phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Дробильно-классифицирующие комплексы

Дробильно-классифицирующий комплекс КДК-1
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Дробильно-классифицирующие комплексы предназначены для дробления в широком диапазоне дисперсности хрупких твердых материалов различной твердости и прочности (в том числе для подготовки материала к обработке в мельницах тонкого размола).

Отрасль применения

  • Горнодобывающая / Минералогическая

  • Химическая / Металлургическая

  • Керамическая / Стекольная промышленность

  • Электронная

  • Полимерные материалы / Лакокрасочная


Примеры размалываемых материалов 

  • Оксиды железа

  • Графит, кокс

  • Ферросплавы

  • Гранит

  • Кремний

  • Смолы

  • Известь, глина

  • Стеатит

  • Кварцевый песок

  • Стеклянные фритты

  • Оксид алюминия

  • Стеклобой

  • Ферриты

  • Мрамор

  • Диоксид циркония

  • Силикат-глыба

  • Железная руда

  • Стекло

  • Глазури

  • Электрофарфор

24_КДК_1.png
Технические характеристики

Модель

КДК-1

Подача материала

порционная / непрерывная

Принцип воздействия на материал

сдвиг и сжатие

Применяется для материалов

хрупких, различной твердости и прочности

Габариты загрузочного окна (ДхШ), мм

195х115

Производительность, кг/час*

30…850

Максимальные размеры загружаемых кусков, мм

100х60 (в зависимости от свойств материала)

Средний размер измельченных кусков при минимальном зазоре между щеками, мм

~0,2-1,4

Твердость исходного материала

7 ед. по Моосу (8 ед. по Моосу при условии применения щек из карбида вольфрама)

Величина зазора между подвижной и неподвижной броневой плитой (щекой), мм

- минимальный зазор, мм

0,5

- максимальный зазор, мм

15

Защита оператора от выброса дробимого 

продукта при открытой крышке лючка

обеспечивается конфигурацией

загрузочной горловины 

Устройство для защиты от поломки при 

загрузке не дробимого тела

обеспечивается конструкцией 

Степень защиты пульта управления

не ниже IP54

Площадь рассева, м3

от 0.28 до 1,05

Количество устанавливаемых фракций рассева

2-5 (в зависимости от конфигурации сита)

Возможность установки ультразвукового модуля

предусмотрено

Минимальный размер устанавливаемой сетки *

40 мкм

Установленная мощность, не более, кВт **

6

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм **

1780х1440х2450

Масса, не более, кг

900

* Производительность зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, установленного зазора между щеками и размера установленной сетки.
** Габаритные размеры и масса комплекса могут изменяться в зависимости от выбранной конфигурации.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Установка ультразвукового усилителя просеивания. 

  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.

  • Измельчение и классификация материалов в среде инертного газа. 

  • Изменение габаритов станины, изготовления эстакады обслуживания.

  • Комплектование приемными емкостями.

  • Комплектование вибросита дополнительными обечайками с сеткой.

  • Оснащение комплекса питателем для непрерывной подачи материала.

  • Оснащение комплекса питателем для выгрузки дробленого и просеянного материала.

  • Выполнение сменных броневых плит различной формы и из материалов по заданию Заказчика (нержавеющая сталь, оксид циркония, карбид вольфрама и других).
24_КДК_2.png
Конструктивные особенности
  • Значительно снижает трудозатраты – процесс выгрузки и рассева и сбора готового материала в приемные емкости выполняется автоматически (с минимальным участием оператора).
  • Отсутствие пыления при выгрузке материала из щековой дробилки и подаче материала на рассев. Также конструкция комплекса позволяет дозировать материал порционно на вибрационное сито для повышения качества рассева.
  • Система контрольной классификации позволяет исключить крупные частицы массы размолотого порошка, что является особенно важным для обеспечения технологической повторяемости дальнейшего технологического процесса.
  • Высокая производительность комплекса позволяет применять его как в малых производствах, так и в производствах с большим объемом выпускаемой продукции.
  • В конструкции комплекса используются стандартные расходные элементы, имеющиеся в свободной продаже на территории РФ (уплотнения, сетка, подшипники и прочие расходные элементы).

Дробильно-классифицирующий комплекс благодаря исключению промежуточных операций по транспортировке и пересыпанию материала позволяет:

  • Ускорить производственный процесс;
  • Увеличить производительность работы;
  • Снизить трудозатраты;
  • Уменьшить площадь, занимаемую оборудованием;
  • Исключить потери материала при транспортировке и пересыпании;
  • Уменьшить пылеобразование благодаря исключению операций по пересыпанию материала;
  • Для удобства обслуживания классификатор и приемные емкости выполнены выкатными, на роликах.
Принцип работы

Дробильно-классифицирующий комплекс представляет собой щековую дробилку и вибрационное сито (классификатор) расположенные на одной раме с общей площадкой для работы и обслуживания.

Дробилка соединена с классификатором герметичным рукавом, для беспылевой выгрузки материала на рассев. Работа осуществляется следующим образом: Исходный материал подается через загрузочную горловину специальной конфигурации (с защитой от обратного выброса материала) и попадает в дробильную камеру клинообразной формы. 

Внутри корпуса дробильной камеры расположены сменные броневые плиты (щёки) с рифленой поверхностью. Дробление материала происходит в результате сильного сдвигового воздействия подвижной дробящей плиты о неподвижную с помощью вращения эксцентрикового механизма через шатун. В результате мощного воздействия броневых плит на материал возникают напряжения сжатия и сдвига (раздавливание и истирание): материал разрушается и по мере уменьшения размеров его частиц они попадают к разгрузочной щели (зазору между щеками в нижней части дробильной камеры). Конечная дисперсность частиц материала регулируется изменением зазора между щеками винтовым механизмом с контргайкой.

После выхода из дробилки материал под собственным весом попадает в вибрационное сито (классификатор). Классификатора используется для сортировки сыпучих материалов по фракциям путем просеивания. Сита классификатора устанавливается ярусами, размер ячеек сит последовательно уменьшается у каждого яруса сверху вниз (от более крупной сетки к более мелкой). Частицы сыпучего материала размером больше отверстий сетки сита остаются на нем и постепенно ссыпаются через патрубок деки в сортировочную емкость, а частицы меньше просыпаются через сетку вниз и попадают на следующее сито, где цикл повторяется. Таким образом по окончанию процесса просеивания материал распределяется в соответствии с фракционным составом.

После завершения процесса работы оператор выкатывает емкости с размолотым и разделенным по фракциям материалом (каждая емкость для своей фракции). Для больших объёмов дробимого материала используются круглые вибросита, расположенные под мельницей и соединенные с мешками большего объема или биг-бэгами.

< Вернуться в каталог