Горизонтальная лопастная сушка

• Лопасти имеют специальную клиновидную форму. Это делает передачу тепла от греющей среды к частице очень высокой. Это обеспечивает превосходный контроль температуры продукта и обеспечивает однородное качество продукта. Лопасти Z-образной формы обеспечивают работу с вязкими составами (герметики, клея).
• Из-за использования сушильных элементов лопастного типа и непрерывного смешивания и перемешивания он может сушить материалы с высокой вязкостью и высокой влажностью. Конструкция смесителя позволяет избежать накопления продукта в мертвых углах смесительной емкости.
• Удобство при загрузке и выгрузке материала – выгрузка выполняется с помощью механизированного поворота рабочей емкости или с помощью шнека (в зависимости от модели), при этом не требуются физические усилия – все действия выполняются с пульта управления. Больная площадь крышки, позволят расположить необходимое для загрузки количество лючков, патрубков и пробоотборников.
• В связи с тем, что при перемешивании вязких и высоковязких составов возникают значительные нагрузки на перемешивающие органы, лопасти смесителей выполняются из толстолистового металла, а узлы и механизмы смесителей рассчитаны с надлежащим запасом прочности.
• Широкий спектр обработки материалов: может использовать различные типы сред, может обрабатывать не только термочувствительные материалы, но и обрабатывать высокотемпературные материалы.
• Благодаря теплообменной рубашке и беспрерывному перемешиванию тепло равномерно и эффективно распределяется внутри сушильной камеры.
• Жидкости можно непосредственно дозировать зону вращения и сушки материла с контролем производительности и угла распыла – это позволяет равномерно нанести жидкие покрытия.
• Процесс сушки и время пребывания можно легко проверить, контролировать и регулировать. Их можно индивидуально устанавливать и регулировать в зависимости от физических свойств высушенного продукта, включая скорость вращения, температуру теплообменника и время сушки.
• Процесс сушки и перемешивания полностью регулируется с пульта управления, это позволяет настраивать параметры под физико-химические свойства каждого обрабатываемого продукта.
• Частицы материала полностью соприкасаются с теплопередающей поверхностью благодаря особому эффекту сжатия и перемешивания. В процессе работы достигается минимальная разница во влажности материала в разных зонах сушильной камеры – это позволяет обеспечить стабильность процесса сушки.
• Конструкция сушки предотвращает окисление материалов – сушилка идеально подходит для предотвращения окисления химических веществ, а с добавлением продувки инертным газом можно поддерживать бескислородную среду.
• Лопасти специальной конфигурации обладают способностью к самоочистке, которая помогает снизить налипание материала на внутренние стенки сушильной камеры.
• Поток инертного газа, походящий через материал во время сушки, удаляет пары и предотвращает образование конденсата. Это сводит к минимуму выбросы газа и соответствующие потери тепла.
• За счет медленного вращения валов установки, значительно сокращает нагрузку на силовые установки и уменьшает степень износа узлов сушилки.
• Лопастную сушку можно использовать для охлаждения порошковых и сыпучих материалов, а также для охлаждения и кристаллизации некоторых специальных материалов.
• Экономичность. Минимум потребляемой энергии и потери материала.

Надежность, ремонтопригодность и удобство работы:

• Защита от "человеческого фактора" – безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить работу лопастей при нахождении рабочей камеры в нижнем положении.
• Уплотнения, подшипники, сальники и другие расходные материалы можно приобрести в любом специализированном магазине на территории РФ.
• Конструкцией предусмотрена упрощенная замена лопастей, что особенно важно при плановом технологическом обслуживании. Данное конструктивное решение позволяет техническим службам оперативно выполнять обслуживающие мероприятия, связанные с восстановлением конфигурации лопастей по мере их естественного износа учитывая свойства абразивности перемешиваемого состава.
• Конструкция сушки позволяет для уплотнения валов применять на выбор механика фторопластовые кольцевые уплотнения или фторопластовую сальниковую набивку. Конструкция корпусов позволяет удобно и быстро выполнять подтяжку уплотнений по мере их естественного износа и их замену.
• Обеспечение безопасность работы – зубчатые колеса закрыты защитными кожухами, которые выполнены из стали надлежащей толщины. Конструкция защитного кожуха предусматривает лючок для смазки зубчатых колес (съем кожуха не требуется).
• Все внутренние поверхности хорошо отполированы – это обеспечивает удобство очистки, технического обслуживания, а также минимальную адгезию смешиваемого материала к лопастям и стенкам смесителя.
• Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию лопастной сушки без выполнения ремонтных операций.

Сушилка состоит из двух горизонтальных вращающихся валов с лопастями внутри. Материал загружается в рабочую камеру. Обмен между теплоносителем и материалом осуществляется через металлическую поверхность стенок. Оптимальная теплопередача достигается за счёт нахождения материала в постоянном контакте с поверхностью и его постоянное обновление с помощью лопастей. Благодаря специальной форме лопастей, которые установлены на валах сушки, продукт оптимально перемешивается, что дополнительно увеличивает коэффициент теплопередачи. Время сушки зависит от влажности загрузки, а также от конкретных свойств используемого материала, поэтому процесс может занимать от нескольких минут до нескольких часов.