phone catalog search phone arr-down arr-up alert arr-prev arr-next errortext notetext arr-right catalog-download zoom
+7 800 100 77 23
Войти

Сушильно-грануляционне установки

Сушильно-грануляционная установка АТОМ-10
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Назначение

Предназначена для сушки и грануляции суспензий, эмульсий, паст, и других растворов методом распыления раствора в потоке горячего воздуха.


Отрасль применения

  • Керамическая / Стекольная
  • Инструментальная / Твердосплавная
  • Электронная / Авиакосмическая
  • Химическая / Металлургическая
  • Автомобильная / Машиностроительная
  • Горнодобывающая / Атомная
  • Фармацевтическая / Косметическая
Технические характеристики

Модель

АТОМ-5

АТОМ-10

АТОМ-25

АТОМ-50

АТОМ-75

АТОМ-100

Температура воздуха на входе

+100

+400

+100

+400

+100…+300

Температура воздуха на выходе

80-140

80-140

80-90

Материал деталей и узлов рабочей камеры и циклона

Нержавеющая сталь

Тип устройства распыления суспензии

Форсунка / диск

Производительность по испаряемой влаге, кг/час

3…5

5…10

20…25

40…50

60…75

80…100

Потребляемая мощность, не более, кВт

20

60

90

120

-

-

Источник тепла 

Электричество / Газ

Габаритные размеры 

(ДxШxВ), не более, мм

1900
х1200
х2400

5300
х4000
х4600

6200
х4600
х5800

7500
х5000
х6800

8600
х5400
х8200

9800
х5900
х8900

Дополнительная комплектация и модернизация:

  • Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, в другом исполнении (для агрессивных материалов).
  • Взрывобезопасное исполнение для работы с ЛВЖ в замкнутом цикле – сушка в инертной среде (азот, аргон).
  • Оснащение дополнительными форсунками и центробежными распылителями для различных размеров полученных гранул.
  • Изготовление размольных, смешивающих, классифицирующих, подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств для встраивания в технологическую линию.
  • Возможность удаленного управления и наблюдения за процессом с камеры.
  • Оснащение установки комплексом для замывки сушильной башни струями высокого давления с системой откачки и сбора полученной пульпы.
  • Комплектование комплекса рукавным фильтром или скруббером для чистки воздуха от мелкодисперсной пыли после циклона.
  • Комплектование шлюзовым питателем на выходе из сушильной башни – это позвонит непрерывно выгружать готовый продукт и обеспечить непрерывную работу линии.
  • Оснащение устройствами автоматизированной транспортировки и в выгрузки готовых гранул.
    Классификация (сортировка) полученных гранул – разделение на фракции, удаление брака.
  • Оснащение системой весового дозирования, охлаждения и упаковки полученных гранул.
Конструктивные особенности
  • Установка является универсальной, она может использоваться как для исследовательской работы на небольших объемах, так и для промышленного производства с большой производительностью. Это делает ее пригодной для широкого ассортимента продукции.
  • Процесс сушки занимает минимум времени. При распылении продукта, его площадь соприкосновения с горячим воздухом значительно увеличивается, поэтому при контакте может быть мгновенно выпарено до 98% влаги. Такой способ обезвоживания идеально подходит для термочувствительных материалов т.к. исключает перегрев (выгорание) основного продукта.
  • Полученный продукт полностью готов к использованию, не требует дополнительного измельчения, обладает однородной структурой и высоким показателем растворимости и сыпучести.
  • Завихритель горячего воздуха из нержавеющей стали расположен в верхней части сушильной башни и обеспечивает стабильный и равномерный поток горячего воздуха в сушильной башне; Лопасти завихрителя имеют регулировку от 10 до 60 градусов для гибкой настройки направления воздушного потока.
  • Установка преобразует раствор (или суспензию) в высушенный порошок за один этап, упрощая процесс и увеличивая темпы производства. В сушильных шкафах процесс происходит в разы дольше, а после окончания сушки необходимо разбивать полученный спёк, дробить и протирать для получения порошка – распылительная сушка позволят исключить промежуточные операции.
  • Легкость в управлении сушкой, которая состоит в выборе параметров на панели оборудования. Управление и автоматизация технологического процесса являются необходимой составляющей производственной установки любого типа. Благодаря нашему многолетнему опыту, мы обеспечиваем безопасную и гибкую эксплуатацию при полной прозрачности:
    • Точное автоматическое поддержание загнанной температуры по входу в башню или по выходу.
    • Автоматическое отключение работы форсунки при превышении заданного давления – если форсунка забьется, работа насоса и возражений магистрали автоматически остановится (материал останется в сохранности, а стенки башни чистыми).
    • Автоматическое отключение работы установки при потере разряжения внутри распылительной башни. При нормальных условиях работы внутри башни должно быть малое разряжение – потеря разряжения может означать отсутствие приемной ёмкости для сбора порошка, установка выключится с оповещением об отсутствии разряжения. Данная функция позволяет уменьшить “человеческий фактор” и исключать потери продукта.
    • Автоматическое отключение работы форсунки при отсутствии или уменьшении заданного значения давления сжатого воздуха – обеспечивает работу в заданном технологическом режиме.
    • Настройка частоты оборотов каждого центробежного вентилятора (на входе в башню и на выходе). Это позволяет создать необходимый уровень разряжения и настроить интенсивность воздушного потока.
    • Автоматическое отключение ТЭНов при превышении заданного на пульте управления значения.
    • Возможность регулировки температуры в широком диапазоне, и многие другие параметры.
  • Для растворов, состоящих из легковоспламеняющихся растворителей, таких как этанол и ацетон, бензин, в сушильную камеру подается инертный осушающий газ (азот, аргон), и система работает по замкнутому циклу. Это обеспечивает безопасность, защищает окружающую среду и дает возможность восстановления растворителей.
  • Возможность регулировки диаметра и плотности гранул конечного продукта с помощью процессов сушки.
  • Подходят для измельчения липких веществ, которые невозможно размолоть в исходном состоянии.
  • Оборудование способно работать в непрерывном цикле.
  • Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при интенсивном режиме работы.
  • Плавная работа без вибраций, что имеет большое значение во всех промышленных производствах.

Форсунка:

Распыление выполняется пневматически при помощи сжатого воздуха, воздействующего при высокой скорости потока на подаваемый насосом суспензию. Размер получаемых гранул регулируется изменением соотношения подачи распыляющего воздуха и суспензии. Это позволяет более точно настроить распыление для конкретной задачи. Форсунка является более простой и удобной в эксплуатации при распылении керамических, ферритовых и твердосплавных суспензий.

Центробежный диск:

Суспензия предварительно разгоняется в распылительном диске до высоких скоростей. Степень распыления зависит от окружной скорости, скорости подачи суспензии, свойств суспензии и конструкции диска. Размер гранулята регулируется изменением окружной скорости. Эффективен для распыления жидкостей с высокой вязкостью и содержащих крупные частицы.

Выбор между форсунками и центробежным диском зависит от конкретной задачи и требований. Если необходима высокая точность распыления и регулировка размера капель, то форсунки могут быть предпочтительнее. Если требуется более простая конструкция и возможность работать с высокой вязкостью жидкости, то центробежный диск может быть лучшим выбором.

Установки с газовым нагревом рабочей камеры:

АТОМ-10-СМ

  • Газовый нагрев рабочей камеры обеспечивает быструю и равномерную передачу тепла. Производительность может быть выше по сравнению с электрическим нагревом (ТЭНами).
  • Газовый нагрев является более эффективным и экономичным по сравнению с электрическим нагревом.
  • Регулирование температуры внутри рабочей камеры позволяет работать с термочувствительными материалами.

Газовая система нагрева рабочей камеры установки

Конструктивные исполнения распылительных сушильных установок:

Сушильно-грануляционный комплекс с нижней форсункой и двумя циклонами для сбора порошка

  1. Смеситель
  2. Форсунка
  3. Циклоны
  4. Пневмомолотки
  5. Приемные емкости с быстросъемными соединениями
  6. Завихритель воздуха
  1. Фильтр горячего воздуха
  2. ТЭНы
  3. Вентилятор низкого давления
  4. Воздушный фильтр
  5. Компрессор с пневмомагистралью
  6. Вентилятор высокого давления
  7. Насос для подачи суспензии

Сушильно-грануляционный комплекс с нижней форсункой с одним циклоном

  1. Смеситель
  2. Форсунка
  3. Циклон
  4. Пневмомолотки
  5. Приемная емкость с быстросъемным соединением
  6. Завихритель воздуха
  1. ТЭНы
  2. Вентилятор низкого давления
  3. Воздушный фильтр
  4. Компрессор с пневмомагистралью
  5. Вентилятор высокого давления
  6. Насос для подачи суспензии

Сушильно-грануляционный комплекс с верхним центробежным диском

  1. Смеситель
  1. Дисковая центробежная форсунка
  2. Циклоны
  3. Пневмомолотки
  4. Приемные емкости с быстросъемным соединением

  5. Завихритель воздуха
  1. Компрессор с пневмомагистралью
  2. Фильтр горячего воздуха
  3. ТЭНы
  4. Вентилятор низкого давления
  5. Вентилятор высокого давления
  6. Воздушный фильтр
  7. Насос для подачи суспензии

Сушильно-грануляционный комплекс с верхней форсункой и замкнутым контуром (для ЛВЖ)

  1. Смеситель
  2. Дисковая центробежная форсунка
  3. Циклоны
  4. Пневмомолотки
  5. Приемные емкости с быстросъемным соединением
  6. Завихритель воздуха
  7. Насос
  8. Фильтр горячего воздуха

  1. ТЭНы
  2.  Воздушный фильтр
  3.  Компрессор с пневмомагистралью
  4.  Вентилятор высокого давления
  5.  Охладитель газа (конденсатор)
  6. Подача и выход инертного газа
  7.  Датчик кислорода
Принцип работы

Воздух после нагрева и фильтрации поступает в сушильную установку и равномерно распределяется в сушильной камере в форме спирали. Раствор с помощью насоса, проходит через форсунку / диск и распыляется в виде однородного воздуха, содержащего мельчайшие частицы продукта (капли). Через короткое время контакта раствора с горячим воздухом сырьё высушивается в конечный продукт. Высушенный материал непрерывно падает в приемную емкость установки. В случае оседания продукта на стенках установки предусмотрены пневмомолотки, за счёт удара которых продукт скатывается в приемную ёмкость. Используемый воздух, содержащий остатки порошка, проходит через циклон и рукавный фильтр / скруббер для сбора мелкой пыли. Для технологического обслуживания предусмотрена площадка с лестницей и люк обслуживания для чистки сушильной камеры.

Циклоны с емкостью-приемником для гранулята
Гранулят под микроскопом

Сушильно-грануляционная установка предназначена для сушки и грануляции эмульсий, паст, суспензий и может использоваться в различных отраслях промышленности:

Радиоэлектронная


Твердосплавная


Керамическая / Стекольная


Ферритовая

Применяется при производстве керамических подложек (ВК-94-1), электротехнического оборудования, изоляторов, СВЧ электроники, изготовления твердых сплавов (токарный, фрезерный, буровой инструмент) ферритовые материалы, магниты, броне керамика, бериллиевой керамики и т.д.

Применяется для сушки: оксида алюминия, оксида иттрия, пьезокерамики, оксида циркония, карбида кремния, ферритов различных марок, порошков железа, вольфрама, кобальта, редкоземельных материалов и других материалов с добавлением связующего. Готовый порошок должны иметь однородные частицы низкой влажности и хорошей сыпучестью. Полученные после прессования изделия имеют высокую плотность и однородность.

Химическая промышленность

Применяется при производстве белой сажи, бутадиен-стирольного каучука, катализаторов и обработки сточных вод в бумажной промышленности.

Фармацевтическая промышленность

Применяется при производстве материалов с низкой термочувствительностью, плохо поддающихся сушке, низкой температурой размягчения и сильной гигроскопичностью. В основном используется высокоскоростной центробежный распылитель для распыления материалов по всей сушильной камере для максимального контакта с горячим воздухом, обеспечивая качественную сушку.

Материалы для

аккумуляторных батарей

Применяется при производстве материалов для аккумуляторных батарей, в основном для сушки жидких материалов литиевых аккумуляторов. Установка может сушить анодные материалы и эффективно испарять систему растворителей, производя мельчайшие частицы с одинаковым диаметром, компактной структурой и хорошей текучестью.

Предназначена для сушки и грануляции суспензий, эмульсий, паст, и других растворов методом распыления раствора в потоке горячего воздуха.

< Вернуться в каталог