Мельница ножевая лабораторная
Ножевая мельница — это устройство для измельчения материалов различного происхождения: волокнистых, растительных, полимерных и прочих. Измельчение происходит за счёт резания — сдвиговых деформаций частиц материала между ножами ротора и корпуса.
Вращающий момент ротору сообщается посредством ременной передачи от электродвигателя, размещенного на раме. Часть внутреннего пространства рамы использована под размещение приемной емкости, установленной под корпусом.
| Отрасли применения |
| Пищевая |
| Сельскохозяйственная |
| Химическая |
| Фармацевтическая |
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)
В состав мельницы входят: рама, корпус, загрузочный бункер, ротор, откидная опора, разгрузочная решетка, приемная емкость и электродвигатель. Мельница смонтирована на раме с установленным на ней корпусом с загрузочным бункером на его верхнем торце. Внутри корпуса смонтирован основной рабочий орган — ротор, имеющий трехлучевую форму с тремя подвижными ножами. В нижней части корпуса размещена откидная опора с разгрузочной решеткой, а на боковых поверхностях — два неподвижных ножа. Размер отверстий разгрузочной решетки определяет крупность частиц продукта измельчения.
Разработаны два варианта исполнения приемной емкости:
- стандартная — в виде открытого сверху прямоугольного металлического короба для сбора измельченного материала;
- комбинированная — в боковой стенке разгрузочного бункера имеется окно, совмещенное с окном в раме для работы с блоком пылеулавливания.
![]()
![]()
Ключевые особенности и преимущества
- Компактное исполнение — малые габариты и масса (благодаря уменьшенному объему камеры 1,8 л) позволяют устанавливать мельницу на лабораторном столе, не требуя специального фундамента.
- Высокоскоростной ротор — трехлучевая конструкция ротора с тремя подвижными ножами обеспечивает эффективное измельчение даже труднодробимых материалов.
- Регулировка крупности — три способа изменения размера готовой фракции: подбор разгрузочной решетки с отверстиями различного диаметра, установка различного количества неподвижных ножей корпуса, изменение частоты вращения ротора.
- Искробезопасное исполнение — применение латунных и бронзовых втулок во вращающихся узлах исключает искрообразование при работе, что позволяет использовать мельницу для материалов, чувствительных к искрам и статическому электричеству.
- Высокий ресурс ножей — ножи ротора выполнены из износостойкой инструментальной стали, допускают многократную переточку без потери режущих свойств.
- Безопасность эксплуатации — конфигурация загрузочного бункера исключает доступ в камеру дробления в процессе работы, концевые выключатели размыкают цепь питания при нарушении правил эксплуатации.
- Минимизация потерь проб: Уменьшенный объем камеры (1,8 л) позволяет эффективно работать с малыми и особо ценными образцами, сводя к минимуму потери материала при измельчении.
- Высокая интенсивность измельчения: Оптимальное сочетание компактного размера камеры и производительности привода обеспечивает высокую удельную мощность резания, что сокращает время обработки даже эластичных материалов.
- Эргономичность: За счет уменьшенных габаритов устройство легко интегрируется в существующие лабораторные комплексы и не требует дополнительной подготовки помещения для установки.
- Энергоэффективность: Потребляемая мощность оптимизирована под работу с малыми объемами, что снижает эксплуатационные расходы по сравнению с промышленными моделями большой производительности.
- Универсальность: Сохраняет все преимущества классических ножевых мельниц (искробезопасность, регулировка фракции, работа с волокнистыми материалами) в более компактном форм-факторе.
В основе работы ножевой мельницы лежит процесс высокоскоростного резания материала при возникновении сдвиговых деформаций между вращающимися ножами ротора и неподвижными ножами корпуса.
Материал подается через загрузочный бункер и под действием силы тяжести поступает в камеру дробления. Ротор с тремя подвижными ножами вращается с высокой частотой, создавая интенсивные срезающие и ударные нагрузки. Частицы материала многократно захватываются ножами, циркулируют внутри камеры и последовательно измельчаются при каждом прохождении между подвижными и неподвижными ножами. Такой принцип обеспечивает равномерное измельчение даже волокнистых, эластичных и плотных материалов, которые сложно поддаются дроблению на других типах оборудования.
![]()
Измельченный материал проходит сквозь отверстия разгрузочной решетки, расположенной в нижней части корпуса, и попадает в приемную емкость. Диаметр отверстий решетки напрямую определяет максимальную крупность готовой фракции: чем меньше отверстия, тем тоньше помол.
При совместной работе мельницы с блоком пылеулавливания процесс дополняется системой пневмотранспорта. Создаваемый блоком воздушный поток захватывает измельченные частицы и через окно в разгрузочном бункере, переходник с шиберной заслонкой и соединительный рукав направляет их в циклон. В циклоне происходит осаждение основной массы материала, а тонкая пыль задерживается в рукавном фильтре, что позволяет работать с особо мелкими фракциями и обеспечивает чистоту рабочего места.
Преимущества работы с «Техно-центр»
Лабораторная ножевая мельница М-1.8 — это не просто оборудование для измельчения, а инструмент для точной подготовки проб, обеспечивающий воспроизводимость результатов и высокое качество исследований. Благодаря уменьшенному объему камеры она становится оптимальным решением для лабораторий, где критична работа с малыми объемами проб. Оборудование успешно применяется как на крупных промышленных предприятиях и в оборонно-промышленном комплексе, так и в научно-исследовательских лабораториях и высокотехнологичных производствах.
Выбирая оборудование от ООО «Техно-центр», вы получаете отечественное лабораторное оборудование, созданное под ваши задачи, с технической поддержкой производителя и реальным опытом внедрения в самых требовательных отраслях — от химической и фармацевтической до металлургической и пищевой промышленности.
Свяжитесь с нами удобным способом
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Рысев Владимир Александрович
Фомичева Валерия Андреевна
Клиновицкая Екатерина Борисовна
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Елесичев Дмитрий Александрович
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации
