Диссольверы (промышленные миксеры)

• Благодаря подобранным параметрам конфигурации мешалок и смесительной емкости, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.
• Кинематика работы смесителей обеспечивает полноценное смешивание всего объема состава (отсутствие застойных зон).
• Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
• При работе смесителей обеспечивается циркуляция составов внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
• Высокая производительность и эффективность процесса диспергирования и перемешивания.
• Конструкция смесителей обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органам для выполнения замывки смесительной емкости смешивающего элемента:
• Подъем и опускание рабочей емкости / мешалок, выполняется автоматическим или ручным лифтовым механизмом – обеспечивает быстрый и удобный доступ к рабочим органам.
• В опущенном состоянии рабочая емкость большинства лабораторных смесителей имеет возможность поворота на 90 градусов по горизонтальной (относительно центра мешалки).
• Встроенная рубашка для охлаждения смесительной емкости.
• Механизация подъема-опускания емкости обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует значительных физических усилий.
• В крышке смесителя встроены смотровые стекла для наблюдения и контроля процесса перемешивания.
• Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
• Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
• Уплотнения для герметизации смесителей устойчивы к агрессивным средам, имеют высокую маслостойкость и износостойкость.
• Дежа с рубашкой для подачи теплоносителя позволяет выполнять обогрев или охлаждение смешиваемого состава.
• Конструкция обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органом для выполнения замывки.
• Для продуктов с высокой вязкостью скребок для стенок и дна дежи может облегчить процесс смешивания и диспергирования, а также очистку смесительной емкости.
• Ввод компонентов в процессе смешивания выполняется через загрузочный лючок в крышке дежи.
• Быстросъемные дежи (смесители до 10 л) и выкатные дежи (смесители от 30 до 2000 л) позволяют выполнять транспортировку готовой смеси в зону технологического применения.
• Устройства-захваты (смесители от 30 до 2000 л) позволяют быстро и точно позиционировать выкатную дежу большого объема относительно перемешивающих органов.
• В конструкции смесителей применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
• Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
• Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
• Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
• Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру смешиваемого состава с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева в зависимости смешиваемого материала (опция);
• Возможность автоматического снижения частоты фрезерной мешалки при повышении температуры смеси;
• Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (опция).
• Время смешивания задается таймером.

Для диспергации в диссольвере обычно требуется предварительный этап смешивания, во время которого всю необходимую массу порошка постепенно тонкой струей ссыпают в жидкость с постепенным ускорением вращения фрезы от медленной до образования воронки в форме «бублика». Если во время этого процесса смесь налипла на вал диссольвера, то следующим этапом будет чистка диска фрезы и стенок рабочей емкости от налипшей массы. После этого приступают непосредственно к самому процессу диспергирования.

Во время процесса диспергирования необходимо увеличить окружную скорость диска диссольвера до 20 м/с (от 18 до 25 м/с). Смесь при такой скорости образует воронку, на дне которой видно верхнюю часть диска фрезы. Форма такого потока жидкости похожа на «бублик» (изображено на рисунке). На схеме под цифрами показаны 1 - емкость, 2 – смесь в движении в форме бублика, 3 - направления движения смеси, 4 - дисковая фреза.

Смесь радиально ускоряется дисперсионным диском, отклоняется вверх и вниз у стенки рабочей емкости и затем снова направляется к дисперсионному диску за счет образования вихревых потоков. В процессе диспергирования постепенно твердые частицы разделяются на более мелкие и равномерно распределяются в смеси. Обычно качественное диспергирование достигается уже через 10-15 минут. С помощью специальных добавок можно ускорить процесс диспергирования и предотвратить слипание твердых частиц в смеси (флокуляцию).

Процесс диспергации происходит на краю фрезерного высокоскоростного диска, поэтому окружную скорость следует рассматривать как основной параметр для масштабирования лабораторных результатов.