phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Планетарные вакуумные смесители

Планетарный смеситель 5 л
Планетарный смеситель 5 л
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Планетарные смесители используются для смешивания паст различной вязкости (от текучих до полу твёрдых). Применяются для смешивания наполнителей, силиконовых и полимерных паст, металлизационных паст, покрытий, пластизолей, смол, смазок и многих других материалов.


Отрасль применения:

  • Электронная промышленность
  • Керамическая / Стекольная
  • Авиакосмическая промышленность
  • Пиротехническая промышленность
  • Полиграфическая промышленность
  • Металлургическая / Химическая
Технические характеристики

Модель

  ПВС-2

ПВС-5

ПВС-10

ПВС-30

ПВС-50

ПВС-100

ПВС-200

Общий объем, не более, л

3,5

  8

14

45

70

135

265

Рабочий объем, не более, л *

2

  5

10

30

50

100

200

Скорость вращения двойных планетарных мешалок

 

Максимальная скорость вращения мешалок вокруг центральной оси емкости, об/мин, не более

60

60

60

40

40

30

25

Максимальная скорость вращения мешалок вокруг своей оси, об/мин, не более

100

100

100

100

80

80

40

Мощность двигателя двойной планетарной мешалки, кВт, не более **

0,75

1,5

3

5

7,5

9

18

Скорость вращения диспергирующей фрезы (устанавливается опционально)

 

Максимальная скорость вращения вокруг центральной оси емкости, об/мин, не более

60

0-60

0-60

0-40

0-40

0-30

0-25

Максимальная скорость вращения диспергирующей фрезы вокруг своей оси, об/мин, не более

3000

3000

3000

1500

1500

1500

1500

Мощность двигателя диспергирующей фрезы, кВт, не более **

0,75

2,2

4

7,5

11

15

22

Подъем отпускание смесительной емкости (дежи) / мешалок

Предусмотрено

Система вакуумирования 

смесительной емкости

Остаточное давление до - 0,95 атм

Выгрузка готового состава

Через затвор в нижней части емкости

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя

Предусмотрено

Габаритные размеры, (ДхШхВ), не более, мм  

900х600

х1700

1100х700

х1750

1250х800

х1800

1400х900

х1900

1550х950

х1950

1700х1050

х2050

1900х1100

х2150

Масса, не более, кг

450

700

900

1100

1350

1800

2100

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости (дежи) и конструктивного исполнения смесителя – параметры подбираются индивидуально. 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной емкости.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изготовление спиральных лопастей без нижней планки – используются для смешивания тяжелых высоковязких и липких смесей.
  • Изготовление горизонтальных наклонных лопастей, для смешивания тонких волокон и твердых частиц.
  • Изготовление лопастей в виде крюков – используются для смешивания тестообразной консистенции.
  • Оснащение смесителя дополнительными ярусами высокоскоростной фрезы различной конфигурации.
  • Исполнение смесителя с увеличенным крутящим моментом, для более жестких и вязких продуктов. 
  • Изготовление дополнительного комплекта лопастей.
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении. Данная доработка часто совмещается с доработкой возможности подачи инертного газа.
  • Оснащение смесителей с встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
  • Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера. В качестве теплоносителя обычно выступает вода, а если требуется охлаждение смеси ниже нуля градусов – пропиленгликоль, тосол.
  • Оснащение системой сушки материала.
  • Встраивание смесителей в непрерывные производственные комплексы в зависимости от технологии Заказчика.
  • Оснащение смесителя прессом для выдавливания вязких паст из смесительной емкости.
  • Смотровые стекла, обладающие устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, высокому давлению и вибрации. Смотровые стекла с подсветкой обеспечивают безопасность, наблюдение и контроль во время перемешивания.
  • Оснащение вибропитателем / шнековым дозатором, для порционной беспылевой загрузки порошка в смесительную емкость.
  • Оснащение смесителя уплотнениями для работы с агрессивными средами.
  • Дополнительные смесительные емкости, комплекты лопастей, уплотнений, мобильные тележки транспортировки емкостей.
Конструктивные особенности
  • Благодаря наличию разного вида мешалок, планетарные смесители универсальны, могут выполнять одновременно или последовательно несколько задач и подходят для перемешивания материала почти любой консистенции, в том числе для очень вязких паст (до 1 500 000 сП).
  • Благодаря высокоскоростной фрезе планетарные смесители могут применяться для диспергации, эмульгирования и растворения порошков в жидких средах, приготовления широкого спектра составов: наполнителей, эмалей, лаков, красок, смазок, паст, фармацевтических, и косметических смесей.
  • Кинематика работы смесителей обеспечивает полноценное смешивание всего объема состава (отсутствие застойных зон).
  • Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
  • При работе смесителей обеспечивается циркуляция составов внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
  • Высокая производительность и эффективность процесса диспергирования и перемешивания.
  • Возможность раздельного и плавного изменения скорости оборотов высокоскоростной и спиралевидной мешалки позволяет гибко настраивать режим смесеприготовления. Применение частотного преобразователя является гарантированной возможностью настройки смесителя на режим смешивания термочувствительных материалов и хрупких материалов. Также стоит отметить, что частотный преобразователь позволяет выполнять плавный разгон и остановку электродвигателя, что продлевает его ресурс работы.
  • Тихоходный скребок, позволяет лучше смешивать вязкие материалы и улучшать теплообмен от стенок дежи к смешиваемому составу.
  • Вращение спиралевидной мешалки с ракелем, исключает осаждение ингредиентов с большим удельным весом на стенках и дне смесительной емкости.
  • Подъем и опускание смесительной емкости / мешалок, выполняется автоматическим или ручным лифтовым механизмом – обеспечивает быстрый и удобный доступ к рабочим органам.
  • Нагрев / охлаждение – смесители оснащены рубашкой для подачи жидкого теплоносителя, что позволяет охлаждать емкость при смешивании термочувствительных материалов или нагревать при смешивании материалов способных плавиться.
  • В крышке смесителя встроены смотровые стекла для наблюдения и контроля процесса перемешивания. Используемые смотровые стекла, обладают устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, избыточному давлению и вакууму.
  • Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удобство конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
  • Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
  • Ввод компонентов в процессе смешивания выполняется через загрузочный лючок в крышке дежи.
Принцип работы

В смесительной емкости находятся три типа смешивающих устройств: две вертикально расположенные спиралеобразные лопасти, высокоскоростная фреза и фторопластовый скребок (ракель).

Спиралеобразные лопасти вращаются по радиусу смесительной емкости одновременно вокруг своей оси. Благодаря этому перемешиваемый материал разминается, совершая сложные пространственные движения внутри емкости и испытывает значительные деформации сдвига и сжатия, обеспечивая равномерное распределение компонентов. Возникающая сила сжатия дополнительно диспергирует частицы в смеси.

Фторопластовый ракель смешивает материал, обеспечивая доставку материала в зону диспергирования и непрерывно очищает внутреннюю стенку смесительной емкости. Вращение ракеля исключает осаждение материалов с высоким удельным весом на стенках и дне смесительной емкости, позволяет лучше смешивать вязкие материалы и улучшать теплообмен. Для оптимально быстрого результата смешивания важно учитывать изменение вязкости суспензии при изменении её температуры.

Схема траектории движения смешивающих устройств
планетарного смесителя:

Время смешивания 5 секунд
Время смешивания 10 секунд
Время смешивания 30 секунд

Примеры смешиваемых и получаемых материалов в планетарном смесителе:

Углеволокно со смолой

Полимерные композиционные материалы

Металлизационные пасты 

Электропроводный клей

Теплопроводные пасты

Препреги

Наполнители для аккумуляторных батарей

Силиконовые масла

Вязкие краски

Штукатурки, шпатлевки

Эпоксидная смола

Полиуретановая смола

Герметики

Гидрогель

Электродные массы

Строительный клей

Антикоррозийное покрытие

Керамический раствор

Паяльная паста

ПВХ массы

Процесс

Описание

Смешивание смесей и паст различной вязкости (от текущих до полу твердых)

ПВХ-массы с наполнителями, мастики, герметика, клея, замазки и другие герметизирующие составы, смолы, керамические компоненты, шпатлевки на основе эпоксидных смол, смеси для обмазки электродов, (в том числе высоковязких) в широком диапазоне вязкости.

Измельчение (деагломерация, диспергация)

Измельчение агломератов или легко разрушаемых частиц в жидких средах, за счет интенсивного соударения о высокоскоростной ротор смесителя.

Гранулирование

Получение мелкосферических гранул и гомогенных смесей путем окатывания порошка с добавлением связующего.

Планетарные смесители используются для смешивания паст различной вязкости (от текучих до полу твёрдых). Применяются для смешивания наполнителей, силиконовых и полимерных паст, металлизационных паст, покрытий, пластизолей, смол, смазок и многих других материалов.

< Вернуться в каталог