phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Универсальные роторно-вихревые комплексы

Универсальный роторно-вихревой комплекс РВМ-400
Универсальный роторно-вихревой комплекс РВМ-800
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Предназначены для тонкого сухого размола широкого спектра материалов в промышленных объемах.

Технические характеристики
Модель РВМ-400 РВМ-800
Производительность, кг/час* 200...400 500...1000
Средняя дисперсность порошка, мкм 50 30
Максимальные размеры загружаемых кусков, мм 10 10
Диаметр ротора, мм 400 800
Частота оборотов ротора, об/мин 3300 2800
Объем бункера вибрационного питателя, л 30 30
Установленная мощность, кВт** 15...45 25...70
Электропитание 380В 380В
Габаритные размеры (LxBxH), мм

- вибрационный питатель 700х500х1400 700х500х1400
- мельница роторно-вихревая 1600х800х1300 1900x1100x1400
- система пылеулавливания 5300х1270х2270 5300х1270х2270
Масса (не более), кг

- вибрационный питатель 25 25
- мельница роторно-вихревая 1030 1500
- система пылеулавливания 500 500


*Параметры зависят от физико-механических свойств материала и варьируют в широких диапазонах.

**Мощность подбирается по согласованию с Заказчиком в зависимости от измельчаемого материала.

Дисперсный состав порошка какаовеллы, полученного с применением комплекса РВМ-400:


Дисперсный состав 1.jpg ~15%
100÷160 мкм
Дисперсный состав.jpg ~15%
50÷100 мкм
Дисперсный состав 3.jpg ~70%
<50 мкм

Дополнительные сведения:

Рис ~90% <50 мкм ~10% 50÷100 мкм
Сульфат аммония ~96% <50 мкм ~4% 50÷100 мкм
Корень лопуха ~85% <50 мкм ~15% 50÷100 мкм
Сода 100% <50 мкм
Конструктивные особенности
  • Широкий спектр применяемости - размольные комплексы РВМ подходят для измельчения более 1000 наименований материалов;
  • Принцип работы комплексов позволяет получать тонкодисперсные порошки в промышленных объемах, в том числе тех материалов, промышленное получение порошков которых затруднительно с применением других типов размольного оборудования;
  • С применением размольных комплексов достигается лучшая дисперсность порошка и производительность, чем при использовании традиционных видов размольного оборудования: истирателей, дезинтеграторов и т.п.;
  • Тепловыделение позволяет подсушивать материал в размольной камере;
  • Низкий намол обеспечивается разрушением частиц материала в турбулентных потоках;
  • Элементы размольного комплекса могут устанавливаться в произвольном порядке, в зависимости от планировки производственного помещения;
  • Простое и надежное крепление ножей ротора и зубчатой брони статора обеспечивают безопасность и удобство в работе и настройке;
  • Работа в непрерывном режиме позволяет встраивать размольные комплексы в линии и сложные технологические системы;
  • Эффективная система водяного охлаждения размольной камеры позволяет молоть материалы с содержанием жиров (например, гранулированное сушеное мясо) и термочувствительные материалы (в зависимости от физико-механических свойств);
  • Балансировка вращающихся элементов и система водяного охлаждения обеспечивают "щадящий" режим работы роторно-вихревой мельницы;
  • Высокая экономичность энергозатрат;
  • Размольные комплексы изготавливаются на уровне импортных аналогов: технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.
Принцип работы
Примерный перечень материалов:
схема РВМ


Состав комплекса:
1. Система подачи материала;
2. Мельница роторно-вихревая;
3. Вентилятор;
4. Циклон;
5. Бункер-сборник готового порошка;
6. Устройство для выгрузки готового порошка в технологическую тару;
7. Подключение к системе фильтрации или вытяжной вентиляции Заказчика.


РВМ_схема_комплекс


Принцип работы:

Комплекс работает в непрерывном режиме.

Материал засыпается в загрузочный бункер вибрационного питателя и непрерывно подается в роторно-вихревую мельницу. Интенсивность подачи материала в мельницу регулируется оператором с пульта.

Размольная камера мельницы расположена вертикально и представляет собой вращающийся с высокой частотой многоярусный ротор и неподвижный статор. На каждом ярусе ротора установлен набор ножей, на каждом ярусе статора установлена зубчатая броня.

Между ножами ротора и броней статора оператором устанавливается зазор – регулируя величину зазора можно изменять режимы работы мельницы:


Величина зазора Крупность порошка Производительность
< < <
> > >


РВМ_схема_камера

В роторно-вихревой мельнице сочетается принцип размола в высокоскоростном воздушном потоке и одновременного сжатия и сдвига при прохождении материалом зазора между ротором и статором. То есть, материал проходит предварительное измельчение на нижних ярусах размольной камеры, а на верхних ярусах, за счет интенсивного соударения частиц материала друг с другом в турбулентных потоках происходит доизмельчение до состояния тонкого порошка. Готовый порошок транспортируется из мельницы по герметичной пневматической магистрали в циклон с помощью вентилятора. Находящиеся в воздушном потоке частицы порошка осаждаются в бункер-сборник циклона, из которого готовый порошок выгружается в технологическую тару. Циклон осаждает до 99% от общего объема порошка (зависит от физико-механических свойств материала) - остальные частицы вылетают вместе с очищенным воздухом в атмосферу: в зависимости от тонины готового порошка может потребоваться подключение циклона к фильтрующему элементу (приобретается отдельно в организациях, специализирующихся на разработке и изготовлении воздушных систем очистки).

< Вернуться в каталог