phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Диссольверы (промышленные миксеры)

Диссольвер СДИ-10 для смешивания алюминиевых паст.
Диссольвер СДИ-10 для смешивания алюминиевых паст.
Лабораторный диссольвер СДИ-0,5/10
Лабораторный диссольвер СДИ-0,5/10
Диссольвер СДИ-10 для смешивания водных керамических шликеров с рубашкой нагрева/охлаждения смесительной емкости.
Диссольвер СДИ-10 для смешивания водных керамических шликеров с рубашкой нагрева/охлаждения смесительной емкости.
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Диссольверы (или промышленные миксеры) – это оборудование для смешивания и измельчения частиц твердого или жидкого материала, в жидких и пастообразных средах под воздействием вращения дискофрезной мешалки.

Диссольверы применяют для производства керамических шликеров на водной основе, эмалей лаков, красок, клеев и различных покрытий, ПВХ паст.

Чаще всего диссольверы используют для измельчения и равномерного распределения порошкообразных частиц в жидкости. Диссольверы могут применяться для смешивания жидкостей или паст с разной консистенцией, а также для диспергации, эмульгации, дезагрегации порошков в жидких средах и приготовления многокомпонентных составов.


Отрасли применения смесителей с рамной мешалкой

  • Лакокрасочная промышленность
  • Защитные покрытия
  • Типографские краски
  • Горнодобывающая / Строительная
  • Керамическая / Стекольная
  • Химическая / Металлургическая
  • Электроника
  • Биотехнологии / Агрохимикаты
  • Фармацевтическая
  • Косметическая

Технические характеристики

Основные технические характеристики лабораторных диссольверов,
а также для малых и средних производств.

Модель

СДИ-1

СДИ-3

СДИ-5

СДИ-10

СДИ-30

СДИ-60

Общий объем емкости, л

1

3

5

10

30

60

Рабочий объем ёмкости, л *

0,3-0,7

0,9-2,1

1,5-3,5

3-7

9-21

18-42

Максимальная частота оборотов емкости, об/мин

7000

7000

3000

3000

3000

3000

Установленная мощность, не более, кВт **

1

1,5

2,2

3

5,5

7,5

Габаритные размеры

(ДxШxВ), не менее, мм ***

600
х400х
920

760
х690
х1150

760
х690х
1190

760
х710
1280

1400
х850х
2150

1600
х950х
2550

Масса, не более, кг ***

85

140

160

250

650

1000

Технические характеристики смесителей

Серии СДИ

Основное применение

Смешивания жидкостей или паст, диспергация, эмульгация, дезагрегация порошков в жидких средах, приготовление различных составов.

Тип смешивания *

Суспензии и текучие среды различной вязкости

Материал смесительной ёмкости и мешалок

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

1

Типы устанавливаемых мешалок

Дисковая фреза, многоярусные фрезы.

Конструктивные исполнения

Без подъема-опускания мешалок/емкости

С механизмом подъема-опускания ёмкости

С механизмом подъема-опускания мешалок

Выгрузка готового состава

через затвор в нижней части емкости / поворотом смесительной ёмкости.

Нагрев смесительной емоксти

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя

/ электронагрев (опция)

Система вакуумирования рабочей камеры

остаточное давление до -0,9 атм (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости (дежи) и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.

Основные технические характеристики промышленных диссольверов:

Модель

СДИ-100

СДИ-150

СДИ-300

СДИ-500

СДИ-1000

СДИ-2000

Общий объем емкости, л

100

150

300

500

1000

2000

Рабочий объем ёмкости, л *

30-70

45-105

90-210

150-350

300-700

600-1400

Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин

3000

3000

1500

1500

1500

1500

Установленная мощность, не более, кВт **

11

11

15

18

22

30

Габаритные размеры

(ДxШxВ), не менее, мм ***

1600
х950
х2550

1650
х1000
х2650

1800
х1200
х2850

2000
х1600
х3100

2600
х2100
х4100

3200
х2800
х4800

Масса, не более, кг ***

1200

1400

1800

2100

3300

4800

Технические характеристики смесителей

Серии СДИ

Основное применение

Смешивание и приготовление маловязких и вязких паст, взмучивания осадков.

Тип смешивания *

Суспензии и текучие среды различной вязкости

Материал смесительной ёмкости и мешалок

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

1

Типы устанавливаемых мешалок

Дисковая фреза, многоярусные фрезы.

Конструктивные исполнения

Без подъема-опускания мешалок/емкости

С механизмом подъема-опускания мешалок

Выгрузка готового состава

через затвор в нижней части емкости

Нагрев смесительной емоксти

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя

/ электронагрев (опция)

Система вакуумирования рабочей камеры

остаточное давление до -0,9 атм (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости (дежи) и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема) – параметры подбираются индивидуально.
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление мешалок различных форм по заданию Заказчика.
  • Изготовление дополнительных сменных мешалок различной формы для каждого смешиваемого состава (например: мешалка бабочка для вязких паст + дискофрезная мешалка для диспергирования порошков в жидких средах).
  • Оснащение высокоскоростной дисковой фрезой меньшего или большего размера, несколькими ярусами высокоскоростных фрез на валу.

  • Увеличение частоты оборотов дискофрезной мешалки по заданию Заказчика.
  • Нанесение защитных твердосплавных покрытий на зубцы высокоскоростной дисковой фрезы для уменьшения износа при диспергировании абразивных материалов.
  • Оснащение смесителя системой вакуумирования.
Смесь до вакуумирования
Смесь после вакуумирования
  • Исполнение с возможностью подключения к системе вакуумирования.
  • Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателя.

  • Задание времени смешивания таймером.
  • Оснащение смесителя системой автоматического снижения скорости при повышении/снижении вязкости или температуры смешиваемых составов.
  • Комплектация смесителей агрегатом для нагрева и подачи жидкого теплоносителя в рубашку смесительной емкости.
  • Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
  • Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера.
  • Установка термопар для измерения температуры.
  • Оснащение смесителя встроенным пирометром для дистанционного измерения температуры смеси.
  • Дополнительные дежи различного объема и конфигурации по заданию Заказчика:
  • Изготовление смесительных емкостей из разных материалов.
  • Изготовление смесителей по техническому заданию Заказчика.
  • Покрытие внутренней поверхности смесительной емкости, крышки и мешалок различными материалами.
  • Исполнение смесителя открытого типа для смешивания материалов в универсальных пластиковых бочках объемом от 48 до 227 или металлических бочках объемом от 100 до 200 литров.
  • Исполнение смесителя с универсальным креплением деж разного диаметра (тросом с натяжителем).
  • Изменение расстояния между высокоскоростной фрезой и дном дежи.
  • Оснащение системой замывки смесительных емкостей от трудно очищаемых продуктов.
  • Изготовление бисерной насадки на высокоскоростной вал смесителя.
  • Оснащение смесителя специализированным нагревателем для бочек или шкафом для нагрева.
  • Оснащение смесителя грузоподъемным механизмом с оснасткой для фиксации и поворота бочек.

Подъемник для бочек
Дозатор для паст

  • Оснащение смесителя дозатором для паст
  • Комплектация платформенными весами для измерения веса дежи при загрузке компонентов смеси.
  • Оснащение смесителя пресс-экструдером для обеспечения выгрузки материала высокой вязкости.
  • Оснащение смесителя подъемным устройством для выгрузки материала из дежи на необходимой высоте.
  • Комплектация воронкой для загрузки порошка в дежу.
  • Установка смотровых стекол с подсветкой.
  • Оснащение смесителя питателем для сухих порошков (вибропитатель / шнековый питатель).
  • Существует возможность проведения предварительных испытаний на лабораторном смесителе с материалом Заказчика на территории нашего завода.
Конструктивные особенности
  • Благодаря подобранным параметрам конфигурации мешалок и смесительной емкости, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.
  • Кинематика работы смесителей обеспечивает полноценное смешивание всего объема состава (отсутствие застойных зон).
  • Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
  • При работе смесителей обеспечивается циркуляция составов внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
  • Высокая производительность и эффективность процесса диспергирования и перемешивания.
  • Конструкция смесителей обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органам для выполнения замывки смесительной емкости смешивающего элемента:
    • Подъем и опускание рабочей емкости / мешалок, выполняется автоматическим или ручным лифтовым механизмом – обеспечивает быстрый и удобный доступ к рабочим органам.
    • В опущенном состоянии рабочая емкость большинства лабораторных смесителей имеет возможность поворота на 90 градусов по горизонтальной (относительно центра мешалки).
  • Встроенная рубашка для охлаждения смесительной емкости.
  • Механизация подъема-опускания емкости обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует значительных физических усилий.
  • В крышке смесителя встроены смотровые стекла для наблюдения и контроля процесса перемешивания.
  • Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
  • Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
  • Уплотнения для герметизации смесителей устойчивы к агрессивным средам, имеют высокую маслостойкость и износостойкость.
  • Дежа с рубашкой для подачи теплоносителя позволяет выполнять обогрев или охлаждение смешиваемого состава.
  • Конструкция обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органом для выполнения замывки.
  • Для продуктов с высокой вязкостью скребок для стенок и дна дежи может облегчить процесс смешивания и диспергирования, а также очистку смесительной емкости.
  • Ввод компонентов в процессе смешивания выполняется через загрузочный лючок в крышке дежи.
  • Быстросъемные дежи (смесители до 10 л) и выкатные дежи (смесители от 30 до 2000 л) позволяют выполнять транспортировку готовой смеси в зону технологического применения.
  • Устройства-захваты (смесители от 30 до 2000 л) позволяют быстро и точно позиционировать выкатную дежу большого объема относительно перемешивающих органов.
  • В конструкции смесителей применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
    • Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру смешиваемого состава с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева в зависимости смешиваемого материала (опция);
    • Возможность автоматического снижения частоты фрезерной мешалки при повышении температуры смеси;
    • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (опция).
    • Время смешивания задается таймером.
Принцип работы

Для диспергации в диссольвере обычно требуется предварительный этап смешивания, во время которого всю необходимую массу порошка постепенно тонкой струей ссыпают в жидкость с постепенным ускорением вращения фрезы от медленной до образования воронки в форме «бублика». Если во время этого процесса смесь налипла на вал диссольвера, то следующим этапом будет чистка диска фрезы и стенок рабочей емкости от налипшей массы. После этого приступают непосредственно к самому процессу диспергирования.

Во время процесса диспергирования необходимо увеличить окружную скорость диска диссольвера до 20 м/с (от 18 до 25 м/с). Смесь при такой скорости образует воронку, на дне которой видно верхнюю часть диска фрезы. Форма такого потока жидкости похожа на «бублик» (изображено на рисунке). На схеме под цифрами показаны 1 - емкость, 2 – смесь в движении в форме бублика, 3 - направления движения смеси, 4 - дисковая фреза.

Смесь радиально ускоряется дисперсионным диском, отклоняется вверх и вниз у стенки рабочей емкости и затем снова направляется к дисперсионному диску за счет образования вихревых потоков. В процессе диспергирования постепенно твердые частицы разделяются на более мелкие и равномерно распределяются в смеси. Обычно качественное диспергирование достигается уже через 10-15 минут. С помощью специальных добавок можно ускорить процесс диспергирования и предотвратить слипание твердых частиц в смеси (флокуляцию).

Процесс диспергации происходит на краю фрезерного высокоскоростного диска, поэтому окружную скорость следует рассматривать как основной параметр для масштабирования лабораторных результатов.

Диссольверы (или промышленные миксеры) – это оборудование для смешивания и измельчения частиц твердого или жидкого материала, в жидких и пастообразных средах под воздействием вращения дискофрезной мешалки.

Диссольверы применяют для производства керамических шликеров на водной основе, эмалей лаков, красок, клеев и различных покрытий, ПВХ паст.

Чаще всего диссольверы используют для измельчения и равномерного распределения порошкообразных частиц в жидкости. Диссольверы могут применяться для смешивания жидкостей или паст с разной консистенцией, а также для диспергации, эмульгации, дезагрегации порошков в жидких средах и приготовления многокомпонентных составов.


< Вернуться в каталог