Купить изостатический пресс - Сухое и мокрое прессование

Главная
Оборудование
Купить прессование порошков и суспензий с доставкой по России

Изостатический пресс

Изостатические прессы предназначены для обработки материалов под высоким давлением с целью улучшения их физических и механических свойств, а так же формирования деталей сложной формы с высокой точностью. Основное предназначение изостатических прессов заключается в равномерном уплотнении материалов и устранении внутренних дефектов.

Отрасль применения

Металлургиченская промышленность

Керамическая / Авиационная

Автомобильная / Аэрокосмическая

Энергитичсекая / Электронная

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2015)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Используемые материалы
Металлы	Титан, алюминий, нержавеющая сталь, никелевые сплавы.
Керамика	Оксид алюминия, карбид кремния, цирконий.
Композиты	Углеродные композиты
Порошки	Металлические порошки для 3D-печати и порошковой металлургии.

Равномерное распределение давления. Давление передается равномерно со всех сторон материала. Это достигается за счет использования жидкости (вода, масло) или газа (аргон, азот) в качестве рабочей среды. Материал не подвергается одностороннему давлению, что исключает деформации и искажения формы. Равномерное давление обеспечивает одинаковую плотность материала по всему объему, что особенно важно для сложных деталей. В отличие от других методов прессования, изостатическое прессование не создает внутренних напряжений, что повышает долговечность материала.

Высокая плотность материала. Изостатическое прессование позволяет достичь практически 100% плотности материала, устраняя пустоты, поры и другие дефекты. Высокая плотность материала повышает его прочность, износостойкость и долговечность. Идеально подходит для уплотнения металлических, керамических и композитных порошков.

Универсальность. Изостатические прессы могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы, керамику, композиты и порошки. Метод позволяет создавать детали сложной геометрии с высокой точностью. Возможность регулировки давления, температуры и времени выдержки позволяет адаптировать процесс под различные материалы и задачи.

Устранение внутренних дефектов. Изостатическое прессование эффективно устраняет внутренние дефекты, такие как поры, трещины и неоднородности, которые могут возникать при литье или спекании материалов. Материалы, обработанные на изостатическом прессе, имеют более гладкую и однородную поверхность, что особенно важно для критически важных деталей (например, в аэрокосмической промышленности).

Высокая точность и контроль процесса. изостатические прессы оснащены системами управления, которые позволяют точно контролировать параметры процесса. Возможность точной настройки скорости нагнетания и сброса давления. В случае горячего изостатического прессования можно контролировать температуру, что позволяет улучшить микроструктуру материала. Системы управления позволяют записывать и анализировать данные о каждом рабочем цикле, что обеспечивает высокую повторяемость и качество.

Безопасность и надежность. Конструкция изостатических прессов включает многоуровневую систему безопасности, что делает их надежными и безопасными в эксплуатации. В случае неисправности давление может быть быстро сброшено вручную или автоматически. Предохранительные клапаны предотвращают превышение допустимого давления. Оборудование работает строго в соответствии с заданной программой, что исключает ошибки оператора.

Процесс прессования может проходить в жидкой и газообразной среде.

Жидкая среда:

Используется жидкость, обычно вода или масло.
Давление передается через жидкость, которая обеспечивает равномерное распределение давления.
Не требует дополнительного нагрева.

Газообразная среда:

Используется инертный газ, обычно аргон или азот.
Давление передается через газ, который сжимаем, но при высоких давлениях ведет себя как жидкость.
Процесс происходит при высоких температурах.

Изостатические прессы работают на основе принципа равномерного распределения давления в жидкости, что позволяет обрабатывать материалы со всех сторон одновременно. Этот процесс обеспечивает высокую плотность и однородность материала без деформаций и внутренних напряжений. Процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка материала:

Материал, который необходимо обработать (например, металлический порошок, керамика или композит), помещается в герметичный эластичный контейнер. Этот контейнер защищает материал от прямого контакта с рабочей жидкостью.

Помещение в камеру высокого давления:

Контейнер с материалом на платформе опускается в сосуд высокого давления, который заполняется рабочей жидкостью (чаще всего это вода, масло или эмульсия). Сосуд герметично закрывается, создавая замкнутую систему.

Приложение давления:

С помощью гидравлической системы в камере создается высокое давление (до 200 МПа, 300 МПа или даже выше, в зависимости от требований Заказчика). Давление передается через жидкость и равномерно воздействует на материал со всех сторон. Это ключевая особенность изостатического прессования – давление распределяется одинаково во всех направлениях, что исключает деформации и обеспечивает однородность структуры материала.

Выдержка под давлением:

Материал выдерживается под высоким давлением в течение определенного времени (от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от задачи). Это позволяет достичь максимальной плотности и устранить любые пустоты или дефекты.

Сброс давления:

После завершения процесса давление постепенно снижается. Скорость сброса давления может регулироваться, чтобы избежать резких изменений, которые могли бы повредить материал.

Извлечение материала:

После сброса давления контейнер с материалом извлекается из камеры. Материал приобретает высокую плотность и однородную структуру, готовую для дальнейшей обработки (например, спекания в случае порошковых материалов).