Пн-Пт 08:00 - 17:00

+7 (800) 100-77-23 Заказать звонок Отправить запрос

Каталог

  • Главная
  • Оборудование
  • Купить оборудование для дробления и размола с доставкой по России
  • Купить оборудование для дробления и размола с доставкой по России

    • Дробилка щековая

    Дробилка щековая

    Дробилка щековая

    Дробилка щековая

    Предназначена для дробления в широком диапазоне дисперсности хрупких твердых материалов различной твердости и прочности (в том числе для подготовки материала обработке в мельницах тонкого размола).

    Примеры измельчаемых материалов:                       

    Отрасль
    промышленности

    Материалы

    Металлургическая

    Ферроалюминиевый сплав, ферросилиций, феррованадий, феррохром, никель-иттриевый сплав, ферромолибден, ниобий-титановый сплав, хромистый ванадий.

    Горнодобывающая

    Кремний, графит, шлак, известняк, кокс, уголь, гранит, габбро, базальт, марганцевая руда, мрамор, золотая руда.

    Керамическая промышленность, стекло

    Оксид алюминия, оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама (до спекания), стекло, силикат-глыба, ферриты.

    Химическая промышленность

    Оксид кремния, стеатит, селен, смолы, полимерный бетон, техническая соль.

    Прочее

    Электрофарфор, кости, уголь, стеклобой.

    Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

    Заказать оборудование Схема сотрудничества
    Модель ДЩ-1
    Подача материала порционная / непрерывная
    Принцип воздействия на материал сдвиг и сжатие
    Применяется для материалов хрупких, различной твердости и прочности
    Крепление дробилки к полу предусмотрено
    Габариты загрузочного окна (ДхШ), мм 195х115
    Производительность, кг/час* 30…850
    Максимальные размеры загружаемых кусков, мм 100х60 (в зависимости от свойств материала)
    Средний размер измельченных кусков при минимальном зазоре между щеками, мм ~0,2-1,4
    Твердость исходного материала 7 ед. по Моосу (8 ед. по Моосу при условии применения щек из карбида вольфрама)
    Величина зазора между подвижной и неподвижной броневой плитой (щекой), мм
             - минимальный зазор, мм 0,5
             - максимальный зазор, мм 15
    Параметры броневых плит:
             - форма поверхности реберная
                - габаритные размеры, мм 212х325
             - материал броневых плит (щек)** Сталь 9ХС/ Сталь 110Г13Л/ Карбид вольфрама/ Иные под заказ
             - количество броневых плит (щек), шт            2
    Защита оператора от выброса дробимого продукта при открытой крышке лючка обеспечивается конфигурацией загрузочной горловины
    Устройство для защиты от поломки при загрузке недробимого тела обеспечивается конструкцией
    Параметры приемной емкости
                - объем приемной емкости (общий / рабочий), л 26 / 20
                - материал приемной емкости нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
                - колесные опоры поворотные с тормозом
                - обеспечение беспылевой работы быстроразъемными фиксаторами / войлочным уплотнением
    Пульт управления выносной
    Габариты пульта управления, (ДхШхВ), мм 75х30х85
    Габариты рамы-подставки (ДхШхВ), мм 500х550х400
    Габариты дробилки с рамой-подставкой (ДxШxВ), мм 900х550х1080
    Степень защиты пульта управления не ниже IP54
    Количество движений щеки в минуту 500 колебаний / мин
    Установленная мощность, кВт 2,2
    Подключение к сети электропитания 380В, 50Гц
    Масса, кг 410

    * Производительность зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала установленного зазора между щеками.
    ** В стандартный комплект поставки входят щеки из стали 9ХС (установлены в дробилку), приемная емкость и пульт управления.

    Дополнительная комплектация и модернизация:

    • Дробление материалов в среде инертного газа
    • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
    • Выполнение сменных броневых плит различной формы и из материалов по заданию Заказчика (нержавеющая сталь, оксид циркония, карбид вольфрама и других)
    • Оснащение дробилки питателем для непрерывной подачи материала в дробилку
    • Оснащение дробилки питателем для выгрузки дробленого материала
    • Комплектование дополнительной выкатной приемной емкостью из нержавеющей стали;



    • Главной отличительной особенностью дробилки ДЩ-1 является обеспечение равномерной зернистости и высокой дисперсности материала после дробления (получение порошка до 500 мкм);
    • Минимальный шаг резьбы регулировочного механизма позволяет точно настроить необходимый зазор для получения требуемого размера готового материала;
    • Дробилка ДЩ-1 может встраиваться в линии и сложные технологические системы;
    • Эргономичность (низкий уровень шума), малогабаритность, компактность и вместе с тем высокая производительность позволяют применять дробилку в лабораториях и промышленных производствах;
    • Простота и удобство в работе, настройке и обслуживании: 
    • Для работы достаточно своевременно загружать в дробилку исходный материал;
    • Замена броневых плит предельно проста и может выполняться самостоятельно;
    • Конструкцией ДЩ-1 предусмотрена защита от "человеческого фактора", поэтому при подаче “недробимого” тела сработает механизм защиты;
      • констр.png
    • Беспылевая работа обеспечивается конфигурацией приемной емкости;
    • Отсутствие пусконаладочных работ ("подключил и работай");
    • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию дробилки при интенсивном режиме работы.

    принцип работы.png

    Исходный материал подается через загрузочную горловину (поз.1) специальной конфигурации (с защитой от обратного выброса материала) и попадает в дробильную камеру клинообразной формы. Внутри корпуса дробильной камеры расположены сменные броневые плиты (щёки) (поз.2) с рифленой поверхностью.

    Дробление материала происходит в результате сильного сдвигового воздействия подвижной дробящей плиты (поз.3) о неподвижную с помощью вращения эксцентрикового механизма (поз.4) через шатун (поз.5).

    В результате мощного воздействия броневых плит на материал возникают напряжения сжатия и сдвига (раздавливание и истирание). Материал разрушается и по мере уменьшения размеров его частиц они попадают к разгрузочной щели (поз.6) (зазору между щеками в нижней части дробильной камеры).

    Конечная дисперсность частиц материала регулируется изменением зазора между щеками винтовым механизмом с контргайкой (поз.7). Беспылевая работа обеспечивается надежным уплотнением приемной выкатной емкости (поз.8) из нержавеющей стали. 

    пример дроб.png

    Пример дробления керамического тигля (лодочка)


    Спасибо,
    мы получили вашу заявку

    Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации