Универсальные роторно-вихревые комплексы

• Принцип работы комплексов позволяет получать тонкодисперсные порошки в промышленных объемах, в том числе тех материалов, промышленное получение порошков которых затруднительно с применением других типов размольного оборудования;

• С применением размольных комплексов достигается лучшая дисперсность порошка и производительность, чем при использовании традиционных видов размольного оборудования: истирателей, ножевых мельниц, дезинтеграторов и т.п.;

• Тепловыделение позволяет подсушивать материал при отключении системы охлаждения рабочей камеры;

• Низкий намол обеспечивается разрушением частиц материала в турбулентных потоках;

• Элементы размольного комплекса могут устанавливаться в произвольном порядке, в зависимости от планировки производственного помещения;

• Простое и надежное крепление ножей ротора и зубчатой брони статора обеспечивают безопасность и удобство в работе и настройке;

• Работа в непрерывном режиме позволяет встраивать размольные комплексы в линии и сложные технологические системы;

• Эффективная система водяного охлаждения размольной камеры позволяет измельчать материалы с содержанием жиров или сахара (например, гранулированное сушеное мясо, соя, мускатный орех, сахарный песок, ферментированный солод и т.д) и термочувствительные материалы (в зависимости от физико-механических свойств);

• Балансировка вращающихся элементов и система водяного охлаждения обеспечивают "щадящий" режим работы роторно-вихревой мельницы;

• Электрической принципиальной схемой предусмотрен плавный пуск мельницы, что обеспечивает щадящую нагрузку (при пусковом токе) на энергосистему Заказчика.

• Высокая экономичность энергозатрат.

Размол в мельнице осуществляется следующим образом: на нижних ярусах рабочей камеры (поз.1) происходит предварительное измельчение материала в грубый порошок ударным воздействием рабочих органов (ножей высокоскоростного ротора (поз.3) и реберной брони неподвижного статора (поз.4). На верхних ярусах рабочей камеры (поз.2) происходит доизмельчение в тонкий порошок ударным воздействием рабочих органов и интенсивным взаимным столкновением частиц материала друг с другом в сильных турбулентных воздушных потоках, возникающих при вращении высокоскоростного ротора. Большое количество проходящего через рабочую камеру воздуха позволяет эффективно отводить тепло от измельчаемого материала, а при установке калорифера (электрического или газового) мельница позволяет одновременно сушить и измельчать влажные материалы с высокой производительностью.

Мельница представляет собой массивную станину, на которой смонтирован высокоскоростной многоярусный ротор (поз.5) и неподвижный статор с сменной реберной броней и электродвигатель.

Высокоскоростной ротор выполнен многоярусным и оснащен ножами (поз.3). С внутренней стороны статора смонтированы броневые сменные реберные пластины (поз.4). Ножи ротора и броневые реберные пластины статора - изготовлены из закаленной стали для повышения износостойкости в условиях интенсивного абразивного воздействия измельчаемого материала. Ножи и броневые реберные пластины выполнены сменными – оператор может выполнить их замену при достижении естественного износа. Ножи ротора имеют возможность регулировки для настройки рабочего зазора (поз.6).

Рабочая камера мельницы и подшипники ротора снабжены рубашками водяного охлаждения для снижения тепловыделения, которое возникает при интенсивном трении рабочих органов мельницы о размалываемый материал и интенсивном трении в подшипниках при вращении ротора. Такая система охлаждения повышает возможность размола термочувствительных материалов (материалов, которые изменяют свои физико-химические свойства при нагреве – склеиваются, вытягиваются, теряют свои полезные свойства) и помогает снизить нагрев рабочей камеры при криогенном измельчении (с жидким азотом).

Принцип комплекса:

Комплекс работает в непрерывном режиме. Материал засыпается в загрузочный бункер вибрационного питателя (поз.1) и непрерывно подается в роторно-вихревую мельницу (поз.2). Интенсивность подачи материала в мельницу регулируется оператором с пульта.

Размольная камера мельницы расположена вертикально и представляет собой вращающийся с высокой частотой многоярусный ротор и неподвижный статор. На каждом ярусе ротора установлен набор ножей, на каждом ярусе статора установлена зубчатая броня. Между ножами ротора и броней статора оператором устанавливается зазор – регулируя величину зазора можно изменять режимы работы мельницы. Материал проходит предварительное измельчение на нижних ярусах размольной камеры, а на верхних ярусах, за счет интенсивного соударения частиц материала друг с другом в турбулентных потоках происходит доизмельчение до состояния тонкого порошка.

Готовый порошок транспортируется из мельницы по герметичной пневматической магистрали в циклон (поз.4) с помощью вентилятора (поз.3). Находящиеся в воздушном потоке частицы порошка осаждаются в бункер-сборник (поз.5) циклона, из которого готовый порошок выгружается в технологическую тару при помощи шибера (поз.6).

Циклон осаждает ~ 96-98% от общего объема порошка (зависит от физико-механических свойств материала) - остальные частицы вылетают вместе с очищенным воздухом в атмосферу (поз.7): в зависимости от тонины готового порошка может потребоваться подключение циклона к фильтрующему элементу (приобретается отдельно в организациях, специализирующихся на разработке и изготовлении воздушных систем очистки).