Предназначены для тонкого сухого размола широкого спектра материалов в промышленных объемах.
Модель | РВМ-400 | РВМ-800 |
---|---|---|
Производительность, кг/час* | 200...400 | 500...1000 |
Средняя дисперсность порошка, мкм | 50 | 30 |
Максимальные размеры загружаемых кусков, мм | 10 | 10 |
Диаметр ротора, мм | 400 | 800 |
Частота оборотов ротора, об/мин | 3300 | 2800 |
Объем бункера вибрационного питателя, л | 30 | 30 |
Установленная мощность, кВт** | 15...45 | 25...70 |
Электропитание | 380В | 380В |
Габаритные размеры (LxBxH), мм |
|
|
- вибрационный питатель | 700х500х1400 | 700х500х1400 |
- мельница роторно-вихревая | 1600х800х1300 | 1900x1100x1400 |
- система пылеулавливания | 5300х1270х2270 | 5300х1270х2270 |
Масса (не более), кг |
|
|
- вибрационный питатель | 25 | 25 |
- мельница роторно-вихревая | 1030 | 1500 |
- система пылеулавливания | 500 | 500 |
*Параметры зависят от физико-механических свойств материала и варьируют в широких диапазонах.
**Мощность подбирается по согласованию с Заказчиком в зависимости от измельчаемого материала.
Дисперсный состав порошка какаовеллы, полученного с применением комплекса РВМ-400:
![]() |
~15% 100÷160 мкм |
![]() |
~15% 50÷100 мкм |
![]() |
~70% <50 мкм |
Рис | ~90% | <50 мкм | ~10% | 50÷100 мкм |
Сульфат аммония | ~96% | <50 мкм | ~4% | 50÷100 мкм |
Корень лопуха | ~85% | <50 мкм | ~15% | 50÷100 мкм |
Сода | 100% | <50 мкм |
|
Состав комплекса:
1. Система подачи материала;
2. Мельница роторно-вихревая;
3. Вентилятор;
4. Циклон;
5. Бункер-сборник готового порошка;
6. Устройство для выгрузки готового порошка в технологическую тару;
7. Подключение к системе фильтрации или вытяжной вентиляции Заказчика.
Принцип работы:
Комплекс работает в непрерывном режиме.
Материал засыпается в загрузочный бункер вибрационного питателя и непрерывно подается в роторно-вихревую мельницу. Интенсивность подачи материала в мельницу регулируется оператором с пульта.
Размольная камера мельницы расположена вертикально и представляет собой вращающийся с высокой частотой многоярусный ротор и неподвижный статор. На каждом ярусе ротора установлен набор ножей, на каждом ярусе статора установлена зубчатая броня.
Между ножами ротора и броней статора оператором устанавливается зазор – регулируя величину зазора можно изменять режимы работы мельницы:
Величина зазора | Крупность порошка | Производительность |
< | < | < |
> | > | > |
В роторно-вихревой мельнице сочетается принцип размола в высокоскоростном воздушном потоке и одновременного сжатия и сдвига при прохождении материалом зазора между ротором и статором. То есть, материал проходит предварительное измельчение на нижних ярусах размольной камеры, а на верхних ярусах, за счет интенсивного соударения частиц материала друг с другом в турбулентных потоках происходит доизмельчение до состояния тонкого порошка. Готовый порошок транспортируется из мельницы по герметичной пневматической магистрали в циклон с помощью вентилятора. Находящиеся в воздушном потоке частицы порошка осаждаются в бункер-сборник циклона, из которого готовый порошок выгружается в технологическую тару. Циклон осаждает до 99% от общего объема порошка (зависит от физико-механических свойств материала) - остальные частицы вылетают вместе с очищенным воздухом в атмосферу: в зависимости от тонины готового порошка может потребоваться подключение циклона к фильтрующему элементу (приобретается отдельно в организациях, специализирующихся на разработке и изготовлении воздушных систем очистки).