phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Смесители интенсивного действия

Смеситель интенсивного действия СМ-10
Смеситель интенсивного действия СМ-10
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Смесители интенсивного действия предназначены для высокоинтенсивного смешивания порошков во встречных потоках, гранулирования различных материалов с добавлением связующего, и обволакивания гранул (нанесения покрытий), деагломерации и сушки порошков и гранул.


Отрасль применения:

  • Керамическая / Стекольная
  • Металлургическая, Аддитивная
  • Горнодобывающая / Строительная
  • Фармацевтическая / Пищевая
  • Биотехнологии / Агрохимикаты
  • Косметическая
  • Полимерная
Технические характеристики

Модель

ВИХРЬ-1

ВИХРЬ-5

ВИХРЬ-10

ВИХРЬ-40

ВИХРЬ-75

Общий объем емкости 

не менее, л

3

12

25

85

230

Рабочий объем ёмкости, л *

1-1,5

3-5

8-10

25-40

50-75

Максимальная масса загрузки, кг

3

8

12

60

110

Максимальная частота оборотов смесительной емкости, об/мин

80

60

50

30

25

Максимальная частота оборотов импеллера, об/мин

5000

3000

3000

3000

1500

Угол наклона смесительной емкости, 

10º, 20º, 30º

30º

30º

30º

30º

Способ выгрузки готового состава

съемом емкости

съемом емкости

съемом емкости

поворотом емкости

поворотом емкости

Установленная мощность, не более, кВт **

1,5

4

6

14

16

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм ***

760
х520
х690

960
х640
х980

980
х720
х1100

1200
х900
х2050

1500
х1050
х2250

Масса, не более, кг ***

90

210

380

1100

1600

Технические характеристики смесителей 

Серии ВИХРЬ

Основное применение

Смешивание и грануляция порошков с добавлением жидкого связующего

Тип смешивания *

Сухой с добавлением связующего

Материал смесительной ёмкости, импеллера и ножа

Нержавеющая сталь / Закаленная сталь

Тип мешалок

Импеллер, фреза

Возможность съема импеллера

Предусмотрено

Возможность установки нагрева смесительной емкости

До 200 С (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого и гранулируемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность интенсивного смесителя зависит от максимальной частоты оборотов импеллера, массы смешиваемых и гранулируемых составов, необходимости нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя-гранулятора. 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости (могут изменяться).

Основные технические характеристики промышленных смесителей:

Модель

ВИХРЬ-150

ВИХРЬ-250

ВИХРЬ-500

ВИХРЬ-750

Общий объем емкости 

не менее, л

350

450

1000

1500

Рабочий объем ёмкости, л *

120-150

200-250

350-500

500-750

Максимальная масса загрузки, кг

200

300

600

800

Максимальная частота оборотов смесительной емкости, об/мин

22

20

18

16

Максимальная частота оборотов импеллера, об/мин

900

750

700

500

Угол наклона смесительной емкости, 

30

20

20

20

Способ выгрузки готового состава

Через клапан в нижней части

Через клапан в нижней части

Через клапан в нижней части

Через клапан в нижней части

Установленная мощность, не более, кВт **

24

40

75

90

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм ***

1600
х1150
х2450

2300
х1600
х2500

3200
х2350
х2600

3860
х3200
Х3100

Масса, не более, кг ***

2500

4000

7000

9500

Технические характеристики смесителей 

Серии ВИХРЬ

Основное применение

Смешивание и грануляция порошков с добавлением жидкого связующего

Тип смешивания *

Сухой с добавлением связующего

Материал смесительной ёмкости, импеллера и ножа

Нержавеющая сталь / Закаленная сталь

Тип мешалок

Импеллер, фреза

Возможность съема импеллера

Предусмотрено

Возможность установки нагрева смесительной емкости

До 200 С (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого и гранулируемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя-гранулятора зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, массы гранулируемых составов, необходимости нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения гранулятора (с подъемом / без подъема). 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Оснащение системой нагрева смесительной ёмкости. Нагрев и поддержание температуры перемешиваемого состава позволяет смешивать порошки со связующими, которые могут плавиться при температурах от 80 С до 200 С (например, парафин, воск, пек и т.д.). Возможность нагрева смесительной емкости также позволяет производить сушку порошков и гранул в процессе смешивания.
  • Различные формы высокоскоростной мешалки в зависимости от смешиваемого материала и задач смешивания. Возможность встраивания смесителей в непрерывные производственные линии в зависимости от поставленной задачи и имеющихся площадей.
  • Смеситель может быть исполнен как для периодического режима работы, так и для непрерывного.
  • Футеровка рабочей емкости и импеллера. Возможно применение различных материалов: диоксид циркония ZrO2, карбид вольфрама, чугунные пластины, оксид алюминия Al2O3.
  • Изготовление смесительных емкостей и мешалки из разных материалов: нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), углеродистая сталь, алюминий, титан, и других.
  • Оснащение смесителя высокоскоростным импеллером и скребком (ракелем) различной конфигурации и из различных материалов.
  • Оснащение системами загрузки, выгрузки и фасовки. 
  • Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателей.
  • Комплектование смесителя вакуумной транспортной системой.
Конструктивные особенности
  • Отличительной особенностью данных смесителей является высокая интенсивность перемешивания (скорость импеллера может достигать до 30 м/с). Смесители интенсивного действия за короткое время смешивают сухие порошки, порошки с жидкостями и позволяют получать однородную смесь за минимальный временной промежуток. Широкий спектр применения смесителей интенсивного действия делает их оптимальным и экономичным решением для широкого спектра задач.
  • Благодаря подобранным параметрам движения смешивающих устройств и смесительной емкости, обеспечивается интенсивное смешивание и сдвиг обрабатываемого состава. Разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава исключает образование застойных зон.
  • Быстрый результат смешивания и грануляции обеспечивается благодаря мощным электродвигателям и продуманной кинематике движения лопастей и наклонной емкости.
  • Смесители данного типа позволяют получать высокое качество гранул округлой формы (получение гранул с меньшей хрупкостью).
  • Высокая однородность смешиваемого состава благодаря равномерному распределению порошка по всему объему смесительной емкости и интенсивной циркуляция смеси.
  • Повторяемость результата – установленные параметры гарантируют достижение воспроизводимых результатов в заданной точке времени работы.
  • Высокое усилие сдвига позволяет осуществлять измельчение и деагломерацию материала.
  • Для получения гранул на лопастном смесителе интенсивного действия используется небольшое количество связующего, поэтому требуется короткое время для высыхания гранул.
  • Раздельное плавное регулирование оборотов импеллерной мешалки и смесительной емкости, позволяют регулировать интенсивность смешивания и гранулирования в широком диапазоне размера частиц.
  • Во время выгрузки емкость смесителя медленно вращаются, что позволяет ускорить процесс выгрузки и предотвратить «залипание» готового материала в емкости смесителя.
  • Скребок (лопатка) выполнен с регулировкой до стенки смесительной ёмкости – позволяет минимизировать налипание материала на стенках емкости. Также в скребке расположена термопара для измерения температуры смеси – это обеспечивает точный контроль измерений.
  • Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
  • Конструкция смесителей обеспечивает удобный и легкий доступ к смесительной емкости для выполнения замывки смесительной емкости и импеллера – подъем и опускание крышки с мешалками выполняется автоматическим лифтовым механизмом.
  • Выгрузка готовой смеси осуществляется с помощью механизированного поворота смесительной емкости на моделях свыше 10 литров загрузки. На смесителях объемом от 10 литров и менее, емкость для выгрузки снимается вручную.
  • Для безопасности эксплуатации смеситель оборудован датчиками открытия крышки и поворота смесительной емкости. Система управления предусматривает блокировку рабочего вращения импеллера при поднятой крыше или опрокинутой емкостью.
  • Отдельный пульт управления интенсивным смесителем позволяет гибко устанавливать время работы, скорость вращения импеллера и смесительной емкости, а также параметры ввода связующих (скорость подачи связующего, объем дозирования, давление сжатого воздуха).
  • Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. На дисплее для удобства отображаются текущее время смешивания и заданное время смешивания.
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания и гранулирования.
  • Температура внутри смесительной емкости отображается на пульте управления. Термопара напрямую соприкасается со смешиваемым материалом и обеспечивает наиболее точную передачу данных.
  • Конструкцией обеспечивается быстрая смена форсунки для изменения угла распыла, производительности и типу распыла (плоскоструйная, полноконусная и т.п.).
  • Защита двигателя от перегрузки осуществляется частотным преобразователем и позволяет автоматически выключать двигатель при перегрузке.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
  • В конструкции интенсивного смесителя применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
  • Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).
Принцип работы

При одновременной работе высокоскоростной мешалки (импеллера) скребка-направителя и вращающейся вокруг своей оси смесительной емкости, загруженный в емкость состав приводится в трехмерное вихревое движение. Вращаясь вокруг своей оси, смесительная емкость захватывает сухой порошок и поднимает его вверх, в зону действия высокоскоростного импеллера. Создаваемое высокоскоростным импеллером вращательное движение, отбрасывает частицы порошка в различных направлениях. Установленный у стенки емкости скребок позволят задать направление непрерывно движущейся и улучшить циркуляционное движение частиц.

Образуемые в процессе работы смесителя встречные турбулентные потоки смеси с большой разностью скоростей и интенсивная циркуляция материала позволяют получить однородный состав за короткое время. Форма фрезы и высокая скорость импеллера дополнительно способствуют измельчению и диспергации материала. При подаче жидкого связующего внутри емкости, порошок образует гранулы (агломераты) методом окатывания. Дополнительное воздействие потоку смеси придается за счет наклонной конструкции резервуара, а скребок расположенный у стенки и дна препятствует налипанию материала на рабочую камеру. Готовый материал обладает однородным составом и хорошей сыпучестью.


Схема движения материала в интенсивном смесителе

Смесители интенсивного действия предназначены для смешивания порошков и гранул и

позволяют выполнять:

Гранулирование / Пеллетирование 

порошков

Получение мелкосферических гранул и гомогенных смесей путем окатывания порошка с добавлением связующего (получение гранул оксида алюминия, стекла, ферритов, полимеров т.д.)

Смешивание сухих порошков

Смешивание тонкодисперсных (в том числе комкающихся) порошков и зернистых порошков с разным удельным весом.

Смешивание порошков с связующим

и маловязких паст / Гидрофобизация

Например, перемешивание керамических или металлических тонкодисперсных порошков с полимерным связующим, смолами, каучуками со спиртом.

Измельчение (деагломерация)

Измельчение агломератов или легко разрушаемых материалов за счет интенсивного соударения о высокоскоростной импеллер смесителя (сухих и жидких составов).

Нанесение покрытий (аппретирование)

Окатывание частиц или покрытие гранул (создание внешней оболочки)

Осушение

Удаление жидкости из материала методом выпаривания.



Материал до начала смешивания

Смешанный материал с вводом связующего

Смеситель интенсивного действия СМ-10

Смесители интенсивного действия предназначены для высокоинтенсивного смешивания порошков во встречных потоках, гранулирования различных материалов с добавлением связующего, и обволакивания гранул (нанесения покрытий), деагломерации и сушки порошков и гранул.

< Вернуться в каталог