Литьевая машина ЛМ-10 для горячего литья керамических изделий из шликера

Для научно-производственного предприятия электронной промышленности ООО «Техно-центр» изготовило Литьевую машину ЛМ-10. Данное оборудование предназначено для изготовления керамических деталей методом горячего литья из рабочего шликера.

В технологическом процессе машина используется с составами на основе вакуумноплотной керамики марки ВК 94 1. Из подготовленного шликера формуют мелкие керамические изделия, в том числе трубчатой формы. Основная задача установки — обеспечить последовательную подготовку горячей смеси, её дегазацию и заполнение литьевой формы.
Готовый шликер подают в обогреваемую ёмкость с мешалкой. В ЛМ 10 реализованы электрический нагрев через глицериновую рубашку, регулирование температуры и перемешивание материала. Рабочий бак имеет объём 10 л и оснащён рамной мешалкой.

После разогрева выполняют вакуумирование шликерного бака — это необходимо для удаления воздуха из состава перед литьём. Качество дегазации особенно важно для получения изделий без внутренних и наружных дефектов: пор, пустот, трещин и расслоений.

По окончании перемешивания и вакуумирования оператор устанавливает литьевую форму на обогреваемый рабочий стол. Форму фиксируют прижимным механизмом, после чего шликер подают в неё пневматически. Давление впрыска и усилие зажима регулируют в зависимости от состава и выбранного режима литья.

Для поддержания температуры материала предусмотрен подогрев не только бака, но также питающей трубки и рабочего стола. Управление температурой и основными параметрами процесса осуществляется через сенсорную панель, на которой отображаются текущие значения давления и температуры.

По завершении заданного времени литья прижимной механизм освобождает форму. Оператор извлекает готовую деталь, удаляет литник и подготавливает форму к следующему циклу. В конструкции машины также предусмотрены отдельные столики для охлаждения литьевых форм.
Литьевая машина ЛМ 10 развивает применяемую технологию благодаря увеличенному объёму рабочей ёмкости, регулируемому нагреву, вакуумированию и дозированной подаче шликера под давлением.