Дробилка конусная
Дробилка конусная ДК-1 предназначена для среднего, мелкого и тонкого измельчения хрупких и средней твердости материалов до 7 по Моосу. Применяется в лабораториях, малых и средних производствах.
Отрасль промышленности |
Материалы |
---|---|
Металлургическая |
Ферросплавы, шлаки |
Горнодобывающая |
Кремний, графит, известняк, кокс |
Керамическая промышленность |
Стекло, ферриты, керамика |
Химическая промышленность |
Сода, техническая соль. |
Прочее |
Электрофарфор, стеклобой уголь, эмаль, ферриты |

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Модель |
ДК-1 |
Подача материала |
порционная / непрерывная |
Принцип воздействия на материал |
сдвиг и сжатие |
Применяется для материалов |
хрупких, различной твердости и прочности |
Крепление дробилки к полу |
не требуется |
Габариты загрузочного окна (ДхШ), мм |
Ø128 |
Размер загрузочного окна зоны дробления, мм |
Ø64 |
Производительность, кг/час* |
1-35 |
Максимальные размеры загружаемых кусков, мм* |
10 |
Средний размер измельченных кусков при минимальном зазоре между конусами, мкм |
90%<250 |
Твердость исходного материала, не более |
7 ед. по Моосу |
Материал конусов |
инструментальная сталь Х12МФ |
Габариты подвижного конуса, не менее, мм |
Ø 102, h 80 |
Габариты статичного конуса, не менее, мм |
Ø 118, h 71 |
Частота оборотов вала двигателя, об/мин |
3000 |
Регулировка частоты оборотов |
предусмотрено |
Количество скоростей ведущего дебаланса |
3 |
Частота оборотов ведущего дебаланса, об/мин |
1750; 2400; 3000 |
Регулировка амплитуды колебаний подвижного конуса |
предусмотрено |
Воздушное охлаждения подшипников при работе |
предусмотрено |
Диаметр охлаждающей крыльчатки на роторе, мм |
135 |
Количество ручьев шкива, шт |
3 |
Внутренний диаметр патрубка для выгрузки, мм |
Ø22 |
Обеспечение виброизоляции при работе |
виброопорами |
Регулировка высоты установи дробилки |
Предусмотрено |
Максимальная рабочая нагрузка на виброопору, кг |
500 |
Устройство для защиты от поломки при загрузке недробимого тела |
обеспечивается конструкцией |
Исполнение подпятника ведущего дебаланса |
бронза |
Габариты пульта управления, (ДхШхВ), мм |
310х250х395 |
Габариты дробилки с рамой-подставкой (ДxШxВ), мм |
540х240х451 |
Степень защиты пульта управления |
не ниже IP54 |
Установленная мощность, кВт |
1,5 |
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
Масса, кг |
75 |
* Параметры зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала установленного зазора между конусами.
Дополнительная комплектация и модернизация:
-
Оснащение дробилки питателем для непрерывной подачи материала
-
Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении
-
Изменение габаритов рамы-подставки
-
Выполнение дробящих конусов из материалов по заданию Заказчика
- Кинематика конусной дробилки ДК обеспечивает высокую эффективность размола материала без переизмельчения (с предельно малым содержанием пыли).
- Высокочастотные круговые колебательное движение создают высокую скорость и эффективность дробления материалов различной твердости.
- Конструкцией дробилки обеспечивается безопасность оператора:
- Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами;
- Обратный выброс продукта исключается конструкцией рабочей камеры.
- На раме предусмотрен болт заземления.
- Широкий диапазон настройки технологических параметров измельчения материалов, а именно:
- Регулировка зазора между подвижным и неподвижным дробящим конусом;
- Изменение частоты оборотов ведущего дебаланса (1750; 2400; 3000 об/мин);
- Установка короткого или длинного пальца дробящего конуса (изменение типа движения конуса);
- Регулировка амплитуды колебаний подвижного конуса

Схема конусной дробилки ДК-1
Дробилка представляет собой вибрационную динамически уравновешенную машину непрерывного действия, состоящую из цилиндрического корпуса (поз. 1), закрепленного вертикально на раме (поз. 2) и электродвигателя (поз.3). В цилиндрическом корпусе находится дробящий конус, образованный ротором и статором с регулируемым зазором. Материал, подаваемый в приемную воронку (поз. 4), поступает в клиновидную зону дробящей полости. Крутящий момент от электродвигателя (поз. 3) передается через на внутренний конус дробящего конуса через дебаланс.
Схема дробящего конуса дробилки ДК-1
Внутренний конус (поз. 6) во время работы дробилки совершает круговые и возвратно-поступательные движения, то удаляясь от края чаши (поз. 5), то приближаясь к нему. Частицы материала между конусами подвергаются сжатию, ударным и сдвиговым деформациям. Дробящая полость, образованная поверхностями конуса (поз. 6) и чаши (поз. 5), имеют две зоны дробления: верхнюю клиновидную где происходит предварительное дробление материала и нижнюю параллельную (поз. 7) где материал доизмельчается.
Перемещение материала в дробящей полости и разгрузка продукта могут осуществляются в непрерывном режиме под воздействием тяжести и вибрации, возникающей при вращении дебаланса.
Конусная дробилка ДК-1 – это современное и надежное оборудование, разработанное для лабораторных и производственных задач, где требуется высокоточная и стабильная подготовка материала к последующему применению. Конструкция агрегата сочетает проверенные технические решения и инновационные инженерные доработки, благодаря чему достигается оптимальное соотношение производительности, удобства эксплуатации и долговечности.
Ключевые преимущества конусной дробилки ДК-1
-
Высокая эффективность дробления. За счет круговых колебательных движений подвижного конуса достигается равномерное измельчение без чрезмерного образования пыли. Это позволяет сохранять чистоту продукта и облегчает его дальнейшее использование.
-
Широкая сфера применения. Дробилка конусная подходит для переработки более чем 20 типов материалов – от коксующихся углей и графита до ферросплавов, стеклобоя, технической соли и керамики.
-
Безопасность оператора. Все подвижные узлы защищены кожухами, конструкция исключает обратный выброс материала, а предусмотренные виброопоры минимизируют передачу нагрузки на основание.
-
Гибкая регулировка параметров. Настраиваемый зазор между конусами, возможность выбора частоты оборотов и регулировка амплитуды колебаний обеспечивают точный контроль над степенью измельчения.
-
Компактность и удобство. Монтаж агрегата не требует крепления к полу, а наличие регулировки высоты установки упрощает интеграцию в существующую производственную линию.
Надежность и ресурс
Основные узлы дробилки выполнены из износостойкой инструментальной стали, что гарантирует длительный срок службы даже при работе с абразивными материалами. Бронзовые элементы в узлах повышенной нагрузки и защита от попадания недробимых тел дополнительно увеличивают ресурс оборудования.
Варианты комплектации и адаптации
Мы понимаем, что у каждого заказчика свои задачи. Поэтому по запросу возможно:
-
оснащение питателем для непрерывной подачи материала;
-
изготовление дробящих конусов из специальных материалов;
-
исполнение электрической части во взрывозащищенном варианте;
-
индивидуальное изменение габаритов рамы-подставки.
Почему выбирают ООО «Техно-центр»?
-
Полный цикл производства. Мы разрабатываем конструкторскую документацию, производим все узлы и собираем готовое оборудование на собственных мощностях.
-
Опыт и репутация. Более трех десятилетий мы сотрудничаем с предприятиями малого бизнеса, научными институтами и оборонно-промышленными холдингами.
-
Гарантия качества. Каждая дробилка конусная проходит строгий контроль на всех этапах производства.
-
Гибкость в работе. Мы учитываем специфику материала и технологических процессов заказчика, предлагая оптимальные решения.
Выгоды для заказчика
Приобретая конусную дробилку ДК-1 в ООО «Техно-центр», вы получаете оборудование, соответствующее современным требованиям по надежности, производительности и безопасности. Благодаря компактности и простоте установки, агрегат органично вписывается в лабораторные условия и в производственные линии, а возможность модернизации и дооснащения делает его универсальным инструментом для решения различных задач.
Приглашение к сотрудничеству
Мы уверены, что эффективность производства во многом определяется качеством используемого оборудования. Дробилка конусная от ООО «Техно-центр» – это инвестиция в надежный технологический процесс, снижение издержек и стабильное качество конечного продукта.
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить консультацию, рассчитать оптимальную конфигурацию и заказать оборудование напрямую от производителя.
Свяжитесь с нами удобным способом
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации