phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Лопастные смесители-грануляторы

Лопастной смеситель-гранулятор ЛСГ-80
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Лопастные смесители-грануляторы — это смесители с высоким усилием сдвига, применяемые для смешивания и гранулирования порошков с добавлением жидкого связующего. Используется для грануляции керамических, ферритовых, твердосплавных и других порошков. Так же может применяться для смешивания, деагломерации, гомогенизации, окатывания частиц и нанесения покрытий.

Отрасль применения

  • Керамическая / Стекольная
  • Металлургическая
  • Горнодобывающая / Строительная
  • Фармацевтическая / Пищевая
  • Биотехнологии / Агрохимикаты
  • Косметическая
  • Полимерная
Технические характеристики

Модель

ЛСГ-3

ЛСГ-5

ЛСГ-10

ЛСГ-15

ЛСГ-25

ЛСГ-80

Общий объем емкости, л

3

5

10

15

25

80

Рабочий объем ёмкости, л *

0,9-2,1

1,5-3,5

3-7

4,5-10,5

7,5-17,5

24-56

Максимальная частота оборотов импеллера, об/мин

600

600

600

500

400

350

Максимальная частота оборотов рассекателя (ножа), об/мин

3000

3000

3000

3000

3000

3000

Установленная мощность, не более, кВт **

1,5

2,5

4

6

8

12

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм ***

1000х450

х950

1100х500

х1100

1400х600

х1300

1600х750

х1450

1800х900

х1550

2100х1050

х1650

Масса, не более, кг ***

200

230

300

350

500

800

Технические характеристики смесителей 

Серии ЛСГ

Основное применение

Смешивание и грануляция порошков с добавлением жидкого связующего

Тип смешивания *

Сухой с добавлением связующего

Материал смесительной ёмкости, импеллера и ножа

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

2

Тип мешалок

Импеллер, высокоскоростной рассекатель (нож)

Конструктивные исполнения

Без механизма подъема-опускания крышки

С механизмом подъема-опускания крышки

Выгрузка готового состава

Через затвор в нижней части емкости

Нагрев смесительной емкости

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя 

/ электронагрев (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого и гранулируемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя-гранулятора зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, массы гранулируемых составов, необходимости нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения гранулятора (с подъемом / без подъема). 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.


Модель

ЛСГ-100

ЛСГ-200

ЛСГ-300

ЛСГ-400

ЛСГ-600

ЛСГ-800

Общий объем емкости, л

100

200

300

400

600

800

Рабочий объем ёмкости, л *

30-70

60-140

90-210

120-280

180-420

240-560

Максимальная частота оборотов импеллера, об/мин

300

260

200

180

160

140

Максимальная частота оборотов рассекателя (ножа), об/мин

1500

1500

1500

1500

1500

1500

Установленная мощность, не более, кВт **

12

15

18,5

22

30

45

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм ***

2300х1100

х1700

2500х1200

х2100

2800х1400

х2300

2900х1600

х2450

3200х1800

х2600

3800х2100

х2800

Масса, не более, кг ***

900

1400

1800

2100

3200

4500

Технические характеристики смесителей 

Серии ЛСГ

Основное применение

Смешивание и грануляция порошков с добавлением жидкого связующего

Тип смешивания *

Сухой с добавлением связующего

Материал смесительной ёмкости, импеллера и ножа

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,7 от общего объема

Количество мешалок

2

Тип мешалок

Импеллер на высокоскоростной рассекатель (нож)

Конструктивные исполнения

Без механизма подъема-опускания крышки

С механизмом подъема-опускания крышки

Выгрузка готового состава

Через затвор в нижней части емкости

Нагрев смесительной емкости

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя 

/ электронагрев (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого и гранулируемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя-гранулятора зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, массы гранулируемых составов, необходимости нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения гранулятора (с подъемом / без подъема). 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Встраивание после выгрузки из смесительной емкости протирочного сита с ячейками нужного диаметра для калибровки полученных гранул. 
  • Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
  • Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера.
  • Установка термопар для измерения температуры.
  • Изготовление смесительных емкостей и мешалки из разных материалов: нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), углеродистая сталь, алюминий, титан, и других.
  • Изготовление смесителей-грануляторов по техническому заданию Заказчика.
  • Установка дополнительного водяного охлаждения рабочих лопастей для теплочувствительных смесей, которые могут налипать на лопасти.
  • Оснащение смесителя дополнительными импеллерами и высокоскоростными рассекателями (ножами) различной конфигурации и из различных материалов
  • Оснащение системами загрузки, выгрузки и фасовки.
  • Исполнение с возможностью подключения к системе вакуумирования Заказчика – в крышке будет установлен штуцер для подключения к вакуумной системе и кран для сброса вакуума.
  • Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон). 
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателей.
  • Комплектование смесителя вакуумной транспортной системой.
Конструктивные особенности

При одновременной работе нижней трехлопастной мешалки (импеллера) и высокоскоростного рассекателя (ножа) установленного на стенке емкости, смесь приводится в трехмерное движение внутри смесительной емкости. Вращаясь вокруг своей оси, трехлопастная мешалка захватывает сухой сыпучий порошок в нижней части смесительной емкости и поднимает его вверх. Так же импеллер обеспечивается циркуляционное центростремительное движение частиц порошка. Создаваемое высокоскоростным рассекателем вращательное движение, отбрасывает частицы порошка от стенки смесительной емкости к ее центру. Порошкообразный материал взаимно сталкивается и диспергируется, образуя «полужидкое движение» смеси. При подаче жидкого связующего внутри емкости, порошок образует гранулы (агломераты) методом окатывания. Готовые гранулы выгружаются через клапан выгрузки и по выгрузному патрубку и ссыпаются в приемную технологическую емкость. Готовый материал обладает однородным составом и хорошей сыпучестью.

Высокоскоростные смесители предназначены для смешивания порошков и гранул и

позволяют выполнять:

Гранулирование порошков

Получение мелкосферических гранул и гомогенных смесей путем окатывания порошка с добавлением связующего (получение гранул оксида алюминия, стекла, ферритов, полимеров т.д.).

Смешивание сухих порошков

Смешивание тонкодисперсных (в том числе комкующихся) порошков и зернистых порошков с разным удельным весом.

Смешивание порошков со связующим

и маловязких паст

Например, перемешивание керамических или металлических тонкодисперсных порошков с полимерным связующим, смолами, каучуками со спиртом.

Измельчение (деагломерация)

Измельчение агломератов или легко разрушаемых материалов за счет интенсивного соударения о высокоскоростной рассекатель (нож) смесителя, диспергация в жидких средах.

Нанесение покрытий (аппретирование)

Окатывание частиц или покрытие гранул (создание внешней оболочки).

Осушение

Удаление жидкости из материала методом выпаривания.

Принцип работы
  • Смесители-грануляторы данного типа позволяют получать высокое качество гранул за минимальный промежуток времени.
  • Благодаря подобранным параметрам конфигурации мешалок и смесительной емкости, разнонаправленное движение смеси происходит по всему объему перемешиваемого состава без образования застойных зон.
  • Высокая однородность гранул благодаря равномерному распределению состава по всему объему.
  • Меньшая хрупкость полученных гранул.
  • Повторяемость результата – установленные параметры гарантируют достижение воспроизводимых результатов в заданной точке времени работы.


Полученные в смесителе гранулы порошков

  • Для получения гранул на лопастном смесителе-грануляторе используется небольшое количество связующего, поэтому требуется короткое время для высыхания гранул.
  • Раздельное плавное регулирование оборотов импеллерной мешалки и высокоскоростного рассекателя, позволяют регулировать интенсивность смешивания и гранулирования в широком диапазоне размера частиц.
  • Быстрый результат смешивания и грануляции обеспечивается благодаря мощному электродвигателю и продуманной кинематики движения лопастей.
  • Высокое усилие сдвига позволяет осуществлять измельчение и деагломерацию материалов.
  • Получение равномерного покрытия частиц в режиме окатывания.
  • Смеситель может работать как в периодическом режиме, так и непрерывного режима работы (зависит от требуемой задачи и свойств материала).
  • Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками). Все детали, соприкасающиеся со смешиваемым материалом отполированы до зеркального блеска.
  • Лопасти импеллера и высокоскоростного рассекателя могут быть легко сняты при необходимости. Это обеспечивает быструю и легкую очистку и техническое обслуживание.
  • Легкий доступ к смесительной емкости обеспечивается откидной крышкой с быстросъёмными замками. Для промышленных смесителей крышка снабжена противовесом для легкого открытия и закрытия, что делает эксплуатацию комфортной и снижает трудозатраты. Возможна эксплуатация женским персоналом – эксплуатация смесителей-грануляторов не требует значительных физических усилий.
  • Выгрузка готовой смеси осуществляется через горловину в нижней части емкости в приемную тару. Горловина оборудована заслонкой с пневматически приводом для надежной фиксации клапана в рабочем положении. Форма запирающего клапана полностью повторяет изгиб смесительной емкости – это обеспечивает отсутствие застойных зон высокое качество готовой смеси. Клапан выкрузки также оснащен поворотным механизмом (на петле) для чистки клапана и выгрузного отверстия.
  • Во время выгрузки лопасти вращаются с пониженной скоростью, что позволяет ускорить процесс выгрузки и предотвратить «залипание» готового материала в емкости смесителя.


Клапан выгрузки

  • Рубашка смесительной емкости с рубашкой для подачи теплоносителя позволяет выполнять обогрев, охлаждение или поддержание температуры перемешиваемого состава.
  • Для безопасности эксплуатации смеситель оборудован датчиками открытия крышки и выгрузного клапана. Система управления предусматривает блокировку рабочего вращения ротора при поднятой крыше или открытом клапане выгрузки.
  • Отдельный пульт управления смесителем-гранулятором позволяют гибко устанавливать время работы, скорость вращения роторов и параметры ввода связующих (скорость подачи связующего, объем дозирования, давление сжатого воздуха).
  • Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается.
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания и гранулирования (опция).
  • Температура внутри смесительной емкости отображается на пульте управления. Термопара напрямую соприкасается со смешиваемым материалом и обеспечивает наиболее точную передачу данных.
  • Сменный фильтр на крышке смесительной емкости позволяет исключить потери материала при работе водовоздушной форсунки – воздух выходит из емкости смесителя, а материал остается внутри.
  • Конструкцией обеспечивается быстрая смена форсунки для изменения угла распыла, производительности и типу распыла (плоскоструйная, полноконусная и т.п.). 
  • Используются смотровые стекла, обладающие устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, высокому давлению и вибрации. Смотровые стекла с подсветкой обеспечивают безопасность, наблюдение и контроль во время процесса работы.
  • Съемные кожухи из нержавеющей стали закрывают двигатель, что упрощает очистку.
  • Защита двигателя от перегрузки осуществляется частотным преобразователем и позволяет автоматически выключать двигатель при перегрузке.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
  • В конструкции смесителя-гранулятора применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
  • Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя-гранулятора достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).
  • Лопастной смеситель-гранулятор можно модернизировать с помощью множества дополнительных опций и адаптировать к индивидуальным задачам смешивания. Это делает лопастной смеситель оптимальным и экономичным решением для интеграции в новые или существующие производственные процессы.

Лопастные смесители-грануляторы — это смесители с высоким усилием сдвига, применяемые для смешивания и гранулирования порошков с добавлением жидкого связующего. Используется для грануляции керамических, ферритовых, твердосплавных и других порошков. Так же может применяться для смешивания, деагломерации, гомогенизации, окатывания частиц и нанесения покрытий.

< Вернуться в каталог