phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Вибрационные чашечные истиратели

ИВЛ-6
ИВЛ-6
ИВЛ-6
ИВЛ-1
ИВЛ-1
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Вибрационные чашечные истиратели (вибрационные дисковые мельницы) серии ИВЛ предназначены для быстрого тонкого измельчения и механического истирания хрупких материалов различной твердости (в том числе волокнистых). Равномерность и воспроизводимость измельчения, а также отсутствие потерь материала позволяют использовать данные истиратели в лабораториях для анализа измельчаемых материалов (в том числе для подготовки проб к спектральному анализу).

Примеры измельчаемых материалов:

Отрасль промышленности

Материалы

Горнодобывающая

Оксиды железа, ферромолибден, кремний, кварцевый песок, известь, глина, цементный клинкер, феррохром, железная руда, кокс, ферросилиций

Химическая промышленность

Гидроксид алюминия, соль, марганец,

титанат бария, нитрат бария, сода,

оксид титана, нитрид бора, пигменты

Керамическая промышленность,

стекло

Оксид алюминия, пьезокерамика, стекло,

оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама, кобальт, медь, оксид хрома,

ферриты, никель, силикат-глыба, фритты,

оксид бериллия, огнеупоры,

Исследование почв,

Прочее

Корундовый шлак, почва, катализаторы, электровакуумное стекло, кости, зола,

Карбонильное железо, камни, лактоза.


Рекомендуются к применению в лабораториях и малых производствах, позволяют выполнять:

Тонкий размол и повторяемый результат:

Сухой или размол широкого спектра материалов; наиболее эффективно использовать вибрационную мельницу для тонкого размола (<20 мкм) материалов различной твердости с размерами зерен ~ 5-15 мм и менее.

Подготовка материала к спектральному анализу:

Применяются для точного и тонкого измельчения материалов с целью получения их элементного состава рентгенофлуоресцентным методом анализа (РФА).

Одновременной подготовке проб различных материалов:

В процессе измельчения материла находится в разных емкостях и измельчается при одинаковых условия на одной платформе.

Технические характеристики

Модель ИВЛ-1 ИВЛ-3 ИВЛ-6 ИВЛ-1М
Количество устанавливаемых чаш 1 3 6 1
Максимальный общий чаши, мл 300 500 250 1500
Минимальное количество загружаемой пробы для одной чаши, мл 20 40 15 200
Максимальный размер загружаемого материала , мм * 12 15 10 20
Частота оборотов вала, не более, об/мин 1500 1420 1420 950
Установленная мощность, не более, кВт 0,37 3 3 4
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 500х400х350 670х640х1075 670х640х1075 750х750х1200
Масса, не более, кг 68 395 395 460
Технические характеристики комплексов Серии ИВЛ
Исполнение Настольное (ИВЛ1) / Напольное (ИВЛ-3, 6, 1М)
Основное применение Тонкий и сверхтонкий размол, истирание
Принцип воздействия на материал Удар, истирание
Применяется для материалов Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола Сухой
Конечная дисперсность материала * До 20 мкм
Твердость исходного материала, не более** 8 по Моосу
Время размола От 1 мин до 60 мин
Материал размольной гарнитуры Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, оксид циркония, карбид вольфрама
Регулировки частоты вибрации Частотным преобразователем
Регулировка амплитуды колебаний Предусмотрено
Обеспечение безопасности оператора Включение возможно только при закрытом защитном кожухе
Исполнение защитного кожуха Откидной (на петлях)
Передача вращения от двигателя Через лепестковую муфту
Подключение к сети электропитания 220В / 380В, 50Гц

 * Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
 ** Данный параметр указан при условии применения размольной гарнитуры из оксида циркония или карбида вольфрама.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Размольная гарнитура из различных материалов.
14_ИВЛ_Страница_6_Изображение_0002.png
  • Подача в размольные чаши инертного газа
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении
14_ИВЛ_Страница_6_Изображение_0001.png
Конструктивные особенности

  • Дебалансные грузы выполнены сменными и перемещаемыми, это позволяет регулировать амплитуду вибрации рабочей камеры - чем выше амплитуда вибрации, тем интенсивнее ударное и истирающее воздействие рабочих органов на размалываемый материал. Непрерывная циркуляция порошка внутри размольного стакана обеспечивается конфигурацией размольных органов.
  • Конструкцией вибрационной мельницы предусмотрены специальные подшипники с увеличенным зазором между рабочими элементами, что позволяет существенно продлить ресурс их работы учитывая интенсивные вибрационные нагрузки, по сравнению с применением обычным подшипников.
  • Вал электродвигателя соединяется с вращающимся валом рабочей камеры гибкой лепестковой муфтой – это позволяет существенно снизить вибрации и обеспечить щадящий режим работы электродвигателя.
  • Интенсивность частоты вибрации регулируется с помощью частотного преобразователя с пульта управления. Системой управления предусмотрена возможность работы в режиме реверса.


14_ИВЛ_1.png

  • Размольные стаканы выполнены съемными, что позволяет технологу сразу после размола переносить готовый порошок в зону технологического применения.
  • Звукопоглощающий материал с улучшенным характеристиками обеспечивает низкий уровень шума при работе мельницы.
  • Отсутствие металлического намола при применении размольной гарнитуры из керамики.
  • Все защитные кожухи изготовлены из стали и в отличие от пластиковых материалов являются более надежным техническим решением для защиты оператора.
  • Время размола задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается. Системой управления предусмотрена функция работы с перерывами (к примеру 1 минуту мельница работает и 2 минуты находится в режиме паузы, после этого цикл повторяется).


Принцип работы
Схема работы истирателя

Вибрационный чашечный истиратель (вибрационная дисковая мельница) представляет собой станину, на которой установлен опорный корпус на пружинах с размольным стаканом. На вращающемся высокоскоростном валу установлены дебалансные грузы для создания мощной и интенсивной вибрации которая передается на размольный стакан, совершающий круговые колебания в горизонтальной плоскости.

Передаваемое на диски в размольном стакане центробежное ускорение приводит к возникновению интенсивных сил сдвига, сжатия и удара, что позволяет за короткое время измельчить материал до тонкого порошка. Непрерывная циркуляция порошка внутри размольного стакана обеспечивается конфигурацией размольных органов. Размольный стакан быстро и надежно фиксируется на опорном корпусе эксцентриковым механизмом.

14_ИВЛ_2.png

Надежность и удобство работы:

  • Простое и надежное крепление размольных стаканов обеспечивает безопасность и удобство в работе.
  • Универсальное крепежное устройство позволяет устанавливать размольные стаканы из различных материалов с габаритными размерами в широком диапазоне.
  • Защита от "человеческого фактора" - безопасность оператора обеспечивается системой датчиков, не позволяющих включить мельницу с открытым защитным кожухом.
  • Все движущиеся элементы закрыты защитными кожухами.
  • Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ (“подключил и работай”).

< Вернуться в каталог