phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Литьевая машина (для горячего шликерного литья)

Литьевая машина ЛМ-5
Малогабаритная литьевая машина ЛМ-3
Литьевая пневмогидравлическая машина ЛМ-50 с модулем разборки литьевых форм
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Литьевая машина для горячего литья шликера (ЛМ), предназначена для изготовления керамических изделий из вакуумно-плотных, корундовых, муллитокорундовых, стеатитовых, ферритовых и других шликеров методом горячего литья под давлением в литьевую форму. На установке могут отливаться детали различного типа: кольца, диски, пластины, втулки, тигли, сопла, форсунки, изделия сложной формы.

Отрасль применения

  • Электронная
  • Керамическая / Стекольная
  • Металлургическая
  • Космическая
  • Авиационная
  • Машиностроительная
Технические характеристики

Модель

ЛМ-0,5/1

ЛМ-3

ЛМ-5

ЛМ-10

ЛМ-25

Общий объем бака, л

0,5/1

3

5

10

25

Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин

300

280

260

180

140

Установленная мощность, не более, кВт

2

3

5,5

6

8

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), мм

800х700

х1200

980х810

х1480

1250х1200х

1980

1250х1200х

2150

1250х1300

х2150

Масса, не более, кг

95

300

700

800

850

Технические характеристики смесителей 

Серии ЛМ

Основное применение

Приготовление горячих шликерных составов (корундовых, ферритовых вакуумно-плотных, стеатитовых) и стержневых составов 

Максимальные габариты устанавливаемых 

литьевых форм, мм

280х280х280 (возможно увеличение габаритов по заданию)

Максимальная температура нагрева шликера *

95°С (используя глицерин)

120°С (используя масло)

Давление сжатого воздуха для инжекции шликера, атм

1…6

Максимальная температура нагрева столика

80°С

Максимальное усилие прижима литьевой формы

735 кгс

Обогрев шликерного бака

электрический (ТЭНами)

Месторасположение ТЭНов

в глицериновой/масляной рубашке 

Обогрев питающей трубки

предусмотрен

Теплоизоляция шликерного бака

предусмотрено

Управление установкой 

сенсорная панель, одновременное нажатие двух кнопок, педаль

Режимы работы

ручной, полуавтоматический

Подъем/опускание крышки шликерного бака

кнопками с пульта управления

Материал шликерного бака и мешалки

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Система вакуумирования рабочей камеры

остаточное давление до -0,9 атм

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц



Литьевая пневмогидравлическая машина ЛМ-50 с модулем разборки литьевых форм

Основные технические характеристики машины ЛМ-50

Максимальные габариты устанавливаемых литьевых форм (ДхШхВ), мм

230х130х340

Способ инжекции

Пневматический / пневмогидравлический

Выбор способа инжекции

С сенсорной панели оператора

Давление при инжекции сжатым воздухом, не более, атм

6

Давление гидравликой, не более, атм

От 5 до 50

Максимальная температура нагрева шликера, Со

120

Максимальная температура нагрева столика, Со

100

Общий объем шликерного бака, не более, л

25

Частота оборотов мешалки, об/мин

50…280

Максимальное усилие гидроцилиндра прижима, тс

12,5

Установленная мощность, не более, кВт

10

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

1600х1080х1860

без модуля разборки литьевых форм 

Габаритные размеры шкафа электрооборудования (ДхШхВ), мм

800х305х1290

Масса литьевой машины общая, не более, кг

950

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление прибора для определения литейной способности шликеров.
  • Изменение параметров литьевой машины по заданию Заказчика.
  • Комплектование сопутствующим оборудованием, в том числе установками хранения, транспортировки и розлива шликера, аппаратами для приготовления шликера (шаровые мельница, перемешивающие аппараты, установки вакуумирования шликера, конвертеры с изменяемым углом наклона и т.д), прессом для разборки литьевых форм.
  • Изменение конфигурации мешалки. Можем изготовить мешалки различной формы: Рамная, якорная, ленточная, пропеллерная, конусная, лопастная многоуровневая, шнековая.
  • Оснащение системой вакуумного заполнения расходной емкости шликерным составом.
  • Оснащение тумбами и шкафчиками для удобного хранения литьевых форм и рабочего инструмента.
  • Исполнение литьевой машины с съемным перекатным баком с мешалкой (по отдельному запросу).
  • Исполнение машины в упрощенном варианте – без мешалки, со съемной крышкой вручную.
  • Оснащение литьевой машины чемоданом с инструментами и вспомогательной оснасткой для удобной работы литейщика (для чистки, удаления литника из форм, чистки питающей трубки и д.р).
  • Оснащение литьевой машины стульями и креслами для комфортной и удобной работы.
  • Совместная отработка технологии литья под существующие изделия, разработка новой технологии литья, пробные испытания литьевой машины на территории нашего завода.
Конструктивные особенности
  • Конструкция литьевых машины обеспечивает высокое качество получения готовых изделий:
    • Благодаря подобранным параметрам шликерного бака и конфигурации мешалки, обеспечивается эффективное смешивание, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого бака, что обеспечивает высокое качество смешивания литьевого состава.
    • Конусная форма шликерного бака обеспечивает полную выработку партии – шликер расходуется практически без остатка.
    • Обеспечена точная регулировка всех технологических параметров работы машины. Обеспечена регулировка температуры шликерного бака и столика, времени впрыска шликера и усилия впрыска, давление прижима – это позволяет подобрать технологию литья под каждое конкретное изделие.
    • Высокая скорость спрыска обеспечивается встроенным в литьевую машину ресивером. Давление впрыска может регулироваться от 1 до 6 атм – это обеспечивает получение готовых отлитых деталей высокого качества (как малогабаритных изделий, так и крупных деталей).
    • Конструкция машины позволяет поддерживать в однородном состоянии и непрерывно перемешиваясь горячий шликерный состав на протяжении длительного времени – это позволяет сохранить шликер в “рабочем” состоянии до следующего дня.
    • Встроенная в установку система вакуумирование устраняет образование включений воздуха в изделиях – создание глубокого вакуума (до -0,9 атм) совместно с работающей мешалкой, позволяет произвести качественную и быструю дегазацию шликерной массы (в среднем время вакуумирования не превышает 30 минут).
  • Конструкция литьевых машины обеспечивает удобство в работе и обслуживании:
    • В крышке шликерного бака предусмотрен люк для загрузки шликера в литьевую машину. Загрузочный люк закрывается/открывается быстросъемным соединением типа CLUMP – данный вид соединений является универсальным и удобным для эксплуатации (запасные уплотнения имеются в свободной продаже, фиксируется вручную без применения специальных инструментов, легко чистить).
    • В крышке шликерного бака установлено смотровое стекло для визуального контроля уровня продукта, режима смешивания шликера и наблюдения за прочими технологическими параметрами. Смотровое стекло выполнено быстросъемным и обеспечивает легкую очитку в случае его загрязнения (в комплект поставки входит фонарик для подсветки шликерного бака). Данные стекла и уплотнения являются универсальным и удобным для эксплуатации (запасные уплотнения и стекла имеются в свободной продаже).
    • Легкий и удобный доступ к шликерному баку и мешалке – для подъема крышки с мешалкой достаточно открутить зажимные винты крышки и нажать кнопку на пульте управления. Автоматизация подъема-опускания крышки обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует физических усилий.
    • Обеспечена загрузка больших кусков шликера (не ломая) – при поднятой мешалки можно беспрепятственно уложить крупные «плитки» холодного шликера. После того как шликер станет жидким, можно опустить мешалку и начать вакуумирование.
    • В нижней части шликерного бака имеется сливная пробка – это позволяет слить оставшийся в баке шликер при необходимости его замены.
    • Качественная и удобная замывка с минимальными трудозатратами. Столешница литьевой машины ровная и гладкая, достаточно протереть тряпкой. Благодаря автоматизации подъема мешалки обеспечен беспрепятственный доступ к шликерному баку и мешалке, достаточно протереть тряпкой. Питающая трубка выполнена без перегибов – можно чистить ершиком.
  • Конструкция литьевых машины эргономична, удобна и безопасна для оператора:
    • Обеспечено достаточное пространство для расположения оператора вместе с креслом (стулом) – за нашей литьевой машиной удобно работать. Удобное рабочее место, это залог качественной работы.
    • Столешница литьевой машины ровная и гладкая – обеспечивает удобство чисти стола и позволяет беспрепятственно перемещать литьевые формы по столу (наиболее функциональна).
    • Предусмотрены два охлаждающих столика (слева и справа от центральной плиты) – позволяют охлаждать большое количество литьевых форм одновременно.
    • Функциональность и удобство – габаритные размеры столешницы позволяют эргономично использовать рабочее пространство.
    • Прозрачный защитный экран обеспечивает безопасность работы – в случае аварийной ситуации горячий шликер попадет на стенки машины и защитный экран (оператор останется невредимым).
    • Рабочее место хорошо подсвечено – это обеспечивает достаточное количество света, чтобы разбирать и собирать мелкие элементы литьевых форм.
    • Простота и удобство в работе – для начала работы достаточно установить литьевую форму на столик и нажать на две кнопки или педаль.
    • Приборная панель находится в непосредственной близости – можно наблюдать за показателями приборов и настраивать их значения, не вставая с стула (до всех элементов приборной панели можно дотянуться рукой).

Примеры готовых деталей после литья:

  • Конструкция литьевых машины обеспечивает надежность в работе и ремонтопригодность:
    • Блок ТЭНов для нагрева шликерного бака находится в доступном для замены месте, сами ТЭНы имеются в свободной продаже и просты для замены.
    • Рабочий столик выполнен съемным – это позволяет беспрепятственного заменить ТЭНы для нагрева столика.
    • Пробка для залива глицерина в рубашку шликерного бака вынесена на переднюю часть – обеспечен визуальный контроль уровня глицерина и удобная его заливка. В нижней части бака предусмотрен кран для слива глицерина.
    • Дегазация шликера обеспечивается встроенным в раму аппарата вакуумным мембранным насосом – не требуется масла, а также может работать с агрессивными парами;
    • Используемые в уплотнительные кольца и манжеты являются стандартными и имеются в свободной продаже на территории РФ.
    • В конструкции литьевой машины применяется мотор-редуктор с высоким сервис-фактором – масло в редукторе залито на весь срок службы (не требует замены).
    • В конструкции машины применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
    • Расходная емкость и мешалка выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
    • Мешалка крепится на быстросъемную муфту – для съема требуется один шестигранный ключ.
    • Расходная емкость закрыта теплоизоляционным кожухом (с теплоизоляционным материалом), что обеспечивает минимальные теплопотери и снижение затрат на электроэнергию.
    • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию машины без выполнения ремонтных операций.
  • Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы);
    • Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру шликера с высокой точностью (±1 °C), а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева ТЭНов.
    • Обеспечена независимая настройка температуры нагрева расходной емкости и столика.
    • Температурные показатели отображаются на сенсорной панели оператора.
    • Регулировка частоты оборотов мешалки позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (изменнение режимов работы).
    • Контроль наличия охлаждения столиков выполняется с приборной панели – по счетчику.
    • Имеется таймер отложенного старта – оператор может загрузить вечером шликер в шликерный бак и настроить отложенный старт: например, аппарат включиться в 04:00 (ночью) и нагревает шликер до заданной температуры к 08:00 (в начале рабочего дня уже можно начать смешивание и вакуумирование).
    • Выпускаемые нами литьевые машины оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании. Начать литье возможно только при закрытии защитного кожуха. Если оператор забыл установить литьевую форму и начал цикл литься, ничего не произойдёт (шликер останется внутри бака).
    • Светосигнальная колонна позволяет оперативного оповещать о состоянии работы, оборудования.
    • Режимы работы машины интуитивно понятны и доступны, все показатели работы выведены на приборную панель. Настройки работы задаются с сенсорной панели оператора.

Малогабаритная литьевая машина ЛМ-3
Принцип работы

Готовый шликерный состав заливается (в разогретом состоянии) или загружается кусками (в холодном состоянии) в расходную обогреваемую емкость с мешалкой. После разогрева шликера включается вакуумирование емкости для дегазации шликера перед началом литься. После окончания смешивания и вакуумирования, оператор устанавливает литьевую форму на обогреваемый стол литьевой машины. При нажатии двух кнопок/педали, шток пресса фиксирует литьевую форму, литьевая форма заполняется шликером под давлением (давление литья регулируется в зависимости от применяемого шликера и температуры нагрева). После окончания времени литься, фиксирующий механизм освобождает литьевую форму для извлечения готового изделия и удаления литника. Машина может работать в ручном (каждая операция выполняется по команде с пульта), полуавтоматическом (отрабатывается один полный цикл до изготовления детали) и автоматическом (машина работает непрерывно до остановки оператором).


Шликер из керамики ВК 94-1 (22ХС)


Мешалка и шликерный бак

Режимы работы литьевой машины:

  • Ручной режим (наладочный) – используется для отладки и настройки параметров установки. В ручном режиме осуществляется управление отдельными механизмами установки поочередно, на выбор оператора. Также в ручном режиме настраивается время впрыска, давление впрыска, усилие штока, включение/выключение мешалки и системы вакуумирования, установка частоты оборотов мешалки, настройка температуры нагрева шликерного бака и столика, включение/ выключение нагрева.
  • Полуавтоматический (циклический) – рабочий режим, который используется для изготовления изделий по заданным параметрам (т.е. работа установки осуществляется по заданному оператором алгоритму). Рабочий цикл установки начинается с фиксирования литьевой формы на столе прижимом с заданным оператором усилием в соответствии с конструкцией литьевой формы и технологией шликерного литья. Съем литьевой формы и извлечение готового изделия выполняется оператором вручную, далее после сбора литьевой формы в исходное положение цикл повторяется.
  • Автоматический режим – машина работает непрерывно до остановки оператором (опция). Возможность применения данного режима зависит от конфигурации литьевой формы.

Полученное изделие
Литьевые формы

Литьевая машина для горячего литья шликера (ЛМ), предназначена для изготовления керамических изделий из вакуумно-плотных, корундовых, муллитокорундовых, стеатитовых, ферритовых и других шликеров методом горячего литья под давлением в литьевую форму. На установке могут отливаться детали различного типа: кольца, диски, пластины, втулки, тигли, сопла, форсунки, изделия сложной формы.

< Вернуться в каталог