Каталог

Дисковый истиратель МД-1

Дисковый истиратель МД-1

Прецизионный дисковый истиратель

Дисковый истиратель МД-1

Прецизионный дисковый истиратель

Дисковый истиратель МД-1

Прецизионный дисковый истиратель

Прецизионный дисковый истиратель

Прецизионный дисковый истиратель

Прецизионный дисковый истиратель

Предназначен для сухого измельчения хрупких материалов в порошок в периодическом или непрерывном режиме работы, твердостью до 7…8 по Моосу.

Примеры измельчаемых материалов:

Отрасль промышленности

Материалы

Горнодобывающая 

и производство сухих строительные смесей

Графит, кремний, кварцевый песок, уголь, гранит, нитрат калия, глина, шлаки, известь, гипс, мрамор, асфальт

Химическая и металлургическая промышленность

Оксид цинка, ферромарганец (гранулы) Фосфат кальция, тетраборат лития, силикагель, альгинат натрия, смолы

Прочее

Древесная мука, торф, косметические материалы, канифоль, бой стекла, цементный клинкер, катализаторы, гранулы жидкого стекла, керамика


ISO 9001:2008

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Модель

МД-1

Подача материала

порционная / непрерывная

Принцип воздействия на материал

сдвиг, сжатие, истирание

Применяется для материалов

хрупких, различной твердости

Максимальный размер загружаемого материала, мм*

до 10

Конечная дисперсность измельченного материала*

до 20…100 мкм (в зависимости от свойств материала)

Производительность, кг/час*

15…180 (зависит от свойств материала и скорости подачи)

Частота оборотов подвижного диска, об/мин

1500

Твердость исходного материала**

до 7…8 ед. по Моосу

Материал загрузочного патрубка

нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Фиксация крышки к патрубку

винтовыми фиксатором

Диаметр дисков, не менее, мм

175

Установка ширины зазора между размольными дисками

предусмотрено

Исполнение дисков

съемные

Пульт управления

встроенный в раму мельницы

Степень защиты кнопок пульта управления

не ниже IP54

Соединения выгружного патрубка с приемной емкостью

быстросъемное

Материал приемной емкости

нержавеющая сталь

Объем приемной емкости, л

12

Габаритные размеры (ДxШxВ), мм

1100х680х1402

Установленная мощность, кВт

3

Подключение к сети электропитания

380В, 50Гц

Масса, не более, кг

350

* Параметры производительности и конечной дисперсности зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала и установленного зазора между неподвижным и вращающимся дисками.
** Обработка материалов твердостью до 8 по Моосу возможна только с применением дисков из карбида вольфрама.

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Изменение габаритов рамы-подставки.
  • Изготовление комплекса каскадной обработки материалов на базе истирателя – можем разработать и изготовить комплекс, который позволит автоматически обрабатывать материал с помощью его поэтапной обработки в различных единицах оборудования, например:
    • Этап №1 – Дисковый истиратель: оператор загружает куски материала в истиратель, который выполняет измельчение материала в порошок.
    • Этап №2 – Классификатор (вибросито): порошок из истирателя ссыпается в классификатор, который делит порошок на две фракции. Таким образом, материал непрерывно обрабатывается в автоматическом цикле с контролем качества полученного порошка.
    • Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
    • Измельчение материалов в среде инертного газа.
    • Оснащение истирателя питателем для непрерывной подачи материала.
    • Оснащение мельницы питателем для выгрузки измельченного материала.
  • Дисковый истиратель удобен в обслуживании – для повышения удобства технологического обслуживания (очистки, замывки, замены рабочих органов) рабочая камера снабжена открывающейся на петле дверцей, которая надежно фиксируется в закрытом положении винтовым зажимом: замену дисков может выполнять оператор. Смазка подвижных узлов осуществляется через масленки.
  • Конструкцией мельницы обеспечивается безопасность оператора:
    • Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами;
    • Защита от включения в открытом состоянии;
    • Обратный выброс продукта исключается конструкцией рабочей камеры.
    • На раме предусмотрен болт заземления.
  • Конструкцией обеспечивается точная установка зазора между неподвижным и вращающимся дисками;
  • Конструкция мельницы обеспечивает беспылевую работу.
  • Дисковый истиратель защищен от поломки в результате попадания в него не разрушаемого тела (гайки, болта, гаечного ключа и т.д.).
  • Конструкция истирателя ремонтопригодна – рабочие органы выполнены сменными, а все применяемые в конструкции комплектующие имеются в свободной продаже на территории РФ.
  • Управление истирателем выполняется с помощью пульта управления, встроенного в станину.
  • Срок службы дисков можно увеличить, сменив направление вращения подвижного диска (сменой фаз).
09_МД_Страница_1_Изображение_0005.png

Оператор загружает материал через загрузочный патрубок (поз.1) Измельчение материала в рабочей камере (поз.2) выполняется в результате воздействия на материал сдвига и сжатия подвижным диском относительно неподвижного диска специальной конфигурации (поз.3). 

Материал поступает по загрузочному патрубку в рабочую камеру через центральное отверстие неподвижного диска и измельчается при вращении подвижного диска – чем дальше материал поступает по канавкам к краю дисков, тем сильнее он разрушается. Измельченный материал проваливаются в приемную емкость по прозрачному гибкому патрубку (поз.6). Отверстие загрузочного патрубка закрывается прозрачной крышкой, а в основании патрубка имеется ворошитель (поз.4) с ручным приводом. 

Дисперсность измельченного порошка определяет зазор между подвижным и неподвижным дисками (поз.5), который устанавливается оператором с помощью регулировочных винтов. Конструкция истирателя обеспечивает беспылевую работу - элементы рабочей камеры снабжены уплотнениями, а приемная емкость подключается к рабочей камере герметичными быстроразъемными соединениями, что позволяет быстро и удобно выполнять смену наполненной приемной емкости на пустую.

09_МД_1.png

Пример измельчения боя стекла (куски до измельчения 1-6 мм - после измельчения 90% до 100 мкм).

Промышленным предприятиям, научным организациям и технологическим лабораториям нужен надежный инструмент, который способен обеспечивать стабильное качество измельчения в жестких условиях эксплуатации. Прецизионный дисковый истиратель от завода специального машиностроения ООО «Техно-центр» решает сразу несколько задач: повышает эффективность переработки сырья, снижает производственные риски и оптимизирует расходы на обслуживание.

Мы предлагаем не просто оборудование, а инженерное решение, созданное на базе более чем 25-летнего опыта конструирования специализированных машин. Благодаря собственному производственному циклу – от разработки КД до выпуска узлов и сборки – предприятие гарантирует точность изготовления, доступность комплектующих и возможность модернизации под задачи заказчика.


Преимущества, которые работают на вашу прибыль

  • Гарантированная стабильность результата
    Прецизионный дисковый истиратель обеспечивает контролируемую дисперсность порошка за счет точной настройки рабочего зазора и равномерного воздействия на частицы. Это особенно ценно при подготовке материала к прессованию, смешению, реакциям или термообработке.
  • Адаптация под отраслевые требования
    Оборудование может встраиваться в существующие технологические линии или использоваться как самостоятельная единица. Доступна настройка режимов работы, интеграция с питателями и каскадными комплексами обработки, подключение к системам контроля качества.
  • Рациональная эксплуатация
    Конструкция позволяет быстро проводить обслуживание: доступ к камере, быстрая замена дисков, очищение без демонтажа основных узлов. Это снижает простои и уменьшает эксплуатационные затраты.
  • Долговечность узлов и ремонтопригодность
    Все расходники и комплектующие стандартизированы и доступны на российском рынке. При необходимости диски можно заменить на износостойкое исполнение, чтобы гарантировать работу с абразивными материалами.


Для кого создано это оборудование

Прецизионный дисковый истиратель востребован предприятиями горнодобывающей, химической, металлургической, строительной, исследовательской и оборонной отраслей. Его используют для подготовки порошков к прессованию, дальнейшему смешению, реакциям или агломерации. Машина хорошо справляется с периодическими задачами и непрерывными потоками, что удобно как для пилотных линий, так и для промышленного производства.

Если вам нужно точно выдерживать гранулометрию, обеспечить беспылевую загрузку и выгрузку, исключить потери материала и снизить влияние человеческого фактора — это оборудование закрывает весь спектр потребностей.


Дополнительные возможности

Продукция ООО «Техно-центр» ценится за возможность кастомизации.


По желанию заказчика можно:

  • изменить конфигурацию рамы и габаритов;
  • встроить истиратель в модуль каскадной обработки вместе с классификатором, загрузочными и выгрузочными системами;
  • адаптировать электрооборудование под взрывозащищенное исполнение;
  • организовать измельчение в инертной среде;
  • автоматизировать подачу и забор материала.

Такой подход делает прецизионный дисковый истиратель не просто оборудованием, а элементом технологической цепочки, который можно интегрировать в уже существующие схемы производства.


Производитель, которому доверяют

Завод специального машиностроения ООО «Техно-центр» оснащен парком станков для точной механической обработки, имеет патенты на собственные решения и подтвержденный ISO-сертификат системы качества. Клиентами компании являются не только производственные предприятия, но и научно-исследовательские организации, а также крупные корпорации ОПК.

Компаний с подобным объемом компетенций на рынке немного, и это позволяет заказчикам быть уверенными не только в качестве оборудования, но и в его сервисной поддержке, наличии документации, поддержке запасными частями и модернизационных работах.


Когда важно качество результата

Прецизионный дисковый истиратель — это инвестиция в надежность вашей производственной цепочки. Он снижает ручной труд, стабилизирует параметры сырья, оптимизирует контроль качества и повышает выход годного продукта. Для предприятий, где изменчивость свойств материала критична, а простои недопустимы, это становится стратегическим преимуществом.

Если вы ищете отечественное оборудование, соответствующее современным требованиям промышленности, разработанное с учетом практики эксплуатации и адаптируемое под задачи заказчика — решение уже есть. Завод «Техно-центр» готов предложить поставку, модернизацию, изготовление под заказ и техническое сопровождение на всех этапах.

Прецизионный дисковый истиратель — это не просто машина, а конкурентное преимущество, подтвержденное временем, практикой и доверием клиентов.