Дробильно-классифицирующие комплексы

• Значительно снижает трудозатраты – процесс выгрузки и рассева и сбора готового материала в приемные емкости выполняется автоматически (с минимальным участием оператора).
• Отсутствие пыления при выгрузке материала из щековой дробилки и подаче материала на рассев. Также конструкция комплекса позволяет дозировать материал порционно на вибрационное сито для повышения качества рассева.
• Система контрольной классификации позволяет исключить крупные частицы массы размолотого порошка, что является особенно важным для обеспечения технологической повторяемости дальнейшего технологического процесса.
• Высокая производительность комплекса позволяет применять его как в малых производствах, так и в производствах с большим объемом выпускаемой продукции.
• В конструкции комплекса используются стандартные расходные элементы, имеющиеся в свободной продаже на территории РФ (уплотнения, сетка, подшипники и прочие расходные элементы).

Дробильно-классифицирующий комплекс благодаря исключению промежуточных операций по транспортировке и пересыпанию материала позволяет:

• Ускорить производственный процесс;
• Увеличить производительность работы;
• Снизить трудозатраты;
• Уменьшить площадь, занимаемую оборудованием;
• Исключить потери материала при транспортировке и пересыпании;
• Уменьшить пылеобразование благодаря исключению операций по пересыпанию материала;
• Для удобства обслуживания классификатор и приемные емкости выполнены выкатными, на роликах.

Дробильно-классифицирующий комплекс представляет собой щековую дробилку и вибрационное сито (классификатор) расположенные на одной раме с общей площадкой для работы и обслуживания.

Дробилка соединена с классификатором герметичным рукавом, для беспылевой выгрузки материала на рассев. Работа осуществляется следующим образом: Исходный материал подается через загрузочную горловину специальной конфигурации (с защитой от обратного выброса материала) и попадает в дробильную камеру клинообразной формы. 

Внутри корпуса дробильной камеры расположены сменные броневые плиты (щёки) с рифленой поверхностью. Дробление материала происходит в результате сильного сдвигового воздействия подвижной дробящей плиты о неподвижную с помощью вращения эксцентрикового механизма через шатун. В результате мощного воздействия броневых плит на материал возникают напряжения сжатия и сдвига (раздавливание и истирание): материал разрушается и по мере уменьшения размеров его частиц они попадают к разгрузочной щели (зазору между щеками в нижней части дробильной камеры). Конечная дисперсность частиц материала регулируется изменением зазора между щеками винтовым механизмом с контргайкой.

После выхода из дробилки материал под собственным весом попадает в вибрационное сито (классификатор). Классификатора используется для сортировки сыпучих материалов по фракциям путем просеивания. Сита классификатора устанавливается ярусами, размер ячеек сит последовательно уменьшается у каждого яруса сверху вниз (от более крупной сетки к более мелкой). Частицы сыпучего материала размером больше отверстий сетки сита остаются на нем и постепенно ссыпаются через патрубок деки в сортировочную емкость, а частицы меньше просыпаются через сетку вниз и попадают на следующее сито, где цикл повторяется. Таким образом по окончанию процесса просеивания материал распределяется в соответствии с фракционным составом.

После завершения процесса работы оператор выкатывает емкости с размолотым и разделенным по фракциям материалом (каждая емкость для своей фракции). Для больших объёмов дробимого материала используются круглые вибросита, расположенные под мельницей и соединенные с мешками большего объема или биг-бэгами.