Роторно-вихревые мельницы и комплексы по запросу с доставкой по Москве и России
Назначение
Предназначены для тонкого сухого размола широкого спектра материалов в промышленных объемах.
| Модель | РВМ-400 | РВМ-800 |
|---|---|---|
| Производительность, кг/час* | 200...400 | 500...1000 |
| Средняя дисперсность порошка, мкм | 50 | 30 |
| Максимальные размеры загружаемых кусков, мм | 10 | 10 |
| Диаметр ротора, мм | 400 | 800 |
| Частота оборотов ротора, об/мин | 3300 | 2800 |
| Объем бункера вибрационного питателя, л | 30 | 30 |
| Установленная мощность, кВт** | 15...45 | 25...70 |
| Электропитание | 380В | 380В |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм |
|
|
| - вибрационный питатель | 700х500х1400 | 700х500х1400 |
| - мельница роторно-вихревая | 1600х800х1300 | 1900x1100x1400 |
| - система пылеулавливания | 5300х1270х2270 | 5300х1270х2270 |
| Масса (не более), кг |
|
|
| - вибрационный питатель | 25 | 25 |
| - мельница роторно-вихревая | 1030 | 1500 |
| - система пылеулавливания | 500 | 500 |
*Параметры зависят от физико-механических свойств материала и варьируют в широких диапазонах.
**Мощность подбирается по согласованию с Заказчиком в зависимости от измельчаемого материала.
Дисперсный состав порошка какаовеллы, полученного с применением комплекса РВМ-400:
|
~15% 100÷160 мкм |
|
~15% 50÷100 мкм |
|
~70% <50 мкм |
Дополнительные сведения:
| Рис | ~90% | <50 мкм | ~10% | 50÷100 мкм |
| Сульфат аммония | ~96% | <50 мкм | ~4% | 50÷100 мкм |
| Корень лопуха | ~85% | <50 мкм | ~15% | 50÷100 мкм |
| Сода | 100% | <50 мкм |
|
- Широкий спектр применяемости - размольные комплексы РВМ подходят для измельчения более 1000 наименований материалов;
- Принцип работы комплексов позволяет получать тонкодисперсные порошки в промышленных объемах, в том числе тех материалов, промышленное получение порошков которых затруднительно с применением других типов размольного оборудования;
- С применением размольных комплексов достигается лучшая дисперсность порошка и производительность, чем при использовании традиционных видов размольного оборудования: истирателей, дезинтеграторов и т.п.;
- Тепловыделение позволяет подсушивать материал в размольной камере;
- Низкий намол обеспечивается разрушением частиц материала в турбулентных потоках;
- Элементы размольного комплекса могут устанавливаться в произвольном порядке, в зависимости от планировки производственного помещения;
- Простое и надежное крепление ножей ротора и зубчатой брони статора обеспечивают безопасность и удобство в работе и настройке;
- Работа в непрерывном режиме позволяет встраивать размольные комплексы в линии и сложные технологические системы;
- Эффективная система водяного охлаждения размольной камеры позволяет молоть материалы с содержанием жиров (например, гранулированное сушеное мясо) и термочувствительные материалы (в зависимости от физико-механических свойств);
- Балансировка вращающихся элементов и система водяного охлаждения обеспечивают "щадящий" режим работы роторно-вихревой мельницы;
- Высокая экономичность энергозатрат;
- Размольные комплексы изготавливаются на уровне импортных аналогов: технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.
Состав комплекса:
1. Система подачи материала;
2. Мельница роторно-вихревая;
3. Вентилятор;
4. Циклон;
5. Бункер-сборник готового порошка;
6. Устройство для выгрузки готового порошка в технологическую тару;
7. Подключение к системе фильтрации или вытяжной вентиляции Заказчика.
Принцип работы:
Комплекс работает в непрерывном режиме.
Материал засыпается в загрузочный бункер вибрационного питателя и непрерывно подается в роторно-вихревую мельницу. Интенсивность подачи материала в мельницу регулируется оператором с пульта.
Размольная камера мельницы расположена вертикально и представляет собой вращающийся с высокой частотой многоярусный ротор и неподвижный статор. На каждом ярусе ротора установлен набор ножей, на каждом ярусе статора установлена зубчатая броня.
Между ножами ротора и броней статора оператором устанавливается зазор – регулируя величину зазора можно изменять режимы работы мельницы:
| Величина зазора | Крупность порошка | Производительность |
| < | < | < |
| > | > | > |
В роторно-вихревой мельнице сочетается принцип размола в высокоскоростном воздушном потоке и одновременного сжатия и сдвига при прохождении материалом зазора между ротором и статором. То есть, материал проходит предварительное измельчение на нижних ярусах размольной камеры, а на верхних ярусах, за счет интенсивного соударения частиц материала друг с другом в турбулентных потоках происходит доизмельчение до состояния тонкого порошка. Готовый порошок транспортируется из мельницы по герметичной пневматической магистрали в циклон с помощью вентилятора. Находящиеся в воздушном потоке частицы порошка осаждаются в бункер-сборник циклона, из которого готовый порошок выгружается в технологическую тару. Циклон осаждает до 99% от общего объема порошка (зависит от физико-механических свойств материала) - остальные частицы вылетают вместе с очищенным воздухом в атмосферу: в зависимости от тонины готового порошка может потребоваться подключение циклона к фильтрующему элементу (приобретается отдельно в организациях, специализирующихся на разработке и изготовлении воздушных систем очистки).