Лопастные смесители-грануляторы

При одновременной работе нижней трехлопастной мешалки (импеллера) и высокоскоростного рассекателя (ножа) установленного на стенке емкости, смесь приводится в трехмерное движение внутри смесительной емкости. Вращаясь вокруг своей оси, трехлопастная мешалка захватывает сухой сыпучий порошок в нижней части смесительной емкости и поднимает его вверх. Так же импеллер обеспечивается циркуляционное центростремительное движение частиц порошка. Создаваемое высокоскоростным рассекателем вращательное движение, отбрасывает частицы порошка от стенки смесительной емкости к ее центру. Порошкообразный материал взаимно сталкивается и диспергируется, образуя «полужидкое движение» смеси. При подаче жидкого связующего внутри емкости, порошок образует гранулы (агломераты) методом окатывания. Готовые гранулы выгружаются через клапан выгрузки и по выгрузному патрубку и ссыпаются в приемную технологическую емкость. Готовый материал обладает однородным составом и хорошей сыпучестью.

• Смесители-грануляторы данного типа позволяют получать высокое качество гранул за минимальный промежуток времени.
• Благодаря подобранным параметрам конфигурации мешалок и смесительной емкости, разнонаправленное движение смеси происходит по всему объему перемешиваемого состава без образования застойных зон.
• Высокая однородность гранул благодаря равномерному распределению состава по всему объему.
• Меньшая хрупкость полученных гранул.
• Повторяемость результата – установленные параметры гарантируют достижение воспроизводимых результатов в заданной точке времени работы.

• Для получения гранул на лопастном смесителе-грануляторе используется небольшое количество связующего, поэтому требуется короткое время для высыхания гранул.
• Раздельное плавное регулирование оборотов импеллерной мешалки и высокоскоростного рассекателя, позволяют регулировать интенсивность смешивания и гранулирования в широком диапазоне размера частиц.
• Быстрый результат смешивания и грануляции обеспечивается благодаря мощному электродвигателю и продуманной кинематики движения лопастей.
• Высокое усилие сдвига позволяет осуществлять измельчение и деагломерацию материалов.
• Получение равномерного покрытия частиц в режиме окатывания.
• Смеситель может работать как в периодическом режиме, так и непрерывного режима работы (зависит от требуемой задачи и свойств материала).
• Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками). Все детали, соприкасающиеся со смешиваемым материалом отполированы до зеркального блеска.
• Лопасти импеллера и высокоскоростного рассекателя могут быть легко сняты при необходимости. Это обеспечивает быструю и легкую очистку и техническое обслуживание.
• Легкий доступ к смесительной емкости обеспечивается откидной крышкой с быстросъёмными замками. Для промышленных смесителей крышка снабжена противовесом для легкого открытия и закрытия, что делает эксплуатацию комфортной и снижает трудозатраты. Возможна эксплуатация женским персоналом – эксплуатация смесителей-грануляторов не требует значительных физических усилий.
• Выгрузка готовой смеси осуществляется через горловину в нижней части емкости в приемную тару. Горловина оборудована заслонкой с пневматически приводом для надежной фиксации клапана в рабочем положении. Форма запирающего клапана полностью повторяет изгиб смесительной емкости – это обеспечивает отсутствие застойных зон высокое качество готовой смеси. Клапан выкрузки также оснащен поворотным механизмом (на петле) для чистки клапана и выгрузного отверстия.
• Во время выгрузки лопасти вращаются с пониженной скоростью, что позволяет ускорить процесс выгрузки и предотвратить «залипание» готового материала в емкости смесителя.

• Рубашка смесительной емкости с рубашкой для подачи теплоносителя позволяет выполнять обогрев, охлаждение или поддержание температуры перемешиваемого состава.
• Для безопасности эксплуатации смеситель оборудован датчиками открытия крышки и выгрузного клапана. Система управления предусматривает блокировку рабочего вращения ротора при поднятой крыше или открытом клапане выгрузки.
• Отдельный пульт управления смесителем-гранулятором позволяют гибко устанавливать время работы, скорость вращения роторов и параметры ввода связующих (скорость подачи связующего, объем дозирования, давление сжатого воздуха).
• Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается.
• Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания и гранулирования (опция).
• Температура внутри смесительной емкости отображается на пульте управления. Термопара напрямую соприкасается со смешиваемым материалом и обеспечивает наиболее точную передачу данных.
• Сменный фильтр на крышке смесительной емкости позволяет исключить потери материала при работе водовоздушной форсунки – воздух выходит из емкости смесителя, а материал остается внутри.
• Конструкцией обеспечивается быстрая смена форсунки для изменения угла распыла, производительности и типу распыла (плоскоструйная, полноконусная и т.п.). 
• Используются смотровые стекла, обладающие устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, высокому давлению и вибрации. Смотровые стекла с подсветкой обеспечивают безопасность, наблюдение и контроль во время процесса работы.
• Съемные кожухи из нержавеющей стали закрывают двигатель, что упрощает очистку.
• Защита двигателя от перегрузки осуществляется частотным преобразователем и позволяет автоматически выключать двигатель при перегрузке.
• Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
• В конструкции смесителя-гранулятора применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
• Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя-гранулятора достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).
• Лопастной смеситель-гранулятор можно модернизировать с помощью множества дополнительных опций и адаптировать к индивидуальным задачам смешивания. Это делает лопастной смеситель оптимальным и экономичным решением для интеграции в новые или существующие производственные процессы.