Автоматизированный размольный комплекс гольфстрим
Комплекс предназначен для тонкого и сверхтонкого непрерывного размола (<1 мкм) твердых веществ в жидкостях, а также приготовления жидких смесей, порошков, с влажностью до ~50%. В том числе позволяет осуществлять мокрый размол с узким распределением частиц таких материалов как ферритовые порошки, пьезокерамика, цирконий, пигменты, керамические материалы и т.п.
Отрасль применения комплексов Гольфстрим |
|
|
|
|
|
|
|
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Примеры размалываемых материалов:
Оксиды железа |
Покрытия для бумаги |
Ферросплавы |
Карбид вольфрама |
Графит |
Чернила/пигменты |
Известь, глина |
Карбид бора |
Кремний |
Стеклянные фриты |
Оксид алюминия |
Карбид кремния |
Кварцевый песок |
Цементный клинкер |
Пьезокерамика |
Кобальт |
Тонер |
Железная руда |
Оксид циркония |
Медь |
Пластик |
Катализаторы |
Алюминий |
Никель |
Силикат-глыба |
Ферриты |
Оксид бериллия |
Глазури |
Стекло |
Шоколад |
Фарм. субстанции |
и многое другое |
Модель |
АРК 8/48 | АРК 15/90 | АРК 30/180 | АРК 60/360 | АРК 100/600 | АРК 200/1200 | АРК 400/2400 | |
Рабочий объем аттритора, л | 8 | 15 | 30 | 60 | 100 | 200 | 400 | |
Общий объем аттритора, л | 10 | 18 | 35 | 68 | 110 | 220 | 440 | |
Частота оборотов ворошителя об/ мин * | 300 | 200 | 180 | 140 | 120 | 100 | 80 | |
Общий объем емкости смесителя, л | 48 | 90 | 180 | 360 | 600 | 1200 | 2400 | |
Установленная мощность, кВт***** | 3 | 4 | 8 | 15 | 18 | 22 | 30 | |
Занимаемая установкой площадь, не более, м2 | 1,2 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | |
Масса, не более, кг | 900 | 1200 | 1500 | 2300 | 3000 | 4200 | 6000 |
Технические характеристики комплексов | Серии Гольфстрим | |||||||
Основное применение | Тонкий и сверхтонкий размол | |||||||
Принцип воздействия на материал | Удар, истирание | |||||||
Применяется для материалов | Твердых, средней твердости, мягких, хрупких | |||||||
Тип размола | Мокрый | |||||||
Максимальные размеры загружаемого материала **, мм | До 5 мм | |||||||
Конечная дисперсность материала ** | До 1 мкм | |||||||
Оптимальный диаметр применяемых шаров ** | 8-12 мм | |||||||
Частота оборотов тихоходной мешалки смесителя, об/мин *** | 20 | |||||||
Частота оборотов быстроходной мешалки смесителя, об/мин *** | 1500 | |||||||
Регулировка частоты оборотов ворошителя и быстроходной мешалки | Частотным преобразователем (опция) | |||||||
Подъем-опускание каретки смесителя | С пульта управления (опция) | |||||||
Поворот рабочей камеры для выгрузки шаров | Съемом ворошителя | |||||||
Насос для перекачки суспензии | Мембранный | |||||||
Влажность перекачиваемой суспензии, не менее, % | 40-50 % | |||||||
Подключение к сети электропитания | 380В, 50Гц |
* При необходимости можем увеличить частоту оборотов ворошителя.
** Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.
*** При необходимости можем увеличить частоту оборотов ворошителя, тихоходной и быстроходной мешалки.
**** Мощность электродвигателя может изменяться – зависит от массы загружаемых шаров и частоты оборотов ворошителя.
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изменение габаритов станины.
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Футеровка ворошителя и рабочей камеры аттритора.
- Оснащение мембранным насосом для перекачки агрессивных сред.
- Комплектация аттритора системой охлаждения (чиллером) или системой водяного/масляного нагрева (термостатом).
- Регулировка частоты оборотов ворошителя.
- Изменение объема емкости смесителя.
- Комплектование размольными шарами.
- Оснащение комплекса системой загрузки сухих компонентов.
- Возможность получения тонких и сверхтонких порошков стабильного гранулометрического состава.
- Для получения однородной массы суспензии смеситель-диспергатор снабжен мешалкой и высокоскоростной диспергирующей головкой. Конструкция позволяет поддерживать смесь во взвешенном состоянии и предотвращает выпадение осадка на дне и углах дежи.
- Крышка смесителя вместе с перемешивающими органами может подниматься вверх с помощью механизма подъема-опускания (с пульта управления) для технологического обслуживания дежи и перемешивающих органов (опция).
- В рабочей камере аттритора выполняется тонкий и сверхтонкий размол с помощью приводимой в движение шаровой загрузки. Скорости в массе шаров распределены крайне неравномерно как по радиусу, так и по высоте, что значительно повышает эффективность размола, поскольку механическое истирающее, ударное воздействие на частицы порошка, заключенные между двумя шарами, возможно только тогда, когда они движутся с различной скоростью. Высокая скорость циркуляции суспензии через массу шаров производит эффект динамической сепарации, позволяя мелким частицам быстро проходить путь, в то время как более крупные частицы следуют по более извилистому пути через массу шаров что повышает эффективность размола и приводит к более узкому распределению частиц.
- Возможность измельчения термочувствительных материалов - Размольная камера аттритора и дежа смесителя-диспергатора имеют рубашки охлаждения (интенсивность подачи теплоносителя в рубашку охлаждения регулируется).
- С целью исключения застойных зон, ворошитель аттритора оснащен двумя лопатками для выгрузки суспензии из рабочей камеры.
- Для повышения оперативности замены шаровой загрузки и удобства технологического обслуживания, рабочая камера аттритора может наклоняться (при снятом ворошителе) с помощью редуктора. Ворошитель аттритора выполнен съемным.
- Системой комплекса обеспечивается удобный отбор проб с целью контроля технологического процесса на всем цикле размола.
- Размольный комплекс Гольфстрим полностью автоматизирован:
- С пульта управления выполняется настройка технологического режима работы (времени и скорости размола, режима циркуляции, а также скорости работы мешалок) в зависимости от требуемой дисперсности и твердости размалываемых частиц.
- Безопасность в эксплуатации: все подвижные элементы оснащены защитными ограждениями и кожухами; при включении механизма подъема-опускания перемешивающие органы смесителя автоматически останавливаются.
- Высокий уровень автоматизации погрузочно-разгрузочных операций, позволяющий эксплуатировать комплекс как отдельно, так и в составе технологических линий. Подача и выгрузка суспензии – с помощью перекачивающей системы, сыпучих компонентов пневмотранспортом или шнековым питателем (опция).
- Уникальный принцип работы комплекса заключается в высокой скорости циркуляции суспензии.
Преимущества автоматизированных комплексов Гольфстрим |
|
|
|
|
|
В основе работы комплекса Гольфстрим лежит принцип измельчающего действия приведенных в движение шаров, помещенных в рабочую камеру аттритора, внутри которой вращается ворошитель. Размалываемая суспензия совершает интенсивную циркуляцию в системе “смеситель (диспергатор) – насос – аттритор”. Предварительное приготовление суспензии для размола происходит в смесителе-диспергаторе, в который из бака подается жидкость, загрузка сухих компонентов осуществляется из транспортного контейнера. В транспортном контейнере создается аэросмесь, которая при открытом затворе подается сначала в циклон, а из циклона в смеситель-диспергатор (опция). Из смесителя-диспергатора готовая суспензия перекачивается насосом в рабочую камеру аттритора. В аттриторе суспензия снизу-вверх проходит через слой движущейся шаровой загрузки – выполняется размол. Система, включенная на режим циркуляционного размола, перекачивает суспензию по кольцу из смесителя-диспергатора в аттритор и обратно.
Состав комплекса Гольфстрим: |
|
|
|
|
- комплект соединительных шлангов; - циклон; - устройство фильтрации воздуха. |
|
|
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации