленовая смола, полипропилен, пластики, полистирол, полиоксиметилен.


Лопасти различной конфигурации для смешивания и сушки составов

Смешивание и сушка оксинитрата циркония (с азотной кислотой) на смесителе объемом 3 литра.

Предназначена для нагрева, сушки вязких материалов (пасты, суспензии, порошки) для различных промышленных применений.

< Вернуться в каталог