Литьевая машина (для горячего шликерного литья)

• Конструкция литьевых машины обеспечивает высокое качество получения готовых изделий:

• Благодаря подобранным параметрам шликерного бака и конфигурации мешалки, обеспечивается эффективное смешивание, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого бака, что обеспечивает высокое качество смешивания литьевого состава.
• Конусная форма шликерного бака обеспечивает полную выработку партии – шликер расходуется практически без остатка.
• Обеспечена точная регулировка всех технологических параметров работы машины. Обеспечена регулировка температуры шликерного бака и столика, времени впрыска шликера и усилия впрыска, давление прижима – это позволяет подобрать технологию литья под каждое конкретное изделие.
• Высокая скорость спрыска обеспечивается встроенным в литьевую машину ресивером. Давление впрыска может регулироваться от 1 до 6 атм – это обеспечивает получение готовых отлитых деталей высокого качества (как малогабаритных изделий, так и крупных деталей).
• Конструкция машины позволяет поддерживать в однородном состоянии и непрерывно перемешиваясь горячий шликерный состав на протяжении длительного времени – это позволяет сохранить шликер в “рабочем” состоянии до следующего дня.
• Встроенная в установку система вакуумирование устраняет образование включений воздуха в изделиях – создание глубокого вакуума (до -0,9 атм) совместно с работающей мешалкой, позволяет произвести качественную и быструю дегазацию шликерной массы (в среднем время вакуумирования не превышает 30 минут).

• Конструкция литьевых машины обеспечивает удобство в работе и обслуживании:

• В крышке шликерного бака предусмотрен люк для загрузки шликера в литьевую машину. Загрузочный люк закрывается/открывается быстросъемным соединением типа CLUMP – данный вид соединений является универсальным и удобным для эксплуатации (запасные уплотнения имеются в свободной продаже, фиксируется вручную без применения специальных инструментов, легко чистить).
• В крышке шликерного бака установлено смотровое стекло для визуального контроля уровня продукта, режима смешивания шликера и наблюдения за прочими технологическими параметрами. Смотровое стекло выполнено быстросъемным и обеспечивает легкую очитку в случае его загрязнения (в комплект поставки входит фонарик для подсветки шликерного бака). Данные стекла и уплотнения являются универсальным и удобным для эксплуатации (запасные уплотнения и стекла имеются в свободной продаже).
• Легкий и удобный доступ к шликерному баку и мешалке – для подъема крышки с мешалкой достаточно открутить зажимные винты крышки и нажать кнопку на пульте управления. Автоматизация подъема-опускания крышки обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует физических усилий.
• Обеспечена загрузка больших кусков шликера (не ломая) – при поднятой мешалки можно беспрепятственно уложить крупные «плитки» холодного шликера. После того как шликер станет жидким, можно опустить мешалку и начать вакуумирование.
• В нижней части шликерного бака имеется сливная пробка – это позволяет слить оставшийся в баке шликер при необходимости его замены.
• Качественная и удобная замывка с минимальными трудозатратами. Столешница литьевой машины ровная и гладкая, достаточно протереть тряпкой. Благодаря автоматизации подъема мешалки обеспечен беспрепятственный доступ к шликерному баку и мешалке, достаточно протереть тряпкой. Питающая трубка выполнена без перегибов – можно чистить ершиком.

• Конструкция литьевых машины эргономична, удобна и безопасна для оператора:

• Обеспечено достаточное пространство для расположения оператора вместе с креслом (стулом) – за нашей литьевой машиной удобно работать. Удобное рабочее место, это залог качественной работы.
• Столешница литьевой машины ровная и гладкая – обеспечивает удобство чисти стола и позволяет беспрепятственно перемещать литьевые формы по столу (наиболее функциональна).
• Предусмотрены два охлаждающих столика (слева и справа от центральной плиты) – позволяют охлаждать большое количество литьевых форм одновременно.
• Функциональность и удобство – габаритные размеры столешницы позволяют эргономично использовать рабочее пространство.
• Прозрачный защитный экран обеспечивает безопасность работы – в случае аварийной ситуации горячий шликер попадет на стенки машины и защитный экран (оператор останется невредимым).
• Рабочее место хорошо подсвечено – это обеспечивает достаточное количество света, чтобы разбирать и собирать мелкие элементы литьевых форм.
• Простота и удобство в работе – для начала работы достаточно установить литьевую форму на столик и нажать на две кнопки или педаль.
• Приборная панель находится в непосредственной близости – можно наблюдать за показателями приборов и настраивать их значения, не вставая с стула (до всех элементов приборной панели можно дотянуться рукой).

Примеры готовых деталей после литья:

• Конструкция литьевых машины обеспечивает надежность в работе и ремонтопригодность:

• Блок ТЭНов для нагрева шликерного бака находится в доступном для замены месте, сами ТЭНы имеются в свободной продаже и просты для замены.
• Рабочий столик выполнен съемным – это позволяет беспрепятственного заменить ТЭНы для нагрева столика.
• Пробка для залива глицерина в рубашку шликерного бака вынесена на переднюю часть – обеспечен визуальный контроль уровня глицерина и удобная его заливка. В нижней части бака предусмотрен кран для слива глицерина.
• Дегазация шликера обеспечивается встроенным в раму аппарата вакуумным мембранным насосом – не требуется масла, а также может работать с агрессивными парами;
• Используемые в уплотнительные кольца и манжеты являются стандартными и имеются в свободной продаже на территории РФ.
• В конструкции литьевой машины применяется мотор-редуктор с высоким сервис-фактором – масло в редукторе залито на весь срок службы (не требует замены).
• В конструкции машины применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
• Расходная емкость и мешалка выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
• Мешалка крепится на быстросъемную муфту – для съема требуется один шестигранный ключ.
• Расходная емкость закрыта теплоизоляционным кожухом (с теплоизоляционным материалом), что обеспечивает минимальные теплопотери и снижение затрат на электроэнергию.
• Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию машины без выполнения ремонтных операций.

• Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы);

• Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру шликера с высокой точностью (±1 °C), а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева ТЭНов.
• Обеспечена независимая настройка температуры нагрева расходной емкости и столика.
• Температурные показатели отображаются на сенсорной панели оператора.
• Регулировка частоты оборотов мешалки позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (изменнение режимов работы).
• Контроль наличия охлаждения столиков выполняется с приборной панели – по счетчику.
• Имеется таймер отложенного старта – оператор может загрузить вечером шликер в шликерный бак и настроить отложенный старт: например, аппарат включиться в 04:00 (ночью) и нагревает шликер до заданной температуры к 08:00 (в начале рабочего дня уже можно начать смешивание и вакуумирование).
• Выпускаемые нами литьевые машины оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании. Начать литье возможно только при закрытии защитного кожуха. Если оператор забыл установить литьевую форму и начал цикл литься, ничего не произойдёт (шликер останется внутри бака).
• Светосигнальная колонна позволяет оперативного оповещать о состоянии работы, оборудования.
• Режимы работы машины интуитивно понятны и доступны, все показатели работы выведены на приборную панель. Настройки работы задаются с сенсорной панели оператора.

Готовый шликерный состав заливается (в разогретом состоянии) или загружается кусками (в холодном состоянии) в расходную обогреваемую емкость с мешалкой. После разогрева шликера включается вакуумирование емкости для дегазации шликера перед началом литься. После окончания смешивания и вакуумирования, оператор устанавливает литьевую форму на обогреваемый стол литьевой машины. При нажатии двух кнопок/педали, шток пресса фиксирует литьевую форму, литьевая форма заполняется шликером под давлением (давление литья регулируется в зависимости от применяемого шликера и температуры нагрева). После окончания времени литься, фиксирующий механизм освобождает литьевую форму для извлечения готового изделия и удаления литника. Машина может работать в ручном (каждая операция выполняется по команде с пульта), полуавтоматическом (отрабатывается один полный цикл до изготовления детали) и автоматическом (машина работает непрерывно до остановки оператором).

Режимы работы литьевой машины:

• Ручной режим (наладочный) – используется для отладки и настройки параметров установки. В ручном режиме осуществляется управление отдельными механизмами установки поочередно, на выбор оператора. Также в ручном режиме настраивается время впрыска, давление впрыска, усилие штока, включение/выключение мешалки и системы вакуумирования, установка частоты оборотов мешалки, настройка температуры нагрева шликерного бака и столика, включение/ выключение нагрева.
• Полуавтоматический (циклический) – рабочий режим, который используется для изготовления изделий по заданным параметрам (т.е. работа установки осуществляется по заданному оператором алгоритму). Рабочий цикл установки начинается с фиксирования литьевой формы на столе прижимом с заданным оператором усилием в соответствии с конструкцией литьевой формы и технологией шликерного литья. Съем литьевой формы и извлечение готового изделия выполняется оператором вручную, далее после сбора литьевой формы в исходное положение цикл повторяется.
• Автоматический режим – машина работает непрерывно до остановки оператором (опция). Возможность применения данного режима зависит от конфигурации литьевой формы.