Вибрационные чашечные истиратели
Вибрационные чашечные истиратели (вибрационные дисковые мельницы) серии ИВЛ предназначены для быстрого тонкого измельчения и механического истирания хрупких материалов различной твердости (в том числе волокнистых). Равномерность и воспроизводимость измельчения, а также отсутствие потерь материала позволяют использовать данные истиратели в лабораториях для анализа измельчаемых материалов (в том числе для подготовки проб к спектральному анализу).
Примеры измельчаемых материалов:
Отрасль промышленности |
Материалы |
Горнодобывающая |
Оксиды железа, ферромолибден, кремний, кварцевый песок, известь, глина, цементный клинкер, феррохром, железная руда, кокс, ферросилиций |
Химическая промышленность |
Гидроксид алюминия, соль, марганец, титанат бария, нитрат бария, сода, оксид титана, нитрид бора, пигменты |
Керамическая промышленность, стекло |
Оксид алюминия, пьезокерамика, стекло, оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама, кобальт, медь, оксид хрома, ферриты, никель, силикат-глыба, фритты, оксид бериллия, огнеупоры, |
Исследование почв, Прочее |
Корундовый шлак, почва, катализаторы, электровакуумное стекло, кости, зола, Карбонильное железо, камни, лактоза. |
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Рекомендуются к применению в лабораториях и малых производствах, позволяют выполнять: |
Тонкий размол и повторяемый результат: |
Сухой или размол широкого спектра материалов; наиболее эффективно использовать вибрационную мельницу для тонкого размола (<20 мкм) материалов различной твердости с размерами зерен ~ 5-15 мм и менее. |
Подготовка материала к спектральному анализу: |
Применяются для точного и тонкого измельчения материалов с целью получения их элементного состава рентгенофлуоресцентным методом анализа (РФА). |
Одновременной подготовке проб различных материалов: |
В процессе измельчения материла находится в разных емкостях и измельчается при одинаковых условия на одной платформе. |
Модель | ИВЛ-1 | ИВЛ-3 | ИВЛ-6 | ИВЛ-1М | |
Количество устанавливаемых чаш | 1 | 3 | 6 | 1 | |
Максимальный общий чаши, мл | 300 | 500 | 250 | 1500 | |
Минимальное количество загружаемой пробы для одной чаши, мл | 20 | 40 | 15 | 200 | |
Максимальный размер загружаемого материала , мм * | 12 | 15 | 10 | 20 | |
Частота оборотов вала, не более, об/мин | 1500 | 1420 | 1420 | 950 | |
Установленная мощность, не более, кВт | 0,37 | 3 | 3 | 4 | |
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм | 500х400х350 | 670х640х1075 | 670х640х1075 | 750х750х1200 | |
Масса, не более, кг | 68 | 395 | 395 | 460 |
Технические характеристики комплексов | Серии ИВЛ | ||||
Исполнение | Настольное (ИВЛ1) / Напольное (ИВЛ-3, 6, 1М) | ||||
Основное применение | Тонкий и сверхтонкий размол, истирание | ||||
Принцип воздействия на материал | Удар, истирание | ||||
Применяется для материалов | Твердых, средней твердости, мягких, хрупких | ||||
Тип размола | Сухой | ||||
Конечная дисперсность материала * | До 20 мкм | ||||
Твердость исходного материала, не более** | 8 по Моосу | ||||
Время размола | От 1 мин до 60 мин | ||||
Материал размольной гарнитуры | Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, оксид циркония, карбид вольфрама | ||||
Регулировки частоты вибрации | Частотным преобразователем | ||||
Регулировка амплитуды колебаний | Предусмотрено | ||||
Обеспечение безопасности оператора | Включение возможно только при закрытом защитном кожухе | ||||
Исполнение защитного кожуха | Откидной (на петлях) | ||||
Передача вращения от двигателя | Через лепестковую муфту | ||||
Подключение к сети электропитания | 220В / 380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
** Данный параметр указан при условии применения размольной гарнитуры из оксида циркония или карбида вольфрама.
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Размольная гарнитура из различных материалов.
- Подача в размольные чаши инертного газа
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении
- Дебалансные грузы выполнены сменными и перемещаемыми, это позволяет регулировать амплитуду вибрации рабочей камеры - чем выше амплитуда вибрации, тем интенсивнее ударное и истирающее воздействие рабочих органов на размалываемый материал. Непрерывная циркуляция порошка внутри размольного стакана обеспечивается конфигурацией размольных органов.
- Конструкцией вибрационной мельницы предусмотрены специальные подшипники с увеличенным зазором между рабочими элементами, что позволяет существенно продлить ресурс их работы учитывая интенсивные вибрационные нагрузки, по сравнению с применением обычным подшипников.
- Вал электродвигателя соединяется с вращающимся валом рабочей камеры гибкой лепестковой муфтой – это позволяет существенно снизить вибрации и обеспечить щадящий режим работы электродвигателя.
- Интенсивность частоты вибрации регулируется с помощью частотного преобразователя с пульта управления. Системой управления предусмотрена возможность работы в режиме реверса.
- Размольные стаканы выполнены съемными, что позволяет технологу сразу после размола переносить готовый порошок в зону технологического применения.
- Звукопоглощающий материал с улучшенным характеристиками обеспечивает низкий уровень шума при работе мельницы.
- Отсутствие металлического намола при применении размольной гарнитуры из керамики.
- Все защитные кожухи изготовлены из стали и в отличие от пластиковых материалов являются более надежным техническим решением для защиты оператора.
- Время размола задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается. Системой управления предусмотрена функция работы с перерывами (к примеру 1 минуту мельница работает и 2 минуты находится в режиме паузы, после этого цикл повторяется).
Вибрационный чашечный истиратель (вибрационная дисковая мельница) представляет собой станину, на которой установлен опорный корпус на пружинах с размольным стаканом. На вращающемся высокоскоростном валу установлены дебалансные грузы для создания мощной и интенсивной вибрации которая передается на размольный стакан, совершающий круговые колебания в горизонтальной плоскости.
Передаваемое на диски в размольном стакане центробежное ускорение приводит к возникновению интенсивных сил сдвига, сжатия и удара, что позволяет за короткое время измельчить материал до тонкого порошка. Непрерывная циркуляция порошка внутри размольного стакана обеспечивается конфигурацией размольных органов. Размольный стакан быстро и надежно фиксируется на опорном корпусе эксцентриковым механизмом.
Надежность и удобство работы: |
|
|
|
|
|
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации