phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Высокоскоростные смесители

Высокоскоростной смеситель ВС-75
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Высокоскоростные смесители предназначены для смешивания порошков и гранул, сухих смесей ПВХ, пластмасс, пигментов, полиэтилена, смешивания с воскообразными полимерами, сушки порошков, смешивание порошков с фенольными смолами, а также для плавления воскообразных полимеров и обволакивания гранул (введение аппрета).


Отрасль применения:

  • Полимерная / Резинотехническая
  • Электронная
  • Космическая
  • Авиационная
  • Керамическая/Стекольная
  • Химическая, Металлургическая
Технические характеристики

Модель

ВС-25

ВС-75

ВС-150

ВС-250

ВС-350

ВС-500

Общий объем емкости, л

25

75

150

250

350

500

Рабочий объем ёмкости, л *

7-15

22-45

45-90

75-150

105-210

150-300

Максимальная частота оборотов мешалки, об/мин

2500

1300

900

900

700

500

Установленная мощность, не более, кВт **

12

25

40

75

90

110

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм ***

1900х900

х1600

2500х1000

х1950

3100х1200

х2350

3800х1450

х2800

4250х1800

х3150

5100х2600

х4100

Масса, не более, кг ***

900

1500

2300

3100

3900

5000

Технические характеристики смесителей 

Серии ВС

Основное применение

Смешивание порошков и гранул, сухих смесей пластмасс, пигментов, полиэтилена, смешивания с воскообразными полимерами, сушки порошков, а обволакивания гранул (введение аппрета).

Тип смешивания *

Сухие порошки, суспензии, маловязкие пасты 

Материал смесительной ёмкости и мешалки

Нержавеющая сталь

Загрузочный коэффициент *

0,3-0,6 от общего объема

Количество мешалок

1

Тип мешалки

Двухлопастная, трехуровневая

Конструктивные исполнения

Без механизма подъема-опускания крышки

С механизмом подъема-опускания крышки

Выгрузка готового состава

Через затвор в нижней части емкости

Нагрев смесительной емкости

Рубашка для подачи жидкого теплоносителя 

/ электронагрев (опция)

Система вакуумирования рабочей камеры

Остаточное давление до -0,9 атм (опция)

Регулировки частоты оборотов

Частотным преобразователем (опция)

Задание времени работы

Таймером (опция)

Подключение к сети электропитания

220В, 50Гц / 380В, 50Гц

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала. 
** Мощность смесителя зависит от максимальной частоты оборотов мешалки, массы смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя (с подъемом / без подъема). 
*** Габаритные размеры и масса смесителей определяются конструктивным исполнением и объем смесительной ёмкости.

Дополнительная комплектация и модернизация:


Обогрев смесительной емкости и сушка материала

  • Оснащение смесителей встроенной системой электронагрева смесительной емкости (ТЭНами).
  • Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера. 
  • Установка термопар для измерения температуры. Возможно раздельное измерение температуры разных зон нагрева (например, температуры смеси и температуры теплоносителя).
  • Изготовление смесительных емкостей и мешалки из разных материалов: нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), углеродистая сталь, алюминий, титан, и других.
  • Изготовление смесителей по техническому заданию Заказчика.
  • Покрытие внутренней поверхности смесительной емкости, крышки и мешалок различными материалами. 
  • Комплектация воронкой для загрузки порошка в смесительную емкость.
  • Оснащение системами загрузки, выгрузки и фасовки. Дополнительно в технологическую линию может быть поставлен питатель для автозагрузки порошков в смесительную ёмкость и автоматической выгрузки.
  • Исполнение с возможностью подключения к системе вакуумирования Заказчика – в крышке будет установлен штуцер для подключения к вакуумной системе и кран для сброса вакуума.
  • Оснащение системой для подачи в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон). 
  • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
  • Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
  • Задание времени смешивания таймером.
  • Исполнение с возможностью непрерывного ввода связующих и различных вспомогательных жидкостей для пропитки перемешиваемых составов. 
  • Комплектование смесителя вакуумной транспортной системой. 
  • Комплектование смесителя приемными емкостями из нержавеющей стали для сбора и хранения смешанного материала.
Конструктивные особенности
  • Благодаря подобранным параметрам конфигурации смешивающих устройств и радиусному переходу от стенки к дну смесительной емкости обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала без образования застойных зон.
  • Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
  • Интенсивная циркуляция смеси внутри смесительной емкости во время смешивания повышает равномерность и однородность готового состава.
  • Отражатель (лопатка) выполнен поворотным для регулировки угла движения смешиваемого состава. Также в отражателе расположена термопара для измерения температуры смеси – это обеспечивает точный контроль измерений.
  • Конструктивный запас прочности таких смесителей рассчитан на работу в высокоинтенсивном режиме в течении длительного времени, в том числе работая с высокой температурой и давлением внутри смесительной емкости.
  • Три уровня лопастей смесителя с изгибами разработаны специально для тщательного перемешивания материалов при вращении лопастей на высокой скорости.
  • Высокоскоростной смеситель позволяет быстро и тщательно смешать загруженный материал – обеспечивает высокую производительность и эффективность производства.
  • Емкость смесителя и смешивающие лопасти выполнены из нержавеющей стали с отполированной поверхностью. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
  • Выгрузка готовой смеси осуществляется через горловину в нижней части емкости в приемную тару. Горловина оборудована заслонкой с пневматически приводом для надежной фиксации клапана в рабочем положении. Форма запирающего клапана полностью повторяет изгиб смесительной емкости – это обеспечивает отсутствие застойных зон высокое качество готовой смеси. Клапан выкрузки также оснащен поворотным механизмом (на петле) для чистки клапана и выгрузного отверстия.
  • Во время выгрузки лопасти вращаются с пониженной скоростью, что позволяет ускорить процесс выгрузки и предотвратить «залипание» готового материала в емкости смесителя.
  • Смеситель может работать как в периодическом режиме, так и непрерывного режима работы.
  • Легкий доступ к смесительной емкости обеспечивается откидной крышкой с системой противовесов и быстросъемными бугельными замками.
  • Смесительная емкость оснащена рубашкой для подачи жидкого теплоносителя – это позволяет выполнять обогрев, охлаждение или поддержание температуры перемешиваемого состава.
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания.
  • Время работы задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. На дисплее для удобства отображаются текущее время смешивания и заданное время смешивания.
  • Температура внутри смесительной емкости отображается на пульте управления. Термопара напрямую соприкасается со смешиваемым материалом и обеспечивает наиболее точную передачу данных.
  • Защита двигателя от перегрузки осуществляется частотным преобразователем и позволяет автоматически выключать двигатель при перегрузке.
  • Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании. Системой управления предусматривает блокировку вращения лопастей при поднятой крышке или при открытии клапана выгрузки.
  • Для безопасности, наблюдения и контроля во время процесса перемешивания в высокоскоростных смесителях используются смотровые стекла с подсветкой, обладающие устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, высокому давлению и вибрации.
  • В конструкции аппарата применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию смесителей без выполнения ремонтных операций.
  • Пусконаладочные работы не требуются. Для включения смесителя достаточно установить его на ровную поверхность и включить штекер в розетку (подключил и работай).

Отражатель (лопатка)
Трехуровневая мешалка
Принцип работы

Вращаясь вокруг своей оси, многоуровневые лопасти (3) смешивают материал (2) и поднимают его из нижней части смесительной емкости вверх. Поворотный отражатель (1) отбрасывает частицы от стенки смесительной емкости к ее центру, таким образом дополнительно создается циркуляционное центростремительное движение частиц. Порошкообразный материал взаимно сталкивается, смешивается и диспергируется постоянно перемещаясь по объему смесительной емкости. Смешанный порошок выгружаются через клапан выгрузки и по выгрузному патрубку ссыпается в приемную технологическую емкость. Емкость оборудована рубашкой подогрева/охлаждения (4) и теплоизолирующим кожухом для возможности проведения сушки смешиваемого материала или охлаждения материала.

Схема процесса смешивания в емкости смесителя
Смешивание карбоната магния

Высокоскоростные смесители предназначены для смешивания порошков и гранул и позволяют выполнять:

Гранулирование порошков

Получение мелкосферических гранул и гомогенных смесей путем окатывания порошка с добавлением связующего (получение гранул оксида алюминия, стекла, полимеров т.д.)

Смешивание сухих порошков

Смешивание тонкодисперсных (в том числе комкующихся) порошков и зернистых порошков с разным удельным весом.

Смешивание порошков со связующим

и маловязких паст

Например, перемешивание керамических или металлических тонкодисперсных порошков с полимерным связующим, смолами, каучуками со спиртом.

Измельчение (деагломерация)

Измельчение агломератов или легко разрушаемых материалов за счет интенсивного соударения о высокоскоростной ротор смесителя, диспергация.

Нанесение покрытий (аппретирование)

Окатывание частиц или покрытие гранул (создание внешней оболочки)

Осушение

Удаление жидкости из материала методом выпаривания.


Высокоскоростные смесители могут применяться для смешивания:

  • Смол с керамическим порошком для изготовления резинотехнических изделий.
  • Составов для изготовления пластиковых и ПВХ изделий.
  • Карбонильного никеля со связующим для создания химических источников тока (аккумуляторных батарей).
  • Различных тяжелых дисперсий и эмульсий, в случаях, когда обычные диспергаторы не справляются.

Высокоскоростные смесители предназначены для смешивания порошков и гранул, сухих смесей ПВХ, пластмасс, пигментов, полиэтилена, смешивания с воскообразными полимерами, сушки порошков, смешивание порошков с фенольными смолами, а также для плавления воскообразных полимеров и обволакивания гранул (введение аппрета).

< Вернуться в каталог