Купить мельницы вибрационные горизонтальные

Главная

Оборудование

Купить оборудование для дробления и размола с доставкой по России

Купить вибрационную мельницу с доставкой по России

Мельницы вибрационные горизонтальные

Вибрационные МВ относятся к мельницам интенсивного действия и позволяют выполнять тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол, смешивание, активацию, механохимическое легирование материалов различной твердости.

Примеры измельчаемых материалов:

Отрасль промышленности	Материалы
Керамическая промышленность, стекло	Оксид алюминия, пьезокерамика оксид циркония, карбид бора, карбид вольфрама, кобальт, медь никель, силикат-глыба, ферриты, оксид бериллия, оксид хрома
Химическая промышленность	Гидроксид алюминия, марганец, титанат бария, нитрат бария, сульфат аммония, карбонат магния
Горнодобывающая	Оксиды железа, графит, кремний, кварцевый песок, известь, глина, цементный клинкер, микроцемент, феррохром, железная руда, кокс
Прочее	Корундовый шлак, катализаторы, электровакуумное стекло, кости, Карбонильное железо, лактоза,

Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)

Заказать оборудование Схема сотрудничества

Рекомендуются к применению в лабораториях и производствах, позволяют выполнять:

Тонкий и сверхтонкий (<1 мкм) размол:

Сухой или мокрый размол широкого спектра материалов; наиболее эффективно использовать вибрационную мельницу для сверхтонкого размола (<1 мкм) материалов небольшой твердости с размерами зерен ~ 4-10 мм и менее.

Смешивание:

Могут применяться как смеситель

Механическое легирование и механоактивация

Позволяет получать порошки методом механического легирования (например, легирование железа и меди).

Модель	М-10	М-70
Основное применение	Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание	Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание
Принцип воздействия на материал	Удар, истирание	Удар, истирание
Применяется для материалов	Твердых, средней твердости, мягких, хрупких	Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола	Сухой/мокрый	Сухой/мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала *, мм	До 3 мм	До 5 мм
Конечная дисперсность материала *	До 1 мкм	До 1 мкм
Оптимальный диаметр применяемых шаров *	6-10 мм	8-20
Рабочий объем (шары + материал) *	75-85 % от общего объема	75-85 % от общего объема
Максимальная загрузка (шары + материал)	50 кг	300 кг
Общий объем рабочей камеры	10 л	70 л
Объем загрузки материала	2-3 л	14-20 л
Материала рабочей камеры	нержавеющая сталь 12Х18Н10Т	нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Рубашка для водяного охлаждения размольной камеры	предусмотрено	предусмотрено
Охлаждение подшипников	водяное	водяное
Разгрузка готового порошка	Поворотом размольной камеры	Поворотом размольной камеры
Поворот размольной камеры	Вручную	Вручную / Автоматически
Частота вибрации (круговая)	1500 об/мин / 2860 об/мин	1500 об/мин / 2860 об/мин
Регулировка интенсивности работы	Частотным преобразователем (опция)	Частотным преобразователем (опция)
Задание времени размола	Таймером (опция)	Таймером (опция)
Регулировка амплитуды колебаний	Дебалансными грузами	Дебалансными грузами
Средний радиус траектории амплитуды колебаний, мм, ориентировочно	1…4	1…4
Шумоизолирующий бокс	Предусмотрен конструкцией	-
Крепление мельницы к полу	Анкерными болтами	Анкерными болтами
Установленная мощность, кВт	4	15
Подключение к сети электропитания	380В, 50Гц	380В, 50Гц
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм	1100х740х1100	1680х850х1380
Масса, не более, кг	400	1200

* Данные параметры зависят от физико-механических свойств размалываемого материала и определяются опытным путем при обработке технологии на каждом отдельном виде материала.

Модель	М-200	М-400
Основное применение	Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание	Тонкий и сверхтонкий размол, истирание, смешивание
Принцип воздействия на материал	Удар, истирание	Удар, истирание
Применяется для материалов	Твердых, средней твердости, мягких, хрупких	Твердых, средней твердости, мягких, хрупких
Тип размола	Сухой/мокрый	Сухой/мокрый
Максимальные размеры загружаемого материала *, мм	До 20 мм	До 25 мм
Конечная дисперсность материала *	До 1 мкм	До 1 мкм
Оптимальный диаметр применяемых шаров *	12-25 мм	15-25
Рабочий объем (шары + материал) *	75-85 % от общего объема	75-85 % от общего объема
Максимальная загрузка (шары + материал)	900 кг	1800 кг
Общий объем рабочей камеры	200 л	400 л
Объем загрузки материала	40-60 л	100-120 л
Материала рабочей камеры	нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / Сталь 3	нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / Сталь 3
Рубашка для водяного охлаждения размольной камеры	предусмотрено	предусмотрено
Охлаждение подшипников	водяное	водяное
Разгрузка готового порошка	Через кран в нижней части рабочей камеры	Через кран в нижней части рабочей камеры
Отделение шаров от материала	толстолистовой решеткой	толстолистовой решеткой
Частота вибрации (круговая)	1500 об/мин	1500 об/мин
Задание времени размола	Таймером (опция)	Таймером (опция)
Регулировка амплитуды колебаний	Дебалансными грузами	Дебалансными грузами
Средний радиус траектории амплитуды колебаний, мм, ориентировочно	2…5	2…5
Шумоизолирующий бокс	Предусмотрен конструкцией	-
Крепление мельницы к полу	Анкерными болтами	Анкерными болтами
Установленная мощность, кВт	18	45
Подключение к сети электропитания	380В, 50Гц	380В, 50Гц
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм	1550х800х1430	2350х870х1520
Масса, не более, кг	1300	1600

Дополнительная комплектация и модернизация:

Комплектование размольными шарами.
Подача в рабочую камеру инертного газа (азот, аргон).
Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
Выполнение рабочей камеры из черной стали (в том числе из специальных сталей).
Комплектование приемной емкостью с быстроразъемным соединением.
Футеровка рабочей камеры.
Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
Изменение габаритов станины.

Надежность и удобство работы:
Охлаждение мельницы водопроводной водой позволяет выполнять размол термочувствительных материалов и осуществлять размол длительное время.
Надежность крепления соединений обеспечивается стопорными шайбами и контрящими гайками.
Все движущиеся элементы закрыты защитными кожухами, которые выполнены из стали надлежащей толщины.
Конструкцией предусмотрены специальные подшипники с увеличенным зазором между рабочими элементами – это позволяет существенно продлить ресурс их работы учитывая интенсивные вибрационные нагрузки, по сравнению с применением обычным подшипников.
Электродвигатель установлен на резиновой пластине, а вал электродвигателя соединяется с вращающимся валом рабочей камеры гибкой лепестковой эластичной муфтой для обеспечения щадящего режима работы для электродвигателя.

Мельницы серии М вследствие ударно-истирающего воздействия на материал позволяют быстро получать порошок требуемой дисперсности (даже до 1 мкм);
Высокая производительность и экономичность (сравнительно со струйными мельницами);
Соприкасающиеся с измельчаемым материалом детали защищены от коррозии (нержавеющая сталь);
Высокая однородность размеров частиц порошка после размола;
"Щадящая" работа мельниц обеспечивается рубашкой охлаждения, которая при подключении к системе подачи воды гасит тепловыделение при размоле;
Мельницы оснащены системой водяного охлаждения подшипников и размольной камены;
Время размола задается таймером – по истечении заданного времени мельница автоматически останавливается (опция);
Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.

Пример механического легирования железа и меди на вибрационной мельнице М-10 (время работы 8 часов, шары ⌀ 10 мм).

Мельница вибрационная (горизонтальная) представляет собой массивную станину, на которой установлен электродвигатель (поз.1) и размольная камера (поз. 2) на пружинных опорах (поз. 3). В верхней части размольной камеры имеется лючок (поз.4) для операций загрузки/выгрузки. Через подшипниковые опоры и гильзу, размещенную внутри рабочей камеры, проходит высокоскоростной вращающийся от электродвигателя вал (поз.5) - соединены между собой гибкой лепестковой муфтой (поз.6). Слева и справа от рабочей камеры на вращающемся высокоскоростном валу установлены дебалансные грузы - уменьшая или увеличивая их вес можно регулировать амплитуду вибрации размольной камеры.

В размольную камеру загружаются шары и материал. При вращении дебалансного вала размольная камера приводится в круговое колебательное движение и ее стенки сообщают шарам частые импульсы: шары подбрасываются, сталкиваются, совершают отраженные броски, вращаются (основное воздействие на материал – истирание). При этом шары и материал вращаются в сторону, противоположную направлению вращения дебалансного вала. Высокая частота колебаний и разнообразный характер воздействий шаров на материал создают усталостный режим - слабые места, всегда имеющиеся в структуре твердых материалов, еще более ослабляются и разрушение частиц происходит по этим местам.

12_МВ_3.png
Размольная камера оснащена рубашкой (поз.7) для подачи воды для охлаждения, потому что в процессе размола происходит нагрев. Выгрузка материала выполняется поворотом размольной камеры загрузочным лючком вниз либо через патрубок в нижней части рабочей камеры. Для отделения мелющих тел от материала используется металлическая решетка.

До размола 2-8 мм

После размола 1-10 мкм (d90 – 6 мкм)

ООО «Техно-центр» – завод специального машиностроения с более чем 30-летним опытом в проектировании и производстве высокотехнологичного оборудования – предлагает современное решение для задач тонкого и сверхтонкого помола материалов различной твердости: мельницы вибрационные горизонтальные. Это оборудование создано для промышленных и лабораторных нужд, где критически важны стабильность параметров, высокая степень дисперсности и надежная эксплуатация в интенсивных режимах.

Универсальность и эффективность в одном корпусе

Мельницы вибрационные горизонтальные — это не просто техника, а результат десятилетий инженерных разработок, испытаний и адаптации под требования ключевых отраслей российской промышленности. Именно поэтому они сегодня востребованы как в лабораториях научно-исследовательских институтов и ВУЗов, так и на производственных участках крупных промышленных предприятий, в том числе оборонного сектора.

Одним из главных преимуществ оборудования является его универсальность. В одном корпусе совмещены функции тонкого измельчения, активации, смешивания и механохимической обработки. Благодаря этому мельницы вибрационные горизонтальные заменяют сразу несколько единиц оборудования и позволяют сократить расходы на технологическое оснащение. А встроенная система охлаждения гарантирует безопасность работы с термочувствительными материалами и исключает перегрев даже при длительном цикле размола.

Производственный цикл под полный контроль

Завод «Техно-центр» не просто производит оборудование – он создает решения, основанные на реальных запросах и задачах заказчиков. Каждая вибрационная горизонтальная мельница может быть адаптирована под специфические требования конкретного производства. Это возможно благодаря замкнутому производственному циклу: от проектирования в конструкторском бюро до выпуска оборудования с применением собственных узлов, комплектующих и современных методов механообработки. Такой подход позволяет обеспечить не только высокое качество, но и стабильные сроки поставки.

Технические решения, проверенные практикой

Особое внимание уделяется деталям конструкции: например, использование специальных подшипников с увеличенным зазором и элементов с антикоррозионной защитой (в том числе из нержавеющей стали) позволяет эксплуатировать мельницы вибрационные горизонтальные в сложных условиях и в контакте с агрессивными или абразивными материалами. При этом оборудование сохраняет точность и равномерность помола на протяжении всего срока службы.

Для производителей керамики, стекла, катализаторов, химических соединений, а также предприятий металлургии и материаловедения мельницы вибрационные горизонтальные от «Техно-центр» открывают новые технологические возможности. Получение однородного порошка с частицами менее 1 мкм – это не просто достижение высокой дисперсности, а путь к созданию материалов с уникальными физико-химическими свойствами, будь то ферриты, сплавы, оксиды, карбиды или специализированные наполнители.

Надежный партнер для серьезных задач

ООО «Техно-центр» имеет ряд зарегистрированных патентов, подтверждающих инновационность и уникальность инженерных решений. Постоянная обратная связь с заказчиками позволяет совершенствовать конструкции и внедрять обновления, повышающие удобство, энергоэффективность и ресурс оборудования. Мы стремимся к долгосрочному партнерству, и потому не ограничиваемся продажей – мы сопровождаем оборудование на всех этапах: от пуско-наладки до технического сопровождения и сервисного обслуживания.

Если вы ищете оборудование, которое будет работать стабильно и точно, то мельницы вибрационные горизонтальные от завода специального машиностроения ООО «Техно-центр» станут разумным выбором. Надежность конструкций, высокая производительность и возможность адаптации под ваши задачи – залог успешной модернизации любого технологического процесса.