Изготовлена установка ЛМ-10-К для литья керамических изделий из горячего шликера

Для предприятия, выпускающего специальный микроинструмент и технологическую оснастку, ООО «Техно-центр» изготовило установку для литья шликера ЛМ-10-К. Оборудование предназначено для изготовления изделий из корундовых, мультикорундовых, ферритовых и других керамических составов.

ЛМ-10-К объединяет подготовку горячего шликера, его вакуумирование и подачу в литьевую форму. Рабочий состав загружается в обогреваемый бак объемом 10 л. Внутри установлена рамная мешалка с регулируемой частотой вращения. Коническая форма дна облегчает перемешивание и слив оставшегося материала после завершения работы.

Нагрев шликера выполняется электрическими ТЭНами, размещенными в глицериновой рубашке. Через сенсорную панель оператор задает температуру и время отложенного включения обогрева. В крышке бака предусмотрены загрузочный и смотровой лючки.

После разогрева шликер перемешивается и вакуумируется. Из состава удаляется воздух, который может привести к появлению пор, раковин и внутренних пустот в отлитой заготовке. Подготовленный материал поступает к зоне литья по прямой обогреваемой трубке, размещенной в глицериновой рубашке. Такое исполнение препятствует охлаждению и загустеванию состава на пути от бака к форме.

Литье выполняется пневматическим способом. Оператор устанавливает форму на обогреваемый рабочий стол и запускает цикл одновременным нажатием двух кнопок. Прижимной механизм фиксирует форму, после чего в нее подается шликер. Давление впрыска регулируется в зависимости от состава материала и температуры, его максимальное значение составляет 6 атм.
Температура рабочего стола настраивается с сенсорной панели, на экране отображаются температура шликера, давление в подводящей пневмосистеме, баке, механизме прижима и линии впрыска. Рабочая зона оснащена защитным экраном и местным освещением.

После завершения времени литья прижим освобождает форму. Оператор извлекает заготовку, удаляет литник и устанавливает форму на один из двух столиков охлаждения. Конструкция установки предусматривает контроль расхода воды, подаваемой на охлаждение.
Качество отливки зависит от равномерности перемешивания, полноты дегазации и соблюдения температурного режима. В готовых изделиях не допускаются поры, пустоты, расслоения и трещины.

ЛМ-10-К будет использоваться для приготовления керамических составов и серийного получения заготовок для специального микроинструмента.