Смесители-диспергаторы

• Благодаря подобранным параметрам конфигурации мешалок и смесительной емкости, обеспечивается интенсивное смешивание, сдвиг и сжатие, а также разнонаправленное движение смеси по всему объему перемешиваемого состава, что обеспечивает высокое качество готового материала.
• Кинематика работы смесителей обеспечивает полноценное смешивание всего объема состава (отсутствие застойных зон).
• Конструкция перемешивающих органов обеспечивает эффективное смесеприготовление различных составов за минимальный временной промежуток.
• При работе смесителей обеспечивается циркуляция составов внутри смесительной емкости, это повышает равномерность и однородность готового состава.
• Рамная тихоходная мешалка позволяет лучше смешивать вязкие материалы и улучшить теплообмен от стенок дежи к смешиваемому составу.
• Вращение тихоходной мешалки с ракелями исключает осаждение ингредиентов с большим удельным весом на стенках и дне дежи. Скребки (ракели) для стенок и дна особенно полезны при смешивании высокотиксотропных продуктов и продуктов с высоким удельным весом.
• Конструкция смесителей обеспечивает удобный доступ к перемешивающим органам для выполнения замывки смесительной емкости смешивающего элемента:
  • Подъем и опускание рабочей емкости / мешалок, выполняется автоматическим или ручным лифтовым механизмом – обеспечивает быстрый и удобный доступ к рабочим органам.
  • В опущенном состоянии рабочая емкость большинства лабораторных смесителей имеет возможность поворота на 90 градусов по горизонтальной (относительно центра мешалки).
• Встроенная рубашка для охлаждения смесительной емкости.
  
• Механизация подъема-опускания емкости обеспечивает возможность эксплуатации женским персоналом - работа не требует значительных физических усилий.
  






• В крышке смесителя встроены смотровые стекла для наблюдения и контроля процесса перемешивания.
• Смесители оснащены необходимыми блокировками и безопасны для оператора, а удачность конструкции обеспечивает простоту в работе и обслуживании.
• Смесительная емкость выполнена из нержавеющей стали 12Х18Н10Т – данная сталь не подвержена коррозии (также при дезинфицировании емкости с моющими добавками).
• Уплотнения для герметизации смесителей устойчивы к агрессивным средам, имеют высокую маслостойкость и износостойкость.
• Дежа с рубашкой для подачи теплоносителя позволяет выполнять обогрев или охлаждение смешиваемого состава.
• Для продуктов с высокой вязкостью скребок для стенок и дна дежи может облегчить процесс смешивания и диспергирования, а также очистку смесительной емкости.
• Ввод компонентов в процессе смешивания выполняется через загрузочный лючок в крышке дежи.
• Быстросъемные дежи (смесители до 10 л) и выкатные дежи (смесители от 30 до 2000 л) позволяют выполнять транспортировку готовой смеси в зону технологического применения.
• Устройства-захваты (смесители от 30 до 2000 л) позволяют быстро и точно позиционировать выкатную дежу большого объема относительно перемешивающих органов.
• Малогабаритность, компактность, малый вес, отсутствие необходимости пусконаладочных работ («подключил и работай»).






• Система управления обеспечивает удобство в обслуживании и в работе (в том числе при отработке новых технологических режимов работы):
  • Система ПИД регулирования температуры позволяет автоматически поддерживать заданную температуру смешиваемого состава с высокой точностью, а также настраивать оптимальную мощность и интенсивность нагрева в зависимости смешиваемого материала (опция);
  • Возможность автоматического снижения частоты фрезерной мешалки при повышении температуры смеси;
  • Регулировка частоты оборотов позволяет оператору в широком диапазоне плавно изменять интенсивность смешивания (опция),
  • Время смешивания задается таймером.

Загрузка компонентов в смеситель-диспергатор может выполнятся при снятой/опущенной смесительной емкости (в зависимости от конфигурации смесителя), так и при помощи лючка в крышке смесителя. Смеситель-диспергатор одновременно перемешивает материал рамной мешалкой и диспергирует/перемешивает дискофрезной. Во время диспергирования окружную скорость дискофрезной мешалки увеличивают до 20 м/с. В процессе диспергирования постепенно твердые частицы разделяются на более мелкие и равномерно распределяются в объеме смешиваемого состава.

Тихоходная мешалка дополнительно смешивает материал обеспечивая доставку материала в зону диспергирования. В некоторых моделях на тихоходной мешалке добавлен скребок (ракель). Рамная тихоходная мешалка позволяет лучше смешивать вязкие материалы и улучшить теплообмен от стенок дежи к смешиваемому составу. Вращение тихоходной мешалки с ракелями исключает осаждение ингредиентов с большим удельным весом на стенках и дне дежи. Скребки (ракели) для стенок и дна особенно полезны при смешивании высокотиксотропных продуктов.

Для эффективного диспергирования важен параметр вязкости смеси. Если содержание твердых веществ велико, то вязкость будет слишком высокой для развития структуры потока необходимого для диспергации, а слишком малая вязкость приводит к разбрызгиванию и образованию пузырьков во время диспергации, ухудшению способности диска диссольвера к диспергации и деагломерации смеси.

Для конечного продукта может требоваться менее вязкая смесь, чем для процесса диспергации, или наоборот, более густая. В этом случае после диспергирования смесь доводят до нужной консистенции. В процессе перемешивания возможен ввод дополнительных компонентов через загрузочный лючок.

Выгрузка готовой смеси выполняется через шаровый кран в дне смесительной емкости или поворотом емкости с помощью маховика. Модели с большим объемом рабочей емкости обычно снабжены механизмом автоматического подъема и опускания крышки с мешалками.

На практике можно встретить разные обозначения одного и того же оборудования для диспергации и деление на диспергаторы и диссольверы условно.