Смесители лопастные для горячих шликерных составов

• Благодаря подобранным параметрам смесительной емкости и конфигурации мешалок, обеспечивается эффективное смешивание, диспергирование, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового литьевого состава.
• Кинематика работы смесителей обеспечивает полноценное смешивание всего объема состава (отсутствие застойных зон).
• При работе смесителя обеспечивается циркуляция шликерного состава внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
• Высокая производительность и эффективность процесса диспергирования и перемешивания.
• Механизация смесителей обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом – работа не требует значительных физических усилий.
• Смесительная оснащена нагревом с поддержанием заданной температуры. Нагрев смесительной емкости может быть реализован двумя способами:
  • Рубашкой для подачи горячего теплоносителя для обогрева смешиваемого состава. Обогрев и подача теплоносителя осуществляется выносным жидкостным термостатом с устройством поддержания заданной температуры (в виде жидкого теплоносителя применяют воду или масло).
  • Электрический нагрев смесительной ёмкости ТЭНами. Электронагреватели устанавливаются в рубашку смесительной емкости (теплопередача осуществляется с помощью глицерина). Температура нагрева задается с пульта управления и автоматически поддерживается.

• Мешалки изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали – обеспечивается стойкость к абразивному износу и коррозионную стойкость.

• Удобство использования – благодаря механизму подъема и опускания можно быстро и легко загружать и выгружать шликер.
• Удобство очистки – благодаря специальному механизму съема дежи, смеситель можно быстро и легко очистить после каждого использования.
• Геометрия перемешивающих органов и смесительной емкости обеспечивают эффективное приготовление шликерных составов за минимальный временной промежуток.
• Под действием центробежных сил шликер поднимается по стенкам смесительной ёмкости образуя воронку и падает вниз в зону действия роторно-статорной мешалки – это обеспечивает дополнительную циркуляцию смеси и повышает равномерность готового состава.
• Выпускаемые нами смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.

• Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
• Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру шликера с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева в зависимости смешиваемого материала;
• Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (опция);
• Время смешивания задается таймером – по истечении заданного времени аппарат автоматически останавливается – это позволяет исключить «человеческий фактор» при работе. Имеется таймер отложенного старта – оператор может загрузить вечером шликер в аппарат и настроить отложенный старт: например, аппарат включиться в 04:00 (ночью) и нагревает шликер до заданной температуры к 08:00 (в начале рабочего дня уже можно начать смешивание и вакуумирование) (опция).

• Выпускаемые нами смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
• В конструкции смесителя применяются надежные серийные подшипники с высоким ресурсом работы.
• Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).

В смесительную емкость загружаются компоненты смеси (порошок и связующие). Камера представляет собой стальную цилиндрическую емкость, с системой поддержания заданной температуры нагрева и системой вакуумирования. Смешивание материала производится под действием вращения мешалок различной конфигурации. Слив готового состава осуществляется в нижней части смесительной емкости с помощью затвора или поворотом смесительной емкости (при выгрузке вязких шликеров).