Мельница МШБ-60-АП для непрерывного размола тугоплавких металлов

ООО «Техно-центр» изготовило специализированный аппарат непрерывного размола в инертной среде МШБ-60-АП для предприятия, выпускающего тугоплавкие металлы, их оксиды, сплавы и ферросплавы. Оборудование предназначено для сухого измельчения молибдена, вольфрама и ниобия.

Требуемая дисперсность готового порошка составляет 50–100 мкм. После размола материал прессуют в цилиндрические таблетки диаметром 40 или 60 мм и высотой 20 мм. Полученные изделия применяются для легирования сталей и сплавов в специальной металлургии, авиационной и атомной промышленности, а также при производстве материалов медицинского назначения.

МШБ-60-АП работает в непрерывном режиме. Исходный материал поступает в загрузочный бункер из герметичного контейнера, подключенного через прозрачный гибкий рукав. В рабочей камере порошок измельчается мелющими телами из стали ШХ-15. Частота вращения камеры регулируется и не превышает 70 об/мин.

Объем рабочей камеры составляет не менее 100 л. Суммарная масса загружаемого материала и мелющих тел — до 250 кг. Материал занимает от 10 до 30% объема камеры, мелющие тела — от 35 до 50%. Камера выполнена в двухопорном исполнении, толщина ее стенки составляет не менее 6 мм.

В аппарат встроен классификатор со сменной просеивающей поверхностью. Частицы требуемой крупности выводятся из зоны помола, поэтому не подвергаются повторному измельчению. Более крупная фракция остается в рабочей камере до достижения заданного размера. Такое построение процесса снижает количество переизмельченного порошка, что особенно важно при работе с дорогостоящими тугоплавкими металлами.
Размол ведется в среде инертного газа. Подключение азота или аргона ограничивает контакт порошка с кислородом и снижает риск окисления молибдена, вольфрама и ниобия. Герметичная схема охватывает загрузку, рабочую камеру, классификацию и сбор готового продукта.

Измельченный порошок автоматически транспортируется в герметичную приемную емкость. Для ее размещения изготовлена подкатная тележка из нержавеющей стали. В конструкции предусмотрены патрубки для подачи инертного газа и смотровые окна, через которые оператор контролирует уровень заполнения без разгерметизации системы.

Перед началом работы оператор подключает оборудование к сети, задает на выносном пульте частоту вращения и продолжительность цикла, затем запускает аппарат. В ходе размола материал непрерывно подается в камеру, классифицируется и перемещается в приемную емкость.

Предприятие уже эксплуатирует аналогичное оборудование ООО «Техно-центр» и заказало дополнительные единицы для расширения участка подготовки металлических порошков.