Каталог

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы (ДЗГ) применяются для дезагрегации, механохимической активации и размола сухих, хрупких сыпучих материалов с размером частиц до 10 мм, твердостью до 5…6 по Моосу, влажностью до 6%.

Примеры измельчаемых материалов:

Отрасль
промышленности

Материалы

Горнодобывающая и производство сухих строительные смесей

Оксиды железа, шлаки, графит, тальк, сажа, гипс, кварцевый песок, известь, глина, торф, шунгит

Химическая промышленность и производство удобрений

Сульфат аммония, нитрат аммония дициандиамид, карбонат кальция, хлорид аммония, карбамид

Пищевая промышленность

Сахар, пшеница, красный перец, чёрный перец, крупа гречневая, какаовелла, горох, соя, гвоздика, имбирь, тмин, овёс кормовой

Прочее

Древесная мука, целлюлоза (кмц) торф, косметические материалы, канифоль, цементный клинкер

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Модель

ДЗГ-200-Н / ДЗГ-200-Т

ДЗГ-370-Н / ДЗГ-370-Т

Подача материала

порционная / непрерывная

порционная / непрерывная

Принцип воздействия на материал

удар, сдвиг, истирание

удар, сдвиг, истирание,

Применяется для материалов

хрупких, различной твердости

хрупких, различной твердости

Расположение роторов

горизонтально-соосное

горизонтально-соосное

Направление роторов

на встречу друг другу

на встречу друг другу

Максимальные размеры загружаемого материала, мм

До 1…3 мм

До 3…10 мм

Конечная дисперсность измельченного материала

до 100 мкм (в зависимости от свойств материала)

до 50 мкм (в зависимости от свойств материала)

Производительность, кг/час

10…50 (зависит от свойств материала и скорости подачи)

200…600 (зависит от свойств материала и скорости подачи)



Частота оборотов каждого ротора, об/мин

3000

3000

Твердость исходного материала

До 6 ед. по Моосу

До 6 ед. по Моосу

Диаметр загрузочной воронки (ДхШ), мм

145

305

Виброопоры для установки

предусмотрено

предусмотрено

Параметры дисков рабочей камеры:

- Диаметр дисков рабочей камеры, мм

200

370

- Суммарное число рядов ударных бил

4

5

- Материал дисков

Нерж. сталь 12Х18Н10Т /

Сталь 40Х

Нерж. сталь 12Х18Н10Т /

Сталь 40Х

- Открывание рабочей

поворотом фланца на петле

поворотом фланца на петле

- Уплотнения для исключения пыления

предусмотрено

предусмотрено

- Выгрузка измельченного материала

через патрубок в нижней части

через патрубок в нижней части

- Исполнение дисков

съемные

съемные

Параметры ударных бил:

- Материал ударных бил

Нерж. Сталь / Сталь 9ХС

/ Твердый сплав ВК

Нерж. Сталь / Сталь 9ХС

/ Твердый сплав ВК

- Общее количество ударных бил, шт

64

90

- Исполнение ударных бил

съемные

съемные

Месторасположение вала привода

на оси вращения диска

на оси вращения диска

Охлаждение рабочей камеры

и подшипников

Предусмотрено

Предусмотрено

Пульт управления

выносной

выносной

Габариты пульта управления (ДхШхВ), мм

500х250х700

500х250х700

Степень защиты кнопок пульта управления

не ниже IP54

не ниже IP54

Защита от попадания в камеру крупных металлических элементов

магнитной ловушкой

магнитной ловушкой

Габариты дезинтегратора (ДxШxВ), мм

770х680х1220

1140х900х1450

Установленная мощность, кВт

4,4

8

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

380В, 50Гц

Масса, не более, кг

95

510

Дополнительная комплектация и модернизация:

07_ДЗГ_Страница_6_Изображение_0001.png

ДЗГ-200

  • Изготовление электрической части во взрывозащищенном исполнении.
  • Измельчение материалов в среде инертного газа.
  • Выполнение пальцев различной конфигурации и из материалов по заданию Заказчика.
  • Изменение габаритов рамы-подставки.
  • Оснащение дезинтегратора питателем для непрерывной подачи материала.
  • Оснащение дезинтегратора питателем или пневмомагистралью для выгрузки измельченного материала.

07_ДЗГ_Страница_6_Изображение_0002.png

ДЗГ-200
  • Оснащение дезинтегратора бункером для сбора и хранения большого объема материала после измельчения.
  • Изготовление комплекса каскадной обработки материалов на базе дезинтегратора:

    • Этап №1 – Дезинтегратор: оператор загружает куски материала в дезинтегратор, который выполняет измельчение материала.
    • Этап №2 – Классификатор (вибросито): порошок из дезинтегратора ссыпается в классификатор, который делит порошок на две фракции – крупную фракцию (частицы материала, которые не просеялись через сетку) отправляются на повторную обработку в дезинтегратор, а годные мелкие частицы материала отправляются в приемную емкость.
  • Таким образом, материал непрерывно обрабатывается в автоматическом цикле с контролем качества полученного порошка.
  • Комплектование чиллером.
  • Регулировка дисперсности с помощью изменения частоты оборотов роторов.
  • Доработка конструкции дезинтегратора для мокрого измельчения.


07_ДЗГ_Страница_5_Изображение_0002-1070 С.png

Схема линии измельчения (схема для примера – узлы и тип питателей могут изменяться):
  • Дезинтеграторы ДЗГ удобны в работе и обслуживании – для повышения удобства технологического обслуживания (очистки, замывки, замены рабочих органов) рабочая камера снабжена открывающейся на петле дверцей, которая надежно фиксируется в закрытом положении винтовым зажимом. Замену пальцев при достижении их естественного износа может выполнять оператор.
  • Конструкцией дезинтегратора обеспечивается безопасность оператора:
  • Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами.
  • Система управления блокирует включение высокоскоростных роторов, если рабочая камера открыта (контролируется датчиком). В таком случае на пульте управления будет гореть индикатор ”Блокировка”.
  • На раме предусмотрен болт заземления для защиты оператора от поражения электрическим током при нарушении изоляции электропроводки.
  • Дезинтегратор защищен от поломки в результате попадания в него твердого предмета тела (гайки, болта, гвоздя и т.д.) – системой управления предусмотрено автоматическое отключение электродвигателя (срабатывает тепловое реле защиты).
  • Конструкция дезинтегратора ремонтопригодна – пальцы и роторы выполнены сменными. Все применяемые в конструкции комплектующие имеются в свободной продаже на территории РФ.
  • Система водяного охлаждения подшипниковых узлов значительно продлевает ресурс подшипников;
  • Защита от попадания в рабочую камеру крупных металлических элементов – обеспечивается магнитной ловушкой;
  • Технологичность конструкции позволяет осуществлять многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.



07_ДЗГ_Страница_4_Изображение_0002.png

Материал непрерывно подается в центр рабочей камеры, образованной двумя высокоскоростными вращающимися в противоположных направлениях роторами. На каждом роторе концентрическими окружностями установлены ударные органы - "пальцы" (или “била”). Ротора входят друг в друга таким образом, что концентрические окружности с пальцами одного ротора размещаются внутри концентрических окружностей с пальцами другого ротора.

Частицы материала сначала сталкиваются с одним из пальцев первого (внутреннего ряда) и разрушаются при столкновении. Получившиеся осколки отбрасываются по касательной к окружности вращения этого ряда пальцев и сталкиваются с идущими им навстречу пальцами второго ряда. После вторичного разрушения осколки отбрасываются по касательной к окружности вращения второго ряда пальцев и сталкиваются с пальцами третьего ряда и так далее. Разрушенный материал ссыпается в технологическую тару через разгрузочный патрубок в нижней части размольной камеры.

07_ДЗГ_Страница_1_Изображение_0001.png


07_ДЗГ_Страница_1_Изображение_00011.png

Пример измельчения технической соли (куски до измельчения 2-10 мм - после измельчения 90% до 100 мкм).