Смесители двухроторные с Z-образными лопастями
Смесители двухроторные с Z-образными лопастями являются смесителями универсального действия и предназначены для перемешивания сыпучих материалов, порошков с жидкой связкой и смешивания паст различной вязкости (от текучих до полу твёрдых).
Отрасль применения | |
Керамическая / Стекольная | Атомная промышленность |
Электронная промышленность | Металлургическая / Химическая |
Авиакосмическая промышленность | Полимерная / Резинотехническая |
Пиротехническая промышленность | Производство катализаторов / сорбентов |
Система менеджмента качества сертифицирована (ISO 9001:2008)
Основные технические характеристики смесителей лабораторных,
а также для малых и средних производств:
Модель |
СЛ-1 |
СЛ-3 |
СЛ-10 |
СЛ-20 |
СЛ-35 |
СЛ-50 |
Общий объем емкости, л |
1 |
3 |
10 |
20 |
35 |
50 |
Рабочий объем, л * |
0,6-0,8 |
1,8-2,4 |
6-8 |
12-16 |
21-28 |
30-40 |
Частота оборотов лопастей, об/ мин |
||||||
- ведущей |
93 |
93 |
73 |
73 |
42 |
42 |
- ведомой |
54 |
54 |
45 |
45 |
28 |
28 |
Соотношение вращения лопастей |
1:1,7 |
1:1,7 |
1,1,6 |
1,1,6 |
1:1,5 |
1:1,5 |
Установленная мощность, не более кВт ** |
2,6 |
2,6 |
5,5 |
5,5 |
4,5 |
4,5 |
Габаритные размеры смесителя (ДxШxВ), не более, мм ** |
940х755 х1300 |
960х770 х1320 |
1400х740 х1400 |
1500х820 х1420 |
1550х970 х1450 |
1650х1250 х1480 |
Масса, не более, кг |
380 |
390 |
420 |
550 |
890 |
950 |
Технические характеристики смесителей |
СЛ |
|||||
Основное применение * |
Смешивание смесей и паст различной вязкости (от текущих до полу твердых), смешивание сыпучих материалов и порошков со связующим, гомогенизация. |
|||||
Материал смесительной ёмкости * |
Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь |
|||||
Материал лопастей * |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L |
|||||
Угол наклона смесительной емкости от горизонтальной плоскости для выгрузки |
До 120° |
|||||
Тип исполнения лопастей * |
Быстросъемные / стационарные |
|||||
Сечение лопастей |
Трапецеидальное |
|||||
Выгрузка готовой смеси |
Поворотом смесительной емкости |
|||||
Конструктивные исполнения |
- С механизмом подъема-опускания ёмкости и крышки - С механизмом подъема-опускания ёмкости - С ручным поворотом ёмкости и съемом крышки (до 20 л) |
|||||
Тип устанавливаемых лопастей * |
Z-образные (сигма-образные) |
|||||
Максимальная температура нагрева * |
Водяной нагрев до 100 С, Масляный нагрев до 200 С, Электронагрев до 250 С. |
|||||
Защита от перегрузки по току |
Предусмотрено |
|||||
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем, на каждом отдельном виде материала (могут изменяться).
** Мощность и габариты смесителя зависят от максимальной частоты оборотов лопастей, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя – параметры подбираются индивидуально (могут изменяться).
Основные технические характеристики промышленных смесителей:
Модель |
СЛ-100 |
СЛ-170 |
СЛ-280 |
СЛ-400 |
СЛ-630 |
СЛ-1000 |
Общий объем емкости, л |
100 |
170 |
280 |
400 |
630 |
1000 |
Рабочий объем, л * |
60-80 |
102-136 |
168-224 |
240-320 |
380-500 |
600-800 |
Частота оборотов лопастей, об/ мин |
||||||
- ведущей |
42 |
42 |
32 |
33 |
33 |
33 |
- ведомой |
28 |
28 |
27 |
24 |
24 |
24 |
Соотношение вращения лопастей |
1:1,5 |
1:1,5 |
1,1,8 |
1,1,37 |
1,1,37 |
1,1,37 |
Установленная мощность, не более кВт ** |
6 |
15 |
18 |
23 |
45 |
55 |
Габаритные размеры смесителя (ДxШxВ), не более, мм ** |
1750х1350 х1480 |
2400х1300 Х1580 |
2600х1400 х1700 |
3200х1750 х1800 |
3900х1900 х1850 |
4200х2500 х2600 |
Масса, не более, кг |
1100 |
2300 |
3200 |
4100 |
5300 |
6200 |
Технические характеристики смесителей |
СЛ |
|||||
Основное применение * |
Смешивание смесей и паст различной вязкости (от текущих до полутвердых), смешивание сыпучих материалов и порошков с связующим, гомогенизация. |
|||||
Материал смесительной ёмкости * |
Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь |
|||||
Материал лопастей * |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L |
|||||
Угол наклона смесительной емкости от горизонтальной плоскости для выгрузки |
До 110° |
|||||
Тип исполнения лопастей * |
Быстросъемные / стационарные |
|||||
Сечение лопастей |
Трапецеидальное |
|||||
Выгрузка готовой смеси |
Поворотом смесительной емкости |
|||||
Конструктивные исполнения |
- С механизмом подъема-опускания ёмкости и крышки - С механизмом подъема-опускания ёмкости - С ручным подъемом крышки (с помощью противовесов) |
|||||
Тип устанавливаемых лопастей * |
Z-образные (сигма-образные) |
|||||
Максимальная температура нагрева * |
Водяной нагрев до 100 С, Масляный нагрев до 200 С, Электронагрев до 250 С. |
|||||
Защита от перегрузки по току |
Предусмотрено |
|||||
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем, на каждом отдельном виде материала (могут изменяться).
** Мощность и габариты смесителя зависят от максимальной частоты оборотов лопастей, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя – параметры подбираются индивидуально (могут изменяться).
Основные технические характеристики смесителей лабораторных,
а также для малых и средних производств:
Модель |
СЛШ-1 |
СЛШ-3 |
СЛШ-10 |
СЛШ-20 |
СЛШ-35 |
СЛШ-50 |
Общий объем емкости, л |
1 |
3 |
10 |
20 |
35 |
50 |
Рабочий объем, л * |
0,6-0,8 |
1,8-2,4 |
6-8 |
12-16 |
21-28 |
30-40 |
Частота оборотов лопастей, об/ мин |
||||||
- ведущей |
93 |
93 |
73 |
73 |
42 |
42 |
- ведомой |
54 |
54 |
45 |
45 |
28 |
28 |
Частота оборотов шнека, об/ мин |
80 |
80 |
80 |
60 |
60 |
60 |
Соотношение вращения лопастей |
1:1,7 |
1:1,7 |
1,1,6 |
1,1,6 |
1:1,5 |
1:1,5 |
Установленная мощность, не более кВт ** |
3,5 |
3,5 |
7 |
7 |
9 |
9 |
Габаритные размеры смесителя (ДxШxВ), не более, мм ** |
1250х800 х1300 |
1250х800 х1300 |
1500х750 х1350 |
1600х820 х1450 |
1700х890 х1480 |
1800х980 х1500 |
Масса, не более, кг |
450 |
460 |
560 |
680 |
960 |
1100 |
Технические характеристики смесителей |
СЛШ |
|||||
Основное применение * |
Смешивание смесей и паст различной вязкости (от текущих до полу твердых), смешивание сыпучих материалов и порошков со связующим, гомогенизация. |
|||||
Материал смесительной ёмкости * |
Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь |
|||||
Материал лопастей * |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L |
|||||
Тип исполнения лопастей * |
Быстросъемные / стационарные |
|||||
Сечение лопастей |
Трапецеидальное |
|||||
Выгрузка готовой смеси |
Шнеком (расположен в нижней части емкости) |
|||||
Регулировка частоты и направления шнека |
С пульта управления |
|||||
Конструктивные исполнения |
- С механизмом подъема-опускания крышки - С ручным подъемом крышки |
|||||
Тип устанавливаемых лопастей * |
Z-образные (сигма-образные) |
|||||
Максимальная температура нагрева * |
Водяной нагрев до 100 С, Масляный нагрев до 200 С, Электронагрев до 250 С. |
|||||
Защита от перегрузки по току |
Предусмотрено |
|||||
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем, на каждом отдельном виде материала (могут изменяться).
** Мощность и габариты смесителя зависят от максимальной частоты оборотов лопастей, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя – параметры подбираются индивидуально (могут изменяться).
Основные технические характеристики промышленных смесителей:
Модель |
СЛШ |
СЛШ |
СЛШ |
СЛШ |
СЛШ |
СЛШ |
Общий объем емкости, л |
100 |
170 |
280 |
400 |
630 |
1000 |
Рабочий объем, л * |
60-80 |
102-136 |
168-224 |
240-320 |
380-500 |
600-800 |
Частота оборотов лопастей, об/ мин |
||||||
- ведущей |
42 |
42 |
32 |
33 |
33 |
33 |
- ведомой |
28 |
28 |
27 |
24 |
24 |
24 |
Частота оборотов шнека, об/ мин |
60 |
60 |
60 |
40 |
40 |
40 |
Соотношение вращения лопастей |
1:1,5 |
1:1,5 |
1,1,8 |
1,1,37 |
1,1,37 |
1,1,37 |
Установленная мощность, не более кВт ** |
10 |
21 |
26 |
35 |
53 |
68 |
Габаритные размеры смесителя (ДxШxВ), не более, мм ** |
1900х1150 х1500 |
2600х1200 Х1520 |
2900х1400 х1580 |
3450х1650 х1680 |
3950х1900 х1850 |
4600х2300 х2400 |
Масса, не более, кг |
1500 |
3150 |
4100 |
5300 |
6100 |
7800 |
Технические характеристики смесителей |
СЛШ |
|||||
Основное применение * |
Смешивание смесей и паст различной вязкости (от текущих до полу твердых), смешивание сыпучих материалов и порошков со связующим, гомогенизация. |
|||||
Материал смесительной ёмкости * |
Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь |
|||||
Материал лопастей * |
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L |
|||||
Тип исполнения лопастей * |
Быстросъемные / стационарные |
|||||
Сечение лопастей |
Трапецеидальное |
|||||
Выгрузка готовой смеси |
Шнеком (расположен в нижней части емкости) |
|||||
Регулировка частоты и направления шнека |
С пульта управления |
|||||
Конструктивные исполнения |
- С механизмом подъема-опускания крышки - С ручным подъемом крышки (с помощью противовесов) |
|||||
Тип устанавливаемых лопастей * |
Z-образные (сигма-образные) |
|||||
Максимальная температура нагрева * |
Водяной нагрев до 100 С, Масляный нагрев до 200 С, Электронагрев до 250 С. |
|||||
Защита от перегрузки по току |
Предусмотрено |
|||||
Подключение к сети электропитания |
380В, 50Гц |
* Данные параметры зависят от физико-механических свойств смешиваемого материала и определяются опытным путем, на каждом отдельном виде материала (могут изменяться).
** Мощность и габариты смесителя зависят от максимальной частоты оборотов лопастей, вязкости смешиваемых составов, максимальной температуры нагрева смесительной емкости и конструктивного исполнения смесителя – параметры подбираются индивидуально (могут изменяться).
Дополнительная комплектация и модернизация:
- Изготовление электрической части во взрывобезопасном исполнении.
- Подача в рабочую емкость инертного газа.
- Вакуумирование рабочей емкости.
- Обогрев рабочей емкости – при необходимости смешивания в обогреваемой рабочей емкости, она может быть оснащена:
- Рубашкой для подачи в рубашку жидкого теплоносителя (воды, глицерина, масла) с температурой до 300 С. Можем укомплектовать смеситель системой разогрева и подачи теплоносителя (термостатом).
- Рубашка для подачи пара в смесительную емкости (давление пара до 6,0 кгс/см2).
- Электрическим обогревом смесительной емкости ТЭНами.
- Оснащение термопарами.
- Установка дополнительных патрубков в крышку смесительной емкости для автоматизации загрузки.
- Оснащение смесителя уплотнениями стойкими к агрессивному воздействию жидкостей – для смесей на основе спирта, ацетона и толуола.
- Комплектование смесителей приемными емкостями различной конфигурации.
- Изготовление рабочей камеры из различных марок стали – нержавеющая сталь различных марок (12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316L, 06ХН28МДТ и другие), углеродистая сталь, алюминий, титан и других материалов.).
- Оснащение смесителя с поворотом рабочей емкости лотком-направителем.
- Изготовление смесителей по техническому заданию Заказчика.
- Футеровка рабочей емкости полиуретаном.
- Покрытие внутренней поверхности смесительной емкости, крышки и мешалок тефлоном (фторопластом).
- Нанесение защитных твердосплавных покрытий на торцы Z-образных лопастей, для уменьшения износа при смешивании абразивных материалов.
- Задание времени смешивания таймером.
- Регулировка частоты оборотов электродвигателя.
- Система охлаждения смесительной емкости с помощью чиллера.
- Исполнение с возможностью непрерывного ввода связующих и различных вспомогательных жидкостей.
- Изготовления смесители повышенной прочности для жестких густых продуктов (силиконы, каучуки).
- Внедрение смесителя в конвейерную линию.
- Изготовление лопастей различной конфигурации.
- Оснащение смесителя прессом для смешивания материала высокой вязкости.
- Оснащение дополнительными компонентами Z-образных лопастей.
- Оснащение увеличенным шнеком для экструдирования вязких составов с весовым дозированием в ведра. Также может оснастить шнек-экструдер роторных ножом для резки.
- Благодаря подобранным параметрам конфигурации лопастей и смесительной емкости, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.
- Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
- Удобство при загрузке и выгрузке смешанного материала.
- Справляются с большими объемами (емкость заполняется на 50-60%), абразивными и тяжелыми материалами (вольфрам, тантал, молибден).
- Смесители оснащены рубашкой для подачи жидкого теплоносителя.
- В связи с тем, что при перемешивании вязких и высоковязких составов возникают значительные нагрузки на перемешивающие органы, лопасти смесителей выполняются из толстолистового металла, а узлы и механизмы смесителей рассчитаны с надлежащим запасом прочности;
- Эффективность процесса обеспечивается минимальным зазором между стенкой емкости и лопастью, а также лопастями из толстолистовой стали которые обеспечивают значительную зону влияния на материал.
- Соприкасающиеся со смесью детали изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали – обеспечивается стойкость к абразивному износу и коррозионную стойкость.
- Выпускаемые нами смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
- При приготовлении порошков со связкой повышение эффективности применения связующих позволяет сокращать их объем в рецептуре смеси без ухудшения её технологических свойств.
- Регулировка частоты оборотов лопастей позволяет оператору в широком диапазоне изменять режим смесеприготовления.
- Время смешивания задается таймером – по истечении заданного времени смеситель автоматически останавливается.
- Вращение лопастей – реверсивное: с пульта управления задается временной промежуток вращения лопастей навстречу друг другу и в противоположные стороны, что значительно повышает эффективность смесеприготовления некоторых составов и позволяет применять смеситель в специфических технологических процессах.
- Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы).
В смесительной емкости находятся две горизонтально расположенных Z-образных лопасти, вращающихся с различными скоростями для максимально эффективного перемешивания по всему объему смесительной емкости. Под воздействием лопастей перемешиваемый материал совершает сложное пространственное движение внутри ёмкости и испытывает значительные деформации сдвига и сжатия, обеспечивающие равномерное распределение компонентов. То есть, при попадании материала в зону между лопастью и корпусом смесительной емкости происходит его разминание, а когда материал выходит из зоны влияния лопасти, то сразу подхватывается второй лопастью.
Выгрузка готовой смеси выполняется опрокидыванием смесительной емкости относительно оси одного из роторов при медленно вращающихся лопастях или выгрузным шнеком (в зависимости от модели смесителя). Модели со шнековой выгрузкой рекомендуются для смешивания нелипких масс вязкостью до 150 Па*с.
Примеры применения |
Сыпучие материалы: Тонкодисперсные порошки (в том числе комкующиеся) порошки и зернистые порошки с разным удельным весом. |
Порошков со связкой: Например, тонкодисперсный вольфрам, кобальт, никель, железо, оксиды алюминия, оксид циркония, цирконат-титанат свинца, графиты, углеволокно, ферриты с гелеобразной связкой (или спиртом), поливиниловым спиртом, парафином, каучуком с бензином, пеком и др. |
Смесей различной вязкости (от текущих до полу твердых): ПВХ-массы с наполнителями, мастики, герметика, клея, замазки и другие герметизирующие составы, смолы, керамические компоненты, шпатлевки на основе эпоксидных смол, смеси для обмазки электродов, (в том числе высоковязких) в широком диапазоне вязкости. |
Смесители двухроторные с Z-образными лопастями являются смесителями универсального действия и предназначены для перемешивания сыпучих материалов, порошков с жидкой связкой и смешивания паст различной вязкости (от текучих до полу твёрдых).
Свяжитесь с нами удобным способом
Производство
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
пн-пт с 8:00 до 17:00, обед с 12:00 до 13:00
г. Рыбинск, ул. Нансена, д.20 Схема проезда
Размол и смешивание
Рысев Владимир Александрович
+7 (4855) 28-98-02, +7 (915) 966-86-97
Румянцев Илья Александрович
+7 (4855) 26-77-00 доб.112, +7 (980) 651-85-72
Клиновицкая Екатерина Борисовна
+7 (4855) 29-51-19 доб.117, +7 (910) 974-09-87
Обработка металла
Рысев Владимир Александрович
8 (800) 100-77-23 (Технический отдел)
Захаров Андрей Викторович
+7 (4855) 28-98-01, +7 (915) 966-86-65
Схема проезда
Нужна помощь?
Оставьте свои данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
мы получили вашу заявку
Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время, для уточнения необходимой информации